CN218837329U - 不锈钢管加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不锈钢管加工用夹具，包括底台，底台的顶面固定安装有打磨组件，底台的侧面固定安装有电机架，底台的顶面开设有滑动槽。上述方案中，将待加工的钢管夹持在夹板的内侧，转动双纹螺杆来进行固定，然后根据钢管的长度来进行移动组件位置的调节，打开驱动电机，使其带动螺纹杆转动，移动传动即可，当第一根钢管加工结束后，向上提拉直角板，使其脱离固定块，然后转动一百二十度后，重新插入到相应的固定块内部，此时第二根钢管的位置变更为加工位，在加工的过程中，将第一根加工结束后的钢管拆卸，并重新夹持待加工的钢管即可，利用移动组件配合旋转组件可以使得整体夹具具备移动功能，节约了整体夹具的装配时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及不锈钢管加工用夹具。
背景技术
不锈钢管作为一种常见的管材，因其具备高防腐性，高刚性而应用于各种使用场景，因此对其加工也有多种方式，例如切割以及打磨等，相应的会用到专门的打磨设备以及切割设备。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的不锈钢管在打磨加工的时候往往需要用夹具对其进行夹住，然后利用相应的打磨件等对其边缘进行加工，但是在批量生产的同时，夹具整体只能夹持一个，因此降低了整体装置加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供不锈钢管加工用夹具，以解决现有技术批量生产的同时降低整体加工效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢管加工用夹具，包括底台，所述底台的顶面固定安装有打磨组件，所述底台的侧面固定安装有电机架，所述底台的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有移动组件，所述移动组件的内部活动安装有旋转组件。
其中，所述移动组件包括驱动电机，所述驱动电机的一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有传动块，所述传动块的顶面固定安装有安装座，所述安装座的顶端开设有安装孔，所述安装座的顶面固定安装有滑动块，所述滑动块的侧面活动套接有直角板。
其中，所述传动块的形状和滑动槽的形状相适配，所述驱动电机可拆卸安装在电机架的内部，利用传动块防止在移动的时候发生偏移，产生旋转等，保证限位。
其中，所述旋转组件包括连轴，所述连轴的表面固定安装有限位盘，所述连轴的右端固定安装有固定块，所述连轴的左端固定安装有连接盘，所述连接盘的顶面固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有底板，所述底板的底面转动安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的表面螺纹安装有夹板。
其中，所述夹板的内壁设置为弧形结构，所述连接柱的数量为三个，三个所述连接柱均通过连接盘的圆心极轴分布在连接盘的侧面，利用三个可以进行预先的装填准备工作，节约加工时间，提高加工效率。
其中，所述固定块的数量为三个，且其内壁设置为弹性结构，且大小和直角板的大小相适配。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，将待加工的钢管夹持在夹板的内侧，转动双纹螺杆来进行固定，然后根据钢管的长度来进行移动组件位置的调节，打开驱动电机，使其带动螺纹杆转动，配合传动块来移动即可，然后当第一根钢管加工结束后，向上提拉直角板，使其脱离固定块，然后转动一百二十度后，重新插入到相应的固定块内部，固定整体连轴的位置，此时第二根钢管的位置变更为加工位，在加工的过程中，将第一根加工结束后的钢管拆卸，并重新夹持待加工的钢管即可，利用移动组件配合旋转组件可以使得整体夹具具备移动功能，并且可以进行预先的加工准备工作，节约了整体夹具的装配时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
图3为本实用新型的移动组件连接结构示意图；
图4为本实用新型的旋转组件结构示意图。
[附图标记]
1、底台；2、打磨组件；3、电机架；4、滑动槽；5、移动组件；6、旋转组件；51、驱动电机；52、螺纹杆；53、传动块；54、安装座；55、安装孔；56、滑动块；57、直角板；61、连轴；62、限位盘；63、固定块；64、连接盘；65、连接柱；66、底板；67、双纹螺杆；68、夹板。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供不锈钢管加工用夹具，包括底台1，所述底台1的顶面固定安装有打磨组件2，所述底台1的侧面固定安装有电机架3，所述底台1的顶面开设有滑动槽4，所述滑动槽4的内部活动安装有移动组件5，所述移动组件5的内部活动安装有旋转组件6。
