CN212794310U

CN212794310U - 一种高效金属打磨装置

Info

Publication number: CN212794310U
Application number: CN202021495179.XU
Authority: CN
Inventors: 王俊
Original assignee: Hangzhou Fangsheng Metal Product Co ltd
Current assignee: Hangzhou Fangsheng Metal Product Co ltd
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-07-27

Abstract

本实用新型公开了一种高效金属打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，底座的顶部固定安装有位于两个竖板之间的第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧分别固定安装有第二气缸和第一电机，第二气缸的输出端固定安装有第二伸缩杆。本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，能够对不同大小的金属件进行稳固夹持，便于打磨工作，而且能够控制金属件进行转动调节，便于对金属件表面不同的位置进行打磨工作，不需多次对金属件进行拆卸更换位置再夹紧，节省时间，提高了工作效率。

Description

一种高效金属打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种高效金属打磨装置。

背景技术

金属打磨设备是一种对金属进行打磨加工的机械设备，主要是利用打磨设备上打磨轮的转动对金属进行摩擦，把金属表面的毛刺打磨掉，使得金属表面具有一定的光滑度，给金属加工带来了一定的便利，便于对打磨完成的金属进行下一道工序的加工，金属打磨是金属加工中常见的一种处理方式。

但是，现有技术中，常用的金属打磨设备在使用时，不能够对不同大小的金属件进行稳固夹持，适用范围受到限制，而且不能够对稳固的夹持的金属件进行转动调节，在对金属件表面不同位置进行打磨时，需要多次对金属件进行拆卸更换位置再夹紧，浪费时间，导致工作效率降低，为此，我们提出一种高效金属打磨装置用于解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效金属打磨装置，解决了现有的金属打磨设备不能够对不同大小的金属件进行稳固夹持，适用范围受到限制，而且不能够对稳固的夹持的金属件进行转动调节，对金属件表面不同位置进行打磨时，需要多次对金属件进行拆卸更换位置再夹紧，浪费时间，导致工作效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，底座的顶部固定安装有位于两个竖板之间的第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧分别固定安装有第二气缸和第一电机，第二气缸的输出端固定安装有第二伸缩杆，两个支撑板之间设有第一夹板和第二夹板，第一夹板靠近第二夹板的一侧固定安装有轴承座，第二伸缩杆远离第二气缸的一端转动安装在轴承座上，第二夹板远离第一夹板的一侧固定安装有连接轴，连接轴远离第二夹板的一端与第一电机的输出轴端固定连接，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有储液箱，储液箱的一侧固定安装有出液管，出液管与储液箱内部相连通，出液管远离储液箱的一端贯穿横板并固定连接有软管，横板的顶部开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有滑座，滑座的顶部和底部均延伸至矩形孔外，滑座的底部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定安装有打磨轮，固定板的底部固定安装有排出管，排出管的顶端贯穿固定板并与软管远离出液管的一端固定连接，横板的顶部固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆远离第三气缸的一端与滑座的一侧固定连接。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有接料盘，第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有导向槽，安装板的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

优选的，所述出液管上固定安装有截止阀，排出管为倾斜设置。

优选的，所述矩形孔内固定安装有滑杆，滑座滑动套设在滑杆上。

优选的，所述储液箱的顶部内壁上开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有端盖。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效金属打磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种高效金属打磨装置，通过启动第二气缸工作，第二伸缩杆推动轴承座和第一夹板向靠近第二夹板的方向移动，可对第一夹板和第二夹板之间的间距进行调节，利用第一夹板和第二夹板的夹持配合，可对不同大小的金属件进行稳固的夹持，利用两个橡胶垫与金属件夹紧接触，可对金属件表面进行保护，避免夹持力过大而造成金属件表面磨损。

（2）、该一种高效金属打磨装置，通过启动第一气缸工作，第一伸缩杆带动安装板、两个支撑板和稳固夹持的金属件升高，启动第一气缸复位工作，第一伸缩杆带动安装板、两个支撑板和稳固夹持的金属件下降，从而可把稳固夹持的金属件的顶部表面调节至与打磨轮相接触。

（3）、该一种高效金属打磨装置，通过启动第三气缸工作和复位工作，第三伸缩杆推动滑座在滑杆上进行往复滑动，滑座带动固定板、第二电机、打磨轮和排出管进行往复水平移动，通过启动第二电机工作，第二电机带动打磨轮转动，利用打磨轮的转动和往复水平移动，可对金属件表面进行打磨抛光工作，通过打开截止阀，储液箱内的冷却液依次经过出液管、软管从排出管排出并落至金属件表面，可在打磨过程中起到对金属件表面冷却、润滑和清洁的作用，通过设置接料盘可对打磨产生的碎屑和冷却液进行收集。

