CN113427355A - 一种光学镜片的磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于磨削装置领域，提供了一种光学镜片的磨削装置，包括加工台、机架、顶板和磨削头，还包括：升降机构，顶板上安装有升降机构，升降机构上安装有旋转机构，磨削头安装于旋转机构上；承载机构，承载机构安装于加工台上，且承载机构用于对待加工的光学镜片进行装夹固定；传动机构，传动机构安装于顶板和加工台之间，旋转机构通过传动机构与承载机构连接，传动机构用于控制承载机构是否旋转，且当传动机构控制承载机构旋转时，承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反。本发明磨削头和光学镜片能够控制相同或相反转动，提升磨削加工的效果和效率。

Description

一种光学镜片的磨削装置
技术领域
本发明属于磨削装置领域，尤其涉及一种光学镜片的磨削装置。
背景技术
磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
对光学镜片进行磨削可提升其精度和性能，以及适用于不同的场合需要。现有的磨削加工装置结构单一传统，磨削头和光学镜片无法控制相同或相反转动，影响磨削加工的效果和效率。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种光学镜片的磨削装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种光学镜片的磨削装置，旨在解决现有的磨削加工装置结构单一传统，磨削头和光学镜片无法控制相同或相反转动，影响磨削加工的效果和效率的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种光学镜片的磨削装置，包括加工台、机架、顶板和磨削头，所述加工台的上方通过机架架设安装有顶板，还包括：升降机构，所述顶板上安装有升降机构，升降机构上安装有旋转机构，磨削头安装于旋转机构上，且所述升降机构用于带动旋转机构和磨削头构成的整体升降，旋转机构用于带动磨削头旋转；承载机构，所述承载机构安装于加工台上，且所述承载机构用于对待加工的光学镜片进行装夹固定；传动机构，所述传动机构安装于顶板和加工台之间，所述旋转机构通过传动机构与承载机构连接，所述传动机构用于控制承载机构是否旋转，且当传动机构控制承载机构旋转时，承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反。
进一步的技术方案，所述升降机构包括有第一伸缩缸和安装板，所述安装板设于顶板的下侧，且所述安装板通过多根第一伸缩缸与顶板连接固定，第一伸缩缸能够驱动安装板升降。
进一步的技术方案，所述旋转机构包括有磨削电机和第一竖旋转杆，所述磨削电机安装固定于安装板上，磨削电机的输出轴与第一竖旋转杆连接固定，第一竖旋转杆远离磨削电机的一端安装固定有磨削头。
进一步的技术方案，所述承载机构包括有夹具、旋转载盘和支撑轴，所述旋转载盘的上侧安装有多个夹具，所述旋转载盘的下侧安装固定有支撑轴，支撑轴与加工台转动连接。
进一步的技术方案，所述传动机构包括有齿轮传动组件和升降控制组件，所述旋转机构通过齿轮传动组件和承载机构连接，所述升降控制组件用于控制所述齿轮传动组件输出动力方向，从而使得所述承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反。
进一步的技术方案，所述齿轮传动组件包括有支撑杆、支撑套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一竖旋转管、第三锥齿轮、横旋转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、L形支架、第一传动齿轮、竖旋转轴、第二竖旋转杆、第二竖旋转管和第二传动齿轮，所述第一竖旋转杆上配合滑动设有第一竖旋转管，第一竖旋转管的两端分别转动安装有一个支撑套，两个支撑套分别通过一根支撑杆与机架连接固定，所述第一竖旋转管上还分别安装固定有第二锥齿轮和第一锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮上下对称设置；所述旋转载盘的外侧安装固定有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮中部安装固定有一根第二竖旋转管，第二竖旋转管的下端与加工台转动连接，第二竖旋转管的上端通过第二竖旋转杆与竖旋转轴连接，所述竖旋转轴的上端安装固定有第五锥齿轮，第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第四锥齿轮安装固定于横旋转轴的一端，横旋转轴远离第四锥齿轮的一端安装固定有能够与第二锥齿轮或第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮；所述L形支架与机架连接，横旋转轴和竖旋转轴还分别与L形支架的竖直部和水平部转动连接。