其中，如图2至图3，所述移动组件5包括驱动电机51，所述驱动电机51的一端固定套接有螺纹杆52，所述螺纹杆52的表面螺纹安装有传动块53，所述传动块53的顶面固定安装有安装座54，所述安装座54的顶端开设有安装孔55，所述安装座54的顶面固定安装有滑动块56，所述滑动块56的侧面活动套接有直角板57，所述传动块53的形状和滑动槽4的形状相适配，所述驱动电机51可拆卸安装在电机架3的内部，利用传动块53防止在移动的时候发生偏移，产生旋转等，保证限位。
其中，如图4，所述旋转组件6包括连轴61，所述连轴61的表面固定安装有限位盘62，所述连轴61的右端固定安装有固定块63，所述连轴61的左端固定安装有连接盘64，所述连接盘64的顶面固定安装有连接柱65，所述连接柱65的顶端固定安装有底板66，所述底板66的底面转动安装有双纹螺杆67，所述双纹螺杆67的表面螺纹安装有夹板68，所述夹板68的内壁设置为弧形结构，所述连接柱65的数量为三个，三个所述连接柱65均通过连接盘64的圆心极轴分布在连接盘64的侧面，利用三个可以进行预先的装填准备工作，节约加工时间，提高加工效率，所述固定块63的数量为三个，且其内壁设置为弹性结构，且大小和直角板57的大小相适配。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案，将待加工的钢管夹持在夹板68的内侧，转动双纹螺杆67来进行固定，然后根据钢管的长度来进行移动组件5位置的调节，打开驱动电机51，使其带动螺纹杆52转动，配合传动块53来移动即可，然后当第一根钢管加工结束后，向上提拉直角板57，使其脱离固定块63，然后转动一百二十度后，重新插入到相应的固定块63内部，固定整体连轴61的位置，此时第二根钢管的位置变更为加工位，在加工的过程中，将第一根加工结束后的钢管拆卸，并重新夹持待加工的钢管即可，利用移动组件5配合旋转组件6可以使得整体夹具具备移动功能，并且可以进行预先的加工准备工作，节约了整体夹具的装配时间，提高了工作效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.不锈钢管加工用夹具，包括底台(1)，其特征在于，所述底台(1)的顶面固定安装有打磨组件(2)，所述底台(1)的侧面固定安装有电机架(3)，所述底台(1)的顶面开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内部活动安装有移动组件(5)，所述移动组件(5)的内部活动安装有旋转组件(6)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用夹具，其特征在于，所述移动组件(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的一端固定套接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的表面螺纹安装有传动块(53)，所述传动块(53)的顶面固定安装有安装座(54)，所述安装座(54)的顶端开设有安装孔(55)，所述安装座(54)的顶面固定安装有滑动块(56)，所述滑动块(56)的侧面活动套接有直角板(57)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管加工用夹具，其特征在于，所述传动块(53)的形状和滑动槽(4)的形状相适配，所述驱动电机(51)可拆卸安装在电机架(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用夹具，其特征在于，所述旋转组件(6)包括连轴(61)，所述连轴(61)的表面固定安装有限位盘(62)，所述连轴(61)的右端固定安装有固定块(63)，所述连轴(61)的左端固定安装有连接盘(64)，所述连接盘(64)的顶面固定安装有连接柱(65)，所述连接柱(65)的顶端固定安装有底板(66)，所述底板(66)的底面转动安装有双纹螺杆(67)，所述双纹螺杆(67)的表面螺纹安装有夹板(68)。
5.根据权利要求4所述的不锈钢管加工用夹具，其特征在于，所述夹板(68)的内壁设置为弧形结构，所述连接柱(65)的数量为三个，三个所述连接柱(65)均通过连接盘(64)的圆心极轴分布在连接盘(64)的侧面。
6.根据权利要求4所述的不锈钢管加工用夹具，其特征在于，所述固定块(63)的数量为三个，且其内壁设置为弹性结构，且大小和直角板(57)的大小相适配。
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