CN220762023U - 一种钢板加工智能化去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工智能化去毛刺装置，涉及钢板加工技术领域，包括底板和夹持组件；底板：上侧固定有两个相对应的支腿，两个支腿的上侧固定有安装框，所述安装框的上侧安装有第一位置调节组件，所述第一位置调节组件的前侧安装有第二位置调节组件，所述第二位置调节组件的下侧安装有打磨组件；夹持组件：包含滑框、连接板、连接盘、夹持框架和伺服电机，所述安装框的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框，所述滑框的前侧固定有连接板，所述连接板的侧面上转动连接有连接盘，所述连接盘的侧面固定有夹持框架，左侧的连接板的左侧安装有伺服电机，能够自动进行翻面，提高打磨效率。

Description

一种钢板加工智能化去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工智能化去毛刺装置。

背景技术

在钢板加工的过程中，由于需要对其进行多种工艺操作其中包括切割和刀削，在这写加工工艺中会产生很多的毛刺，不利于钢板的正常使用，甚至造成严重的危害，因而在使用前需要对其切割或者刀削部位进行去除毛刺处理；

现有的去除毛刺的装置较多，其中打磨为比较常见的去除方法，并且效果显著，然而现有的去毛刺装置在对钢板的一面进行打磨后需要人工对钢板进行翻转然后对其另一面进行打磨，效率较低，为此，我们提出一种钢板加工智能化去毛刺装置，

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板加工智能化去毛刺装置，能够自动进行翻面，提高打磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工智能化去毛刺装置，包括底板和夹持组件；

底板：上侧固定有两个相对应的支腿，两个支腿的上侧固定有安装框，所述安装框的上侧安装有第一位置调节组件，所述第一位置调节组件的前侧安装有第二位置调节组件，所述第二位置调节组件的下侧安装有打磨组件；

夹持组件：包含滑框、连接板、连接盘、夹持框架和伺服电机，所述安装框的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框，所述滑框的前侧固定有连接板，所述连接板的侧面上转动连接有连接盘，所述连接盘的侧面固定有夹持框架，左侧的连接板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在左侧连接盘的左端，所述伺服电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，所述连接板的侧面上安装有固定组件，通过设置夹持组件对需要去毛刺的钢板进行夹持固定。

进一步的，所述第一位置调节组件包含连接框架、第一电动伸缩杆、导向板和第二电动伸缩杆，所述安装框的上侧固定有连接框架，所述连接框架的上侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有导向板，所述导向板的后侧安装有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端均电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置第一位置调节组件对打磨组件的高度和前后位置进行调整。

进一步的，所述第二位置调节组件包含固定框、移动条、螺纹杆和第一电机，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在固定框的后侧，所述固定框的内部滑动连接有移动条，所述移动条的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定框的内部，所述固定框的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的右端，所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置第二位置调节组件对打磨组件的左右位置进行调整。

进一步的，所述打磨组件包含第二电机和打磨轮，所述移动条的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在打磨轮的上端，所述第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置打磨组件对钢板进行去毛刺。

进一步的，还包括动力组件，所述动力组件包含齿板、第三电机和齿轮，所述安装框内部的下侧固定有齿板，所述滑框的后侧安装有第三电机，所述滑框的内部转动连接有齿轮，所述第三电机的输出轴固定在齿轮的后端，两个齿轮均与齿板相啮合，所述第三电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置动力组件带动滑框进行移动。

进一步的，所述固定组件包含固定架、第三电动伸缩杆、卡头和卡孔，所述连接板的侧面上固定有固定架，所述固定架的侧面上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩臂上固定有卡头，所述连接盘的边部开设有均匀分布的卡孔，所述卡头卡接在与其对应的卡孔的内部，所述第三电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置固定组件对连接盘进行固定。

进一步的，所述底板的上侧安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩臂上固定有支撑板，所述支撑板位于两个夹持框架之间，所述第四电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置第四电动伸缩杆和支撑板对钢板进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢板加工智能化去毛刺装置，具有以下好处：

1、通过设置夹持组件使得在使用的过程中可以将需要去毛刺的钢板放置到支撑板的上方，放置完毕后启动两个动力组件使得两个夹持框架逐渐与钢板接近，接近后即可将需要去毛刺的钢板固定，固定后在钢板的一侧打磨完毕后启动伺服电机即可使得钢板转动将其未去毛刺的一侧转动到上方，然后即可非常方便的对其进行打磨，极为方便；

