CN220561102U - 一种零件加工用毛刺打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种零件加工用毛刺打磨设备，属于零件加工技术领域，包括工作台，工作台的顶部开设有贯穿槽，工作台的上侧设置有平移座，平移座的上侧设置有升降座，升降座靠近十字板处设置有打磨机构，打磨机构用于去除零件表面毛刺，贯穿槽内设置有定位盘，十字板的四角处均设置有一组夹持机构，夹持机构用于固定零件，工作台的底部设置有间歇循环机构；把打磨过程的上料、待打磨、正打磨和打磨后下料构成一个循环，对比现有的单个上下设计，减少了重新上下料的时间，可连续不断打磨加工，加快了打磨加工效率，提高工业生产效率。

Description

一种零件加工用毛刺打磨设备

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种零件加工用毛刺打磨设备。

背景技术

去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有技术中公开了申请号为CN201811080251.X的中国专利，公开了一种毛刺打磨装置，包括工作台和安装于工作台上的底座，所述工作台上固定安装有第一安装架，所述第一安装架上固定安装横梁，所述横梁上固定安装有第二安装架，所述第二安装架的下端固定安装有第一耳板、上端固定安装第一电机安装板，所述第一电机安装板上安装第一步进电机，所述轴承内安装丝杆，所述直线轴承内安装导杆，所述导杆两端均安装有第二耳板，所述第二耳板上固定安装有第二电机安装板，所述第二电机安装板上安装有第二步进电机，所述第二步进电机的电机输出轴上安装有传动杆，传动杆上安装有轮径可调打磨轮。使用较为方便，适用范围较广，可对采暖散热器进行自动化打磨，减轻的工人的劳动负担。

上述方案中，需要将工件安装在活动板上，但是每次只能固定一个工件，打磨完成后需要将工件取下，然后重新上料，这种方式十分耽误时间，工作效率低，为此我们提出一种零件加工用毛刺打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用毛刺打磨设备，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零件加工用毛刺打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有贯穿槽，所述工作台的上侧设置有平移座，所述平移座的上侧设置有升降座，所述升降座靠近十字板处设置有打磨机构，所述打磨机构用于去除零件表面毛刺，所述贯穿槽内设置有定位盘，所述十字板的四角处均设置有一组夹持机构，所述夹持机构用于固定零件，所述工作台的底部设置有间歇循环机构，所述间歇循环机构用于驱使定位盘间歇循环转动以不断进行加工。

作为本实用新型一种优选的方案，所述打磨机构包括打磨盘、定位轴、从动轮、第一电机、主动轮和皮带，所述定位轴转动连接于升降座靠近定位盘一侧，所述打磨盘固定连接于定位轴靠近定位盘一端，所述从动轮固定连接于定位轴的另一端，所述第一电机固定连接于升降座的顶部，所述主动轮固定连接于第一电机的输出端，所述皮带传动连接于主动轮和从动轮之间。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述夹持机构均包括定夹具、动夹具、滑块和第一电动推杆，所述定夹具固定连接于十字板的边缘处，所述十字板的边缘处均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述动夹具固定连接于滑块靠近打磨盘一侧，所述第一电动推杆固定连接于十字板远离打磨盘一侧，所述第一电动推杆的伸长端固定连接于滑块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇循环机构包括第二电机、拨盘、轴承架和槽轮，所述第二电机和轴承架均固定连接于工作台的底部，所述拨盘固定连接于第二电机的输出端，所述定位盘的一端转动连接于轴承架内，所述槽轮固定连接于定位盘的一端，所述拨盘与槽轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述十字板靠近第二电机一侧的四角处均固定连接有保护壳，所述第一电动推杆分别位于对应的保护壳内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的顶部固定连接有滑轨和第二电动推杆，所述平移座滑动连接于滑轨的上侧，所述第二电动推杆的伸长端固定连接于平移座的侧部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述平移座的顶部固定连接有第三电动推杆，所述平移座的四角处均固定连接有伸缩杆，所述第三电动推杆和伸缩杆的伸长端均固定连接于升降座的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过第二电机驱使定位盘循环转动，最后带动十字板循环转动，使每个夹持机构都能够转动至工作台的上侧进行打磨，并可移动至其他夹持机构的固定位置，位于最下侧夹持机构处可用于上料，另外两组夹持机构，一组已经夹持零件，可随时转动至工作台上侧进行加工打磨，另一组夹持的零件已经打磨完成，用于上下料，把打磨过程的上料、待打磨、正打磨和打磨后下料构成一个循环，对比现有的单个上下设计，减少了重新上下料的时间，可连续不断打磨加工，加快了打磨加工效率，提高工业生产效率。