进一步的技术方案，所述升降控制组件包括有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的下端固定于加工台上，第二伸缩缸的伸缩芯轴端部与L形支架连接固定，L形支架与机架配合滑动连接，所述第二竖旋转杆和第二竖旋转管配合滑动连接。
进一步的技术方案，所述第一竖旋转杆和第二竖旋转杆均为棱柱结构。
进一步的技术方案，还包括有制动机构，所述制动机构用于对承载机构进行制动固定，且当所述第三锥齿轮不与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接时，所述制动机构对承载机构进行制动固定。
进一步的技术方案，所述制动机构包括有固定架、第三伸缩缸和固定头，所述加工台的下侧通过固定架支撑固定有第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有固定头，固定头为棱台结构，支撑轴的下端开设有能够与固定头配合连接的连接槽。
本发明实施例提供的一种光学镜片的磨削装置，升降机构、旋转机构和承载机构均发挥常规的作用，即升降机构带动旋转机构升降，旋转机构带动磨削头旋转，利于磨削作业的进行，承载机构便于光学镜片的固定装夹；另外，通过设置传动机构，且旋转机构通过传动机构与承载机构连接，传动机构可借助旋转机构的驱动力控制承载机构是否旋转，且当传动机构控制承载机构旋转时，承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反，能够提升磨削头和承载机构组合的磨削加工效果和效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的光学镜片的磨削装置的主视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的光学镜片的磨削装置中旋转载盘部分的俯视立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的光学镜片的磨削装置中旋转载盘部分的仰视立体结构示意图；
图4为本发明实施例提供的光学镜片的磨削装置中第一竖旋转管部分的立体结构示意图。
图中：1-加工台，2-控制器，3-机架，4-支撑杆，5-支撑套，6-第一锥齿轮，7-第二锥齿轮，8-第一竖旋转管，9-安装板，10-第一伸缩缸，11-顶板，12-磨削电机，13-第一竖旋转杆，14-第三锥齿轮，15-横旋转轴，16-第四锥齿轮，17-第五锥齿轮，18-L形支架，19-第二伸缩缸，20-第一传动齿轮，21-竖旋转轴，22-第二竖旋转杆，23-第二竖旋转管，24-磨削头，25-夹具，26-第二传动齿轮，27-旋转载盘，28-固定架，29-第三伸缩缸，30-固定头，31-支撑轴，32-连接槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种光学镜片的磨削装置，包括加工台1、机架3、顶板11和磨削头24，所述加工台1的上方通过机架3架设安装有顶板11，还包括：
升降机构，所述顶板11上安装有升降机构，升降机构上安装有旋转机构，磨削头24安装于旋转机构上，且所述升降机构用于带动旋转机构和磨削头24构成的整体升降，旋转机构用于带动磨削头24旋转；
承载机构，所述承载机构安装于加工台1上，且所述承载机构用于对待加工的光学镜片进行装夹固定；
传动机构，所述传动机构安装于顶板11和加工台1之间，所述旋转机构通过传动机构与承载机构连接，所述传动机构用于控制承载机构是否旋转，且当传动机构控制承载机构旋转时，承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反。
在本发明实施例中，升降机构、旋转机构和承载机构均发挥常规的作用，即升降机构带动旋转机构升降，旋转机构带动磨削头24旋转，利于磨削作业的进行，承载机构便于光学镜片的固定装夹；另外，通过设置传动机构，且旋转机构通过传动机构与承载机构连接，传动机构可借助旋转机构的驱动力控制承载机构是否旋转，且当传动机构控制承载机构旋转时，承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反，能够提升磨削头24和承载机构组合的磨削加工效果和效率。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构包括有第一伸缩缸10和安装板9，所述安装板9设于顶板11的下侧，且所述安装板9通过多根第一伸缩缸10与顶板11连接固定，第一伸缩缸10能够驱动安装板9升降。
所述旋转机构包括有磨削电机12和第一竖旋转杆13，所述磨削电机12安装固定于安装板9上，磨削电机12的输出轴与第一竖旋转杆13连接固定，第一竖旋转杆13远离磨削电机12的一端安装固定有磨削头24，磨削头24采用常规结构即可，通过磨削电机12驱动第一竖旋转杆13旋转，进而可通过第一竖旋转杆13带动磨削头24旋转进行磨削作业。
所述承载机构包括有夹具25、旋转载盘27和支撑轴31，所述旋转载盘27的上侧安装有多个夹具25，夹具25采用常规结构即可，不进行限定，所述旋转载盘27的下侧安装固定有支撑轴31，支撑轴31与加工台1转动连接，通过夹具25、旋转载盘27和支撑轴31配合即便于光学镜片的装夹固定。