2、通过设置固定组件使得在进行打磨的过程中可以启动两个第三电动伸缩杆使得两个卡头进入到与其对应的两个卡孔的内部，这样的情况下即可将两个连接盘固定，固定后即可避免在对钢板去毛刺时钢板出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型固定组件结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3安装框、4夹持组件、41滑框、42连接板、43连接盘、44夹持框架、45伺服电机、5第一位置调节组件、51连接框架、52第一电动伸缩杆、53导向板、54第二电动伸缩杆、6第二位置调节组件、61固定框、62移动条、63螺纹杆、64第一电机、7打磨组件、71第二电机、72打磨轮、8动力组件、81齿板、82第三电机、83齿轮、9固定组件、91固定架、92第三电动伸缩杆、93卡头、94卡孔、10第四电动伸缩杆、11支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢板加工智能化去毛刺装置，包括底板1和夹持组件4；

底板1：上侧固定有两个相对应的支腿2，两个支腿2的上侧固定有安装框3，安装框3的上侧安装有第一位置调节组件5，第一位置调节组件5的前侧安装有第二位置调节组件6，第二位置调节组件6的下侧安装有打磨组件7，第一位置调节组件5包含连接框架51、第一电动伸缩杆52、导向板53和第二电动伸缩杆54，安装框3的上侧固定有连接框架51，连接框架51的上侧安装有第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52的伸缩臂上固定有导向板53，导向板53的后侧安装有第二电动伸缩杆54，第一电动伸缩杆52和第二电动伸缩杆54的输入端均电连接外部的控制开关组的输出端，第二位置调节组件6包含固定框61、移动条62、螺纹杆63和第一电机64，第二电动伸缩杆54的伸缩臂固定在固定框61的后侧，固定框61的内部滑动连接有移动条62，移动条62的侧面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆63，螺纹杆63转动连接在固定框61的内部，固定框61的右侧安装有第一电机64，第一电机64的输出轴固定在螺纹杆63的右端，第一电机64的输入端电连接外部控制开关组的输出端，打磨组件7包含第二电机71和打磨轮72，移动条62的侧面开设有安装孔，安装孔的内部安装有第二电机71，第二电机71的输出轴固定在打磨轮72的上端，第二电机71的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置打磨组件7对钢板进行去毛刺，通过设置第二位置调节组件6对打磨组件7的左右位置进行调整，通过设置第一位置调节组件5对打磨组件7的高度和前后位置进行调整；

夹持组件4：包含滑框41、连接板42、连接盘43、夹持框架44和伺服电机45，安装框3的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框41，滑框41的前侧固定有连接板42，连接板42的侧面上转动连接有连接盘43，连接盘43的侧面固定有夹持框架44，左侧的连接板42的左侧安装有伺服电机45，伺服电机45的输出轴固定在左侧连接盘43的左端，伺服电机45的输入端电连接外部控制开关组的输出端，连接板42的侧面上安装有固定组件9，还包括动力组件8，动力组件8包含齿板81、第三电机82和齿轮83，安装框3内部的下侧固定有齿板81，滑框41的后侧安装有第三电机82，滑框41的内部转动连接有齿轮83，第三电机82的输出轴固定在齿轮83的后端，两个齿轮83均与齿板81相啮合，第三电机82的输入端电连接外部控制开关组的输出端，固定组件9包含固定架91、第三电动伸缩杆92、卡头93和卡孔94，连接板42的侧面上固定有固定架91，固定架91的侧面上安装有第三电动伸缩杆92，第三电动伸缩杆92的伸缩臂上固定有卡头93，连接盘43的边部开设有均匀分布的卡孔94，卡头93卡接在与其对应的卡孔94的内部，第三电动伸缩杆92的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置固定组件9对连接盘43进行固定，通过设置动力组件8带动滑框41进行移动，通过设置夹持组件4对需要去毛刺的钢板进行夹持固定。

其中：底板1的上侧安装有第四电动伸缩杆10，第四电动伸缩杆10的伸缩臂上固定有支撑板11，支撑板11位于两个夹持框架44之间，第四电动伸缩杆10的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置第四电动伸缩杆10和支撑板11对钢板进行支撑。

