CN218533902U - 换热铜管端头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热铜管端头打磨装置，包括工作台，工作台的顶端一侧设置有固定座，固定座的内侧转动安装有安装板，安装板上设置有夹紧组件，固定座上配合安装板设置有第一电机，工作台的顶端另一侧滑动设置有移动座，移动座上可升降设置有升降座，升降座上设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第一打磨盘，第一打磨盘的表面凸起形成第二打磨盘，固定座和移动座之间设置有支撑座，支撑座上设置有支撑架，支撑架的表面设置有滚珠，本实用新型可以实现换热铜管打磨时的粗打磨和精细打磨同次进行，不需要对打磨盘进行更换，且使用便捷、灵活、稳定。

Description

换热铜管端头打磨装置

技术领域

本实用新型涉及换热铜管打磨技术领域，具体是换热铜管端头打磨装置。

背景技术

在换热铜管的加工过程中，需要对换热铜管进行切断操作，但是切断之后，换热铜管的端头部位容易出现毛边，容易影响换热铜管的质量，因袭需要对切割之后的换热铜管的端头部位进行打磨操作。

但是现有的换热铜管的端头打磨装置在使用时，只将换热铜管的非得打磨端夹紧固定，对换热铜管的打磨端进行打磨，这样，对于较长的换热铜管来说，打磨端缺少支撑，容易在重力作用下下降，导致换热铜管产生变形，影响换热铜管的打磨精度，另外，在对换热铜管的端部进行打磨时，有些需要进行粗打磨和精细度打磨的双重打磨，以提高换热铜管端部的打磨精度，但是打磨装置每次只能安装一种打磨盘，在进行完粗打磨之后，需要更换设备或者更换打磨盘进行精细打磨，操作不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供换热铜管端头打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中换热铜管在进行端头部位的打磨时，打磨端缺少支撑，容易变形，影响端部打磨精度的问题以及现有技术中不便于将粗打磨以及精细打磨结合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

换热铜管端头打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有固定座，所述固定座的内侧转动安装有安装板，所述安装板上设置有夹紧组件，所述固定座上配合安装板设置有第一电机，所述工作台的顶端另一侧滑动设置有移动座，所述移动座上可升降设置有升降座，所述升降座上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘的表面凸起形成第二打磨盘，所述固定座和移动座之间设置有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的上表面设置有滑槽，所述支撑座和移动座的底端均配合设置有滑块，两个所述滑块与工作台之间设置有移动调节组件，滑槽和滑块的配合实现支撑座以及移动座在工作台上的滑动安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动调节组件包括转动设置在滑槽内的调节柱，两个所述滑块螺纹配合的安装在调节柱上，所述工作台的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与调节柱配合，通过第三电机、调节柱、滑块以及滑槽的配合可以实现支撑座以及移动座在工作台上使用位置的调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动座上开设有升降槽，所述升降槽内设置有第一电动推杆，所述升降座的底端位于升降槽内，且与第一电动推杆的顶端连接，通过升降槽和第一电动推杆的配合可以实现升降座在移动座上的升降调节，从而实现第一打磨盘以及第二打磨盘使用高度的调整。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座包括固定部，所述固定部的顶端可升降设置有伸缩部，所述支撑架安装在伸缩部的顶端，通过固定部和伸缩部的配合可以使得支撑座的整体使用高度可以调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定部上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有第二电动推杆，所述伸缩部的底端位于伸缩槽内，且底部与第二电动推杆的顶端连接，通过固定部、第二电动推杆、伸缩槽以及伸缩部的配合可以实现支撑架的升降调节，从而可以更好的实现换热铜管端部打磨时的支撑固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括均匀设置在安装板上的至少两组固定板，每个所述固定板上设置有第三电动推杆，每个所述第三电动推杆的输出端设置有夹紧板，通过固定板、第三电动推杆以及夹紧板的配合可以实现换热铜管端部打磨时的夹紧固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用时将换热铜管的一端通过夹紧组件夹紧固定在安装板上，并在工作台的另一端通过滑槽、滑块、调节柱、第一电机的配合滑动可调节的安装有移动座，移动座上配合安装有升降座、第二电机、第一打磨盘以及第二打磨盘，通过第三电机带动调节柱转动，通过滑块与调节柱之间的螺纹连接关系，使得滑块在滑槽内同步移动，通过滑块的移动可以带动对应的移动座的移动，通过移动座的移动带动升降座的移动，通过升降座的移动带动第二电机的移动，通过第二电机的移动带动第一打磨盘以及第二打磨盘的移动，从而实现第一打磨盘和第二打磨盘打磨位置的调整，这样，可以针对不同长度的换热铜管的打磨加工。