如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括有齿轮传动组件和升降控制组件，所述旋转机构通过齿轮传动组件和承载机构连接，所述升降控制组件用于控制所述齿轮传动组件输出动力方向，从而使得所述承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反。
进一步的，所述齿轮传动组件包括有支撑杆4、支撑套5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一竖旋转管8、第三锥齿轮14、横旋转轴15、第四锥齿轮16、第五锥齿轮17、L形支架18、第一传动齿轮20、竖旋转轴21、第二竖旋转杆22、第二竖旋转管23和第二传动齿轮26，所述第一竖旋转杆13优选为棱柱结构，只要不为圆柱即可，第一竖旋转杆13上配合滑动设有第一竖旋转管8，第一竖旋转管8的两端分别转动安装有一个支撑套5，两个支撑套5分别通过一根支撑杆4与机架3连接固定，所述第一竖旋转管8上还分别安装固定有第二锥齿轮7和第一锥齿轮6，且第二锥齿轮7和第一锥齿轮6上下对称设置；所述旋转载盘27的外侧安装固定有第二传动齿轮26，第二传动齿轮26与第一传动齿轮20啮合连接，第一传动齿轮20中部安装固定有一根第二竖旋转管23，第二竖旋转管23的下端与加工台1转动连接，第二竖旋转管23的上端通过第二竖旋转杆22与竖旋转轴21连接，所述竖旋转轴21的上端安装固定有第五锥齿轮17，第五锥齿轮17与第四锥齿轮16啮合连接，第四锥齿轮16安装固定于横旋转轴15的一端，横旋转轴15远离第四锥齿轮16的一端安装固定有能够与第二锥齿轮7或第一锥齿轮6啮合连接的第三锥齿轮14；所述L形支架18与机架3连接，横旋转轴15和竖旋转轴21还分别与L形支架18的竖直部和水平部转动连接。
进一步的，所述升降控制组件包括有第二伸缩缸19，所述第二伸缩缸19的下端固定于加工台1上，第二伸缩缸19的伸缩芯轴端部与L形支架18连接固定，L形支架18与机架3配合滑动连接，所述第二竖旋转杆22优选为棱柱结构，只要不为圆柱即可，所述第二竖旋转杆22和第二竖旋转管23配合滑动连接，这样通过第二伸缩缸19可带动第三锥齿轮14、横旋转轴15、第四锥齿轮16、第五锥齿轮17、L形支架18、竖旋转轴21和第二竖旋转杆22构成的整体升降，进而使得第三锥齿轮14与第二锥齿轮7或第一锥齿轮6啮合连接，实现旋转载盘27的转向和磨削头24相同或相反。
在本发明实施例中，当控制旋转载盘27不转动时，只需要第三锥齿轮14不与第二锥齿轮7和第一锥齿轮6啮合连接即可；以第三锥齿轮14和第二锥齿轮7啮合连接为例进行说明：当第一竖旋转杆13带动第一竖旋转管8俯视呈逆时针转动时，因第二锥齿轮7和第三锥齿轮14啮合连接，横旋转轴15的左视呈逆时针转动，又因第四锥齿轮16和第五锥齿轮17啮合连接，竖旋转轴21、第二竖旋转杆22和第二竖旋转管23构成的整体俯视呈逆时针转动，再因第一传动齿轮20和第二传动齿轮26啮合连接，旋转载盘27的俯视呈顺时针转动；当第三锥齿轮14和第一锥齿轮6啮合连接时，第一竖旋转杆13带动第一竖旋转管8俯视呈逆时针转动时，同理推断可知，旋转载盘27的俯视呈逆时针转动。
另外，调节第一传动齿轮20和第二传动齿轮26的直径，进而可控制磨削头24和旋转载盘27的转速不同，进一步提升磨削加工的质量。
如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括有制动机构，所述制动机构用于对承载机构进行制动固定，且当所述第三锥齿轮14不与第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合连接时，所述制动机构对承载机构进行制动固定。
进一步的，所述制动机构包括有固定架28、第三伸缩缸29和固定头30，所述加工台1的下侧通过固定架28支撑固定有第三伸缩缸29，第三伸缩缸29的伸缩芯轴端部安装固定有固定头30，固定头30优选为棱台结构，支撑轴31的下端开设有能够与固定头30配合连接的连接槽32，当控制第三伸缩缸29伸长时，使得固定头30和连接槽32配合连接，进而通过固定头30和第三伸缩缸29组合可对支撑轴31进行制动，进而实现旋转载盘27的固定，这样当第三锥齿轮14不与第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合连接时，可保持旋转载盘27稳定。
作为本发明的一种优选实施例，对所述第一伸缩缸10、磨削电机12、第二伸缩缸19和第三伸缩缸29的控制采用加工台1上安装的控制器2即可，控制器2优选为PLC控制器，控制器2、第一伸缩缸10、磨削电机12、第二伸缩缸19和第三伸缩缸29的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学镜片的磨削装置，包括加工台、机架、顶板和磨削头，所述加工台的上方通过机架架设安装有顶板，其特征在于，还包括：