本实用新型提供的一种钢板加工智能化去毛刺装置的工作原理如下：首先将需要去毛刺的钢板放置到支撑板11的上方，放置完毕后启动两个第三电机82使得两个齿轮83转动带动两个滑框41进行移动带动两个夹持框架44逐渐与钢板接近，接近后即可将需要去毛刺的钢板固定，固定后启动第二电机71使得打磨轮72转动，然后启动第一电机64使得螺纹杆63转动，螺纹杆63转动带动移动条62进行左右移动，移动条62进行左右移动的过程带动转动的打磨轮72的左右移动，同时分别启动第一电动伸缩杆52和第二电动伸缩杆54，第一电动伸缩杆52启动后带动转动的打磨轮72向下移动与需要去毛刺的钢板上侧接触，第二电动伸缩杆54启动后带动转动的打磨轮72进行前后移动，这样的情况下即可使得转动的打磨轮72对需要去毛刺的钢板的上侧进行均匀的打磨，在钢板的一侧打磨完毕后启动伺服电机45即可使得钢板转动将其未去毛刺的一侧转动到上方，然后重复上述操作即可对其进行打磨，在进行打磨的过程中可以启动两个第三电动伸缩杆92使得两个卡头93进入到与其对应的两个卡孔94的内部，这样的情况下即可将两个连接盘43固定，固定后即可避免在对钢板去毛刺时钢板出现偏移。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的控制开关组上设置有与伺服电机45、第一电动伸缩杆52、第二电动伸缩杆54、第三电动伸缩杆92、第四电动伸缩杆10、第一电机64、第二电机71和第三电机82一一对应的按钮，第一电机64、第二电机71和第三电机82可选用1LE0003三相异步电动机，第一电动伸缩杆52、第二电动伸缩杆54、第三电动伸缩杆92和第四电动伸缩杆10可选用TGC-A大推力电动伸缩杆，伺服电机45可选用PL40伺服电机。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：包括底板(1)和夹持组件(4)；

底板(1)：上侧固定有两个相对应的支腿(2)，两个支腿(2)的上侧固定有安装框(3)，所述安装框(3)的上侧安装有第一位置调节组件(5)，所述第一位置调节组件(5)的前侧安装有第二位置调节组件(6)，所述第二位置调节组件(6)的下侧安装有打磨组件(7)；

夹持组件(4)：包含滑框(41)、连接板(42)、连接盘(43)、夹持框架(44)和伺服电机(45)，所述安装框(3)的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框(41)，所述滑框(41)的前侧固定有连接板(42)，所述连接板(42)的侧面上转动连接有连接盘(43)，所述连接盘(43)的侧面固定有夹持框架(44)，左侧的连接板(42)的左侧安装有伺服电机(45)，所述伺服电机(45)的输出轴固定在左侧连接盘(43)的左端，所述伺服电机(45)的输入端电连接外部控制开关组的输出端，所述连接板(42)的侧面上安装有固定组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述第一位置调节组件(5)包含连接框架(51)、第一电动伸缩杆(52)、导向板(53)和第二电动伸缩杆(54)，所述安装框的上侧固定有连接框架(51)，所述连接框架(51)的上侧安装有第一电动伸缩杆(52)，所述第一电动伸缩杆(52)的伸缩臂上固定有导向板(53)，所述导向板(53)的后侧安装有第二电动伸缩杆(54)，所述第一电动伸缩杆(52)和第二电动伸缩杆(54)的输入端均电连接外部的控制开关组的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述第二位置调节组件(6)包含固定框(61)、移动条(62)、螺纹杆(63)和第一电机(64)，所述第二电动伸缩杆(54)的伸缩臂固定在固定框(61)的后侧，所述固定框(61)的内部滑动连接有移动条(62)，所述移动条(62)的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)转动连接在固定框(61)的内部，所述固定框(61)的右侧安装有第一电机(64)，所述第一电机(64)的输出轴固定在螺纹杆(63)的右端，所述第一电机(64)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件(7)包含第二电机(71)和打磨轮(72)，所述移动条(62)的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出轴固定在打磨轮(72)的上端，所述第二电机(71)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：还包括动力组件(8)，所述动力组件(8)包含齿板(81)、第三电机(82)和齿轮(83)，所述安装框(3)内部的下侧固定有齿板(81)，所述滑框(41)的后侧安装有第三电机(82)，所述滑框(41)的内部转动连接有齿轮(83)，所述第三电机(82)的输出轴固定在齿轮(83)的后端，两个齿轮(83)均与齿板(81)相啮合，所述第三电机(82)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述固定组件(9)包含固定架(91)、第三电动伸缩杆(92)、卡头(93)和卡孔(94)，所述连接板(42)的侧面上固定有固定架(91)，所述固定架(91)的侧面上安装有第三电动伸缩杆(92)，所述第三电动伸缩杆(92)的伸缩臂上固定有卡头(93)，所述连接盘(43)的边部开设有均匀分布的卡孔(94)，所述卡头(93)卡接在与其对应的卡孔(94)的内部，所述第三电动伸缩杆(92)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧安装有第四电动伸缩杆(10)，所述第四电动伸缩杆(10)的伸缩臂上固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)位于两个夹持框架(44)之间，所述第四电动伸缩杆(10)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。