2、本实用新型在移动座的顶端通过第一电动推杆可升降设置有升降座，这样可以实现第一打磨盘以及第二打磨盘使用高度的调整，本实用新型中优选第二打磨盘的表面为粗打磨，第二打磨盘的侧边以及第一打磨盘的表面为精细打磨，第一打磨盘以及第二打磨盘的连接处为90度直角结构，使得第二打磨盘的表面与换热铜管的端部接触，并启动第二电机，通过第二电机带动第一打磨盘和第二打磨盘转动，通过第二打磨盘对换热铜管的端部进行粗打磨，当需要对换热铜管进行精细度打磨时，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆带动升降座升降，通过升降座带动第二电机升降，通过第二电机带动第一打磨盘以及第二打磨盘升降，使得换热铜管的端部与第一打磨盘和第二打磨盘形成的夹角处贴合，然后，控制第一电机带动安装板转动，通过安装板与夹紧组件的配合带动换热铜管转动，实现换热铜管端部的精细打磨，使用便捷灵活。

3、本实用新型在固定座和移动座之间设置有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有滚珠，并在支撑座的底部配合滑槽设置有滑块，并将滑块与调节柱之间螺纹连接，这样，在移动座携带升降座移动时，支撑座可以同步在工作台上移动，保持支撑架与第二打磨盘之间的距离，通过支撑架可以为换热铜管的尾端提供支撑力，这样可以提高换热铜管打磨时的打磨端的支撑稳定性，其中，支撑座包括固定部，所述固定部的顶端可升降设置有伸缩部，所述支撑架安装在伸缩部的顶端，所述固定部上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有第二电动推杆，所述伸缩部的底端位于伸缩槽内，且底部与第二电动推杆的顶端连接，启动第二电动推杆，通过第二电动推杆可以驱动伸缩部在固定部上升降，通过伸缩部的升降可以实现位于伸缩部顶端的支撑架的升降，从而可以使得支撑架与待打磨的换热铜管更加贴合，为换热铜管打磨时提供支撑力，使得换热铜管在打磨过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的换热铜管端头打磨装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的换热铜管端头打磨装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型中移动座与升降座之间的连接结构剖视图；

图5为本实用新型中固定部与伸缩部之间的连接结构剖视图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、安装板；4、第一电机；5、移动座；6、升降座；7、第二电机；8、第一打磨盘；9、第二打磨盘；10、支撑座；11、支撑架；12、滚珠；13、滑槽；14、滑块；15、调节柱；16、第三电机；17、升降槽；18、第一电动推杆；19、固定部；20、伸缩部；21、伸缩槽；22、第二电动推杆；23、固定板；24、第三电动推杆；25、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

换热铜管端头打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端一侧设置有固定座2，固定座2的内侧转动安装有安装板3，安装板3上设置有夹紧组件，固定座2上配合安装板3设置有第一电机4，工作台1的顶端另一侧滑动设置有移动座5，移动座5上可升降设置有升降座6，升降座6上设置有第二电机7，第二电机7的输出端设置有第一打磨盘8，第一打磨盘8的表面凸起形成第二打磨盘9，固定座2和移动座5之间设置有支撑座10，支撑座10上设置有支撑架11，支撑架11的表面设置有滚珠12，滚珠12的设置可以减少换热铜管转动时与支撑架11之间的摩擦。