2、本方案通过第二电动推杆的伸长端可推动平移座移动，继而带动打磨机构整体移动，同时通过第三电动推杆的伸长端推动升降座向上下移动，可驱使打磨机构整体升降，实现灵活调节打磨机构的位置，以根据零件的需要，打磨不同的位置，适用范围更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的打磨机构处爆炸图；

图4为本实用新型的十字板处结构图；

图5为本实用新型的图4的爆炸图。

图中：1、工作台；101、贯穿槽；2、平移座；3、升降座；4、打磨盘；5、定位轴；6、从动轮；7、第一电机；8、主动轮；9、皮带；10、定位盘；11、十字板；12、定夹具；13、动夹具；14、滑块；15、第一电动推杆；16、保护壳；17、第二电机；18、拨盘；19、轴承架；20、槽轮；21、滑轨；22、第二电动推杆；23、第三电动推杆；24、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：

一种零件加工用毛刺打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有贯穿槽101，工作台1的上侧设置有平移座2，平移座2的上侧设置有升降座3，升降座3靠近十字板11处设置有打磨机构，打磨机构用于去除零件表面毛刺，贯穿槽101内设置有定位盘10，十字板11的四角处均设置有一组夹持机构，夹持机构用于固定零件，工作台1的底部设置有间歇循环机构，间歇循环机构用于驱使定位盘10间歇循环转动以不断进行加工，打磨机构包括打磨盘4、定位轴5、从动轮6、第一电机7、主动轮8和皮带9，定位轴5转动连接于升降座3靠近定位盘10一侧，打磨盘4固定连接于定位轴5靠近定位盘10一端，从动轮6固定连接于定位轴5的另一端，第一电机7固定连接于升降座3的顶部，主动轮8固定连接于第一电机7的输出端，皮带9传动连接于主动轮8和从动轮6之间。

在本实用新型的具体实施例中，十字板11为十字结构，四角处设置夹持机构，共设置四组可夹持四个零件，打磨盘4位于工作台1的上侧，用于对移动至工作台1上侧的零件进行打磨，通过第一电机7的输出端带动主动轮8转动，最后带动打磨盘4转动，通过打磨盘4高速转动实现打磨零件的目的，位于最下侧夹持机构处可用于上料，另外两组夹持机构，一组已经夹持零件，可随时转动至工作台1上侧进行加工打磨，另一组夹持的零件已经打磨完成，用于上下料，此时通过第二电机17驱使定位盘10循环转动，最后带动十字板11循环转动，使每个夹持机构都能够转动至工作台1的上侧进行打磨，并可移动至其他夹持机构的固定位置，把打磨过程的上料、待打磨、正打磨和打磨后下料构成一个循环，对比现有的单个上下设计，减少了重新上下料的时间，可连续不断打磨加工，加快了打磨加工效率，提高工业生产效率。

具体的，每组夹持机构均包括定夹具12、动夹具13、滑块14和第一电动推杆15，定夹具12固定连接于十字板11的边缘处，十字板11的边缘处均开设有滑槽，滑块14滑动连接于滑槽内，动夹具13固定连接于滑块14靠近打磨盘4一侧，第一电动推杆15固定连接于十字板11远离打磨盘4一侧，第一电动推杆15的伸长端固定连接于滑块14。

在本实用新型的具体实施例中，参阅图4和图5，定夹具12的位置是固定的，将需要打磨的零件防止于定夹具12和动夹具13之间，然后通过第一电动推杆15的伸长端推动滑块14移动，滑块14带动动夹具13移动，可驱使动夹具13靠近定夹具12，从而将零件夹紧，操作简单便于使用，且定夹具12和动夹具13相靠近一侧均设置有防护槽，加固夹持效果，防止零件夹持后脱落松动，提高稳定性，优选的，十字板11靠近第二电机17一侧的四角处均固定连接有保护壳16，第一电动推杆15分别位于对应的保护壳16内，起到保护第一电动推杆15的作用，且滑块14上设置挡片，可遮挡滑槽，以避免打磨时的零件碎片进入保护壳16内，避免碎片粘附在保护壳16内，影响第一电动推杆15的正常使用。

具体的，间歇循环机构包括第二电机17、拨盘18、轴承架19和槽轮20，第二电机17和轴承架19均固定连接于工作台1的底部，拨盘18固定连接于第二电机17的输出端，定位盘10的一端转动连接于轴承架19内，槽轮20固定连接于定位盘10的一端，拨盘18与槽轮20相啮合。