升降机构，所述顶板上安装有升降机构，升降机构上安装有旋转机构，磨削头安装于旋转机构上，且所述升降机构用于带动旋转机构和磨削头构成的整体升降，旋转机构用于带动磨削头旋转；
承载机构，所述承载机构安装于加工台上，且所述承载机构用于对待加工的光学镜片进行装夹固定；
传动机构，所述传动机构安装于顶板和加工台之间，所述旋转机构通过传动机构与承载机构连接，所述传动机构用于控制承载机构是否旋转，且当传动机构控制承载机构旋转时，承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反。
2.根据权利要求1所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，所述升降机构包括有第一伸缩缸和安装板；
所述安装板设于顶板的下侧，且所述安装板通过多根第一伸缩缸与顶板连接固定，第一伸缩缸能够驱动安装板升降。
3.根据权利要求2所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，所述旋转机构包括有磨削电机和第一竖旋转杆；
所述磨削电机安装固定于安装板上，磨削电机的输出轴与第一竖旋转杆连接固定，第一竖旋转杆远离磨削电机的一端安装固定有磨削头。
4.根据权利要求3所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，所述承载机构包括有夹具、旋转载盘和支撑轴；
所述旋转载盘的上侧安装有多个夹具；
所述旋转载盘的下侧安装固定有支撑轴，支撑轴与加工台转动连接。
5.根据权利要求4所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，所述传动机构包括有齿轮传动组件和升降控制组件；
所述旋转机构通过齿轮传动组件和承载机构连接，所述升降控制组件用于控制所述齿轮传动组件输出动力方向，从而使得所述承载机构和旋转机构的旋转方向相同或相反。
6.根据权利要求5所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，所述齿轮传动组件包括有支撑杆、支撑套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一竖旋转管、第三锥齿轮、横旋转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、L形支架、第一传动齿轮、竖旋转轴、第二竖旋转杆、第二竖旋转管和第二传动齿轮；
所述第一竖旋转杆上配合滑动设有第一竖旋转管，第一竖旋转管的两端分别转动安装有一个支撑套，两个支撑套分别通过一根支撑杆与机架连接固定，所述第一竖旋转管上还分别安装固定有第二锥齿轮和第一锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮上下对称设置；
所述旋转载盘的外侧安装固定有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮中部安装固定有一根第二竖旋转管，第二竖旋转管的下端与加工台转动连接，第二竖旋转管的上端通过第二竖旋转杆与竖旋转轴连接，所述竖旋转轴的上端安装固定有第五锥齿轮，第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第四锥齿轮安装固定于横旋转轴的一端，横旋转轴远离第四锥齿轮的一端安装固定有能够与第二锥齿轮或第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮；
所述L形支架与机架连接，横旋转轴和竖旋转轴还分别与L形支架的竖直部和水平部转动连接。
7.根据权利要求6所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，所述升降控制组件包括有第二伸缩缸；
所述第二伸缩缸的下端固定于加工台上，第二伸缩缸的伸缩芯轴端部与L形支架连接固定，L形支架与机架配合滑动连接；
所述第二竖旋转杆和第二竖旋转管配合滑动连接。
8.根据权利要求7所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，所述第一竖旋转杆和第二竖旋转杆均为棱柱结构。
9.根据权利要求6-8任一项所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，还包括有制动机构，所述制动机构用于对承载机构进行制动固定，且当所述第三锥齿轮不与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接时，所述制动机构对承载机构进行制动固定。
10.根据权利要求9所述的光学镜片的磨削装置，其特征在于，所述制动机构包括有固定架、第三伸缩缸和固定头；
所述加工台的下侧通过固定架支撑固定有第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有固定头，固定头为棱台结构；
所述支撑轴的下端开设有能够与固定头配合连接的连接槽。
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