在本实用新型实施例中：工作台1的上表面设置有滑槽13，支撑座10和移动座5的底端均配合设置有滑块14，两个滑块14与工作台1之间设置有移动调节组件，通过滑槽13和滑块14的配合实现移动座5以及支撑座10在工作台1上的滑动安装，移动调节组件包括转动设置在滑槽13内的调节柱15，两个滑块14螺纹配合的安装在调节柱15上，工作台1的一侧设置有第三电机16，第三电机16的输出端与调节柱15配合，在实现移动座5以及支撑座10的使用位置的调节时，启动第三电机16，通过第三电机16带动调节柱15转动，通过滑块14与调节柱15之间的螺纹连接关系，使得两个滑块14在滑槽13内同步移动，通过滑块14的移动可以带动对应的支撑座10以及移动座5的移动，从而通过支撑座10的移动带动支撑架11的移动，实现支撑架11移动位置的调节，通过移动座5的移动带动升降座6的移动，通过升降座6的移动带动第二电机7的移动，通过第二电机7的移动带动第一打磨盘8以及第二打磨盘9的移动，从而实现第一打磨盘8和第二打磨盘9打磨位置的调整。

在本实用新型实施例中：移动座5上开设有升降槽17，升降槽17内设置有第一电动推杆18，升降座6的底端位于升降槽17内，且与第一电动推杆18的顶端连接，启动第一电动推杆18，通过第二电动推杆22可以推动升降座6在固定座2上进行升降，通过升降座6的升降可以带动第二电机7的升降，通过第二电机7的升降可以带动第一打磨盘8以及第二打磨盘9的升降，本实用新型中优选第二打磨盘9的表面为粗打磨，第二打磨盘9的侧边以及第一打磨盘8的表面为精细打磨，第一打磨盘8以及第二打磨盘9的连接处为90度直角结构。

在本实用新型实施例中：支撑座10包括固定部19，固定部19的顶端可升降设置有伸缩部20，支撑架11安装在伸缩部20的顶端，固定部19上开设有伸缩槽21，伸缩槽21内设置有第二电动推杆22，伸缩部20的底端位于伸缩槽21内，且底部与第二电动推杆22的顶端连接，启动第二电动推杆22，通过第二电动推杆22可以驱动伸缩部20在固定部19上升降，通过伸缩部20的升降可以实现位于伸缩部20顶端的支撑架11的升降，从而可以使得支撑架11与待打磨的换热铜管更加贴合，为换热铜管打磨时提供支撑力，使得换热铜管在打磨过程中更加稳定。

在本实用新型实施例中：夹紧组件包括均匀设置在安装板3上的至少两组固定板23，每个固定板23上设置有第三电动推杆24，每个第三电动推杆24的输出端设置有夹紧板25，在实现换热铜管的夹紧固定时，使得换热铜管不用打磨的一端放置在几个夹紧板25之间，驱动第三电动推杆24，通过第三电动推杆24带动夹紧板25移动，通过夹紧板25实现换热铜管非打磨一端的夹紧固定。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及换热铜管端头打磨装置，使用时，将待打磨的换热铜管不用打磨的一端放置在几个夹紧板25之间，驱动第三电动推杆24，通过第三电动推杆24带动夹紧板25移动，通过夹紧板25实现换热铜管非打磨一端的夹紧固定，从而实现换热铜管打磨时的夹紧固定，启动第三电机16，通过第三电机16带动调节柱15转动，通过滑块14与调节柱15之间的螺纹连接关系，使得滑块14在滑槽13内同步移动，通过滑块14的移动可以带动对应的移动座5的移动，通过移动座5的移动带动升降座6的移动，通过升降座6的移动带动第二电机7的移动，通过第二电机7的移动带动第一打磨盘8以及第二打磨盘9的移动，从而实现第一打磨盘8和第二打磨盘9打磨位置的调整，这样，可以针对不同长度的换热铜管的打磨加工