在本实用新型的具体实施例中，参阅图4和图5，轴承架19用于支撑定位盘10转动，拨盘18和轴承架19为常用机械结构，通过第二电机17的输出端带动拨盘18转到，拨盘18可带动轴承架19间歇转动，从而带动定位盘10间歇转动，即定位盘10转动90度后暂停一段时间继续转动90度，如此循环，使四组夹持机构每次循环至固定的位置，可对每个位置的夹持机构不同的工作程序，例如位于最上侧时处于打磨状态，位于最下侧时处于上料出状态，另外两组分别处于待加工和下料状态，使打磨过程的上料、待打磨、正打磨和打磨后下料构成一个循环，减少不必要的上下料时间，可连续加工，提高工作效率。

具体的，工作台1的顶部固定连接有滑轨21和第二电动推杆22，平移座2滑动连接于滑轨21的上侧，第二电动推杆22的伸长端固定连接于平移座2的侧部，平移座2的顶部固定连接有第三电动推杆23，平移座2的四角处均固定连接有伸缩杆24，第三电动推杆23和伸缩杆24的伸长端均固定连接于升降座3的底部。

在本实用新型的具体实施例中，滑轨21用于限制平移座2直线移动，通过第二电动推杆22的伸长端可推动平移座2移动，继而带动打磨机构整体移动，同时通过第三电动推杆23的伸长端推动升降座3向上下移动，可驱使打磨机构整体升降，实现灵活调节打磨机构的位置，以根据零件的需要，打磨不同的位置，适用范围更广。

工作原理：通过第二电机17驱使定位盘10循环转动，最后带动十字板11循环转动，使每个夹持机构都能够转动至工作台1的上侧进行打磨，并可移动至其他夹持机构的固定位置，位于最下侧夹持机构处可用于上料，另外两组夹持机构，一组已经夹持零件，可随时转动至工作台1上侧进行加工打磨，另一组夹持的零件已经打磨完成，用于上下料，把打磨过程的上料、待打磨、正打磨和打磨后下料构成一个循环，对比现有的单个上下设计，减少了重新上下料的时间，可连续不断打磨加工，加快了打磨加工效率，提高工业生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件加工用毛刺打磨设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有贯穿槽（101），所述工作台（1）的上侧设置有平移座（2），所述平移座（2）的上侧设置有升降座（3），所述升降座（3）靠近十字板（11）处设置有打磨机构，所述打磨机构用于去除零件表面毛刺，所述贯穿槽（101）内设置有定位盘（10），所述十字板（11）的四角处均设置有一组夹持机构，所述夹持机构用于固定零件，所述工作台（1）的底部设置有间歇循环机构，所述间歇循环机构用于驱使定位盘（10）间歇循环转动以不断进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括打磨盘（4）、定位轴（5）、从动轮（6）、第一电机（7）、主动轮（8）和皮带（9），所述定位轴（5）转动连接于升降座（3）靠近定位盘（10）一侧，所述打磨盘（4）固定连接于定位轴（5）靠近定位盘（10）一端，所述从动轮（6）固定连接于定位轴（5）的另一端，所述第一电机（7）固定连接于升降座（3）的顶部，所述主动轮（8）固定连接于第一电机（7）的输出端，所述皮带（9）传动连接于主动轮（8）和从动轮（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：每组所述夹持机构均包括定夹具（12）、动夹具（13）、滑块（14）和第一电动推杆（15），所述定夹具（12）固定连接于十字板（11）的边缘处，所述十字板（11）的边缘处均开设有滑槽，所述滑块（14）滑动连接于滑槽内，所述动夹具（13）固定连接于滑块（14）靠近打磨盘（4）一侧，所述第一电动推杆（15）固定连接于十字板（11）远离打磨盘（4）一侧，所述第一电动推杆（15）的伸长端固定连接于滑块（14）。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述间歇循环机构包括第二电机（17）、拨盘（18）、轴承架（19）和槽轮（20），所述第二电机（17）和轴承架（19）均固定连接于工作台（1）的底部，所述拨盘（18）固定连接于第二电机（17）的输出端，所述定位盘（10）的一端转动连接于轴承架（19）内，所述槽轮（20）固定连接于定位盘（10）的一端，所述拨盘（18）与槽轮（20）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述十字板（11）靠近第二电机（17）一侧的四角处均固定连接有保护壳（16），所述第一电动推杆（15）分别位于对应的保护壳（16）内。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有滑轨（21）和第二电动推杆（22），所述平移座（2）滑动连接于滑轨（21）的上侧，所述第二电动推杆（22）的伸长端固定连接于平移座（2）的侧部。

7.根据权利要求6所述的一种零件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述平移座（2）的顶部固定连接有第三电动推杆（23），所述平移座（2）的四角处均固定连接有伸缩杆（24），所述第三电动推杆（23）和伸缩杆（24）的伸长端均固定连接于升降座（3）的底部。