本实用新型中优选第二打磨盘9的表面为粗打磨，第二打磨盘9的侧边以及第一打磨盘8的表面为精细打磨，第一打磨盘8以及第二打磨盘9的连接处为90度直角结构，在进行粗打磨时，使得第二打磨盘9的表面与换热铜管的端部接触，并启动第二电机7，通过第二电机7带动第一打磨盘8和第二打磨盘9转动，通过第二打磨盘9对换热铜管的端部进行粗打磨，当需要对换热铜管进行精细度打磨时，启动第一电动推杆18，通过第一电动推杆18带动升降座6升降，通过升降座6带动第一电机4升降，通过第一电机4带动第一打磨盘8以及第二打磨盘9升降，使得换热铜管的端部与第一打磨盘8和第二打磨盘9形成的夹角处贴合，然后，控制第一电机4带动安装板3转动，通过安装板3与夹紧组件的配合带动换热铜管转动，实现换热铜管端部的精细打磨，使用便捷灵活。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在固定座2和移动座5之间设置有支撑座10，支撑座10上设置有支撑架11，支撑架11的表面设置有滚珠12，并在支撑座10的底部配合滑槽13设置有滑块14，并将滑块14与调节柱15之间螺纹连接，这样，在移动座5携带升降座6移动时，支撑座10可以同步在工作台1上移动，保持支撑架11与第二打磨盘9之间的距离，通过支撑架11可以为换热铜管的尾端提供支撑力，这样可以提高换热铜管打磨时的支撑稳定性，其中，支撑座10包括固定部19，固定部19的顶端可升降设置有伸缩部20，支撑架11安装在伸缩部20的顶端，固定部19上开设有伸缩槽21，伸缩槽21内设置有第二电动推杆22，伸缩部20的底端位于伸缩槽21内，且底部与第二电动推杆22的顶端连接，启动第二电动推杆22，通过第二电动推杆22可以驱动伸缩部20在固定部19上升降，通过伸缩部20的升降可以实现位于伸缩部20顶端的支撑架11的升降，从而可以使得支撑架11与待打磨的换热铜管更加贴合，为换热铜管打磨时提供支撑力，使得换热铜管在端部打磨过程中更加稳定。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.换热铜管端头打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧设置有固定座(2)，所述固定座(2)的内侧转动安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有夹紧组件，所述固定座(2)上配合安装板(3)设置有第一电机(4)，所述工作台(1)的顶端另一侧滑动设置有移动座(5)，所述移动座(5)上可升降设置有升降座(6)，所述升降座(6)上设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端设置有第一打磨盘(8)，所述第一打磨盘(8)的表面凸起形成第二打磨盘(9)，所述固定座(2)和移动座(5)之间设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)上设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的表面设置有滚珠(12)。

2.根据权利要求1所述的换热铜管端头打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有滑槽(13)，所述支撑座(10)和移动座(5)的底端均配合设置有滑块(14)，两个所述滑块(14)与工作台(1)之间设置有移动调节组件。

3.根据权利要求2所述的换热铜管端头打磨装置，其特征在于：所述移动调节组件包括转动设置在滑槽(13)内的调节柱(15)，两个所述滑块(14)螺纹配合的安装在调节柱(15)上，所述工作台(1)的一侧设置有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端与调节柱(15)配合。

4.根据权利要求1所述的换热铜管端头打磨装置，其特征在于：所述移动座(5)上开设有升降槽(17)，所述升降槽(17)内设置有第一电动推杆(18)，所述升降座(6)的底端位于升降槽(17)内，且与第一电动推杆(18)的顶端连接。

5.根据权利要求1所述的换热铜管端头打磨装置，其特征在于：所述支撑座(10)包括固定部(19)，所述固定部(19)的顶端可升降设置有伸缩部(20)，所述支撑架(11)安装在伸缩部(20)的顶端。

6.根据权利要求5所述的换热铜管端头打磨装置，其特征在于：所述固定部(19)上开设有伸缩槽(21)，所述伸缩槽(21)内设置有第二电动推杆(22)，所述伸缩部(20)的底端位于伸缩槽(21)内，且底部与第二电动推杆(22)的顶端连接。

7.根据权利要求1所述的换热铜管端头打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件包括均匀设置在安装板(3)上的至少两组固定板(23)，每个所述固定板(23)上设置有第三电动推杆(24)，每个所述第三电动推杆(24)的输出端设置有夹紧板(25)。

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