（4）、该一种高效金属打磨装置，通过启动第一电机工作，第一电机带动连接轴、第二夹板、稳固夹持的金属件、第一夹板转动，从而能够控制金属件进行转动调节，便于对金属件表面不同的位置进行打磨工作，不需多次对金属件进行拆卸更换位置再夹紧，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、第一气缸；4、第一伸缩杆；5、安装板；6、支撑板；7、第二气缸；8、第一电机；9、第二伸缩杆；10、第一夹板；11、轴承座；12、连接轴；13、第二夹板；14、横板；15、储液箱；16、出液管；17、软管；18、矩形孔；19、滑座；20、固定板；21、第二电机；22、打磨轮；23、排出管；24、接料盘；25、第三气缸；26、第三伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效金属打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个竖板2，底座1的顶部固定安装有位于两个竖板2之间的第一气缸3，第一气缸3的输出端固定安装有安装有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的顶端固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6相互靠近的一侧分别固定安装有第二气缸7和第一电机8，第二气缸7的输出端固定安装有第二伸缩杆9，两个支撑板6之间设有第一夹板10和第二夹板13，第一夹板10远离第二夹板13的一侧固定安装有轴承座11，第二伸缩杆9远离第二气缸7的一端转动安装在轴承座11上，第二夹板13远离第一夹板10的一侧固定安装有连接轴12，连接轴12远离第二夹板13的一端与第一电机8的输出轴端固定连接，两个竖板2的顶部固定安装有同一个横板14，横板14的顶部固定安装有储液箱15，储液箱15的一侧固定安装有出液管16，出液管16与储液箱15内部相连通，出液管16远离储液箱15的一端贯穿横板14并固定连接有软管17，横板14的顶部开设有矩形孔18，矩形孔18内滑动安装有滑座19，滑座19的顶部和底部均延伸至矩形孔18外，滑座19的底部固定安装有固定板20，固定板20的底部固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴端固定安装有打磨轮22，固定板20的底部固定安装有排出管23，排出管23的顶端贯穿固定板20并与软管17远离出液管16的一端固定连接，横板14的顶部固定安装有第三气缸25，第三气缸25的输出端固定安装有第三伸缩杆26，第三伸缩杆26远离第三气缸25的一端与滑座19的一侧固定连接。

安装板5的顶部固定安装有接料盘24，第一夹板10和第二夹板13相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有导向槽，安装板5的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内，出液管16上固定安装有截止阀，排出管23为倾斜设置，矩形孔18内固定安装有滑杆，滑座19滑动套设在滑杆上，储液箱15的顶部内壁上开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有端盖。

使用时，横板14上安装有控制开关和外接电源线，第一气缸3、第二气缸7、第一电机8、第二电机21、第三气缸25、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一气缸3、第二气缸7和第三气缸25的启停和复位工作，还可分别控制第一电机8和第二电机21的启停工作，储液箱15内添加有适量的冷却液，拧开端盖可向储液箱15内添补冷却液，通过把待加工的金属件放置在第一夹板10和第二夹板13之间，启动第二气缸7工作，第二伸缩杆9推动轴承座11和第一夹板10向靠近第二夹板13的方向移动，从而可对第一夹板10和第二夹板13之间的间距进行调节，利用第一夹板10和第二夹板13的夹持配合，可对不同大小的金属件进行稳固的夹持，利用两个橡胶垫与金属件夹紧接触，可对金属件表面进行保护，避免夹持力过大而造成金属件表面磨损，通过启动第一气缸3工作，第一伸缩杆4带动安装板5、两个支撑板6和稳固夹持的金属件升高，安装板5带动两个导向杆分别在相对应的导向槽内滑动，启动第一气缸3复位工作，第一伸缩杆4带动安装板5、两个支撑板6和稳固夹持的金属件下降，从而通过控制第一气缸3的启停和复位工作，可把金属件的顶部表面调节至与打磨轮22相接触，通过启动第三气缸25工作和复位工作，第三伸缩杆26推动滑座19在滑杆上进行往复滑动，滑座19带动固定板20、第二电机21、打磨轮22和排出管23进行往复水平移动，通过启动第二电机21工作，第二电机21带动打磨轮22转动，利用打磨轮22的转动和往复水平移动，可对金属件表面进行打磨抛光工作，打磨过程中，打开截止阀，储液箱15内的冷却液依次经过出液管16、软管17从排出管23排出并落至金属件表面，从而可在打磨过程中起到对金属件表面冷却、润滑和清洁的作用，通过设置接料盘24可对打磨产生的碎屑和冷却液进行收集，通过启动第一电机8工作，第一电机8带动连接轴12、第二夹板13、稳固夹持的金属件、第一夹板10转动，从而能够控制金属件进行转动调节，便于对金属件表面不同的位置进行打磨工作，不需多次对金属件进行拆卸更换位置再夹紧，节省时间，提高了工作效率，打磨工作结束后，关闭截止阀、停止第二电机21工作，启动第二气缸7复位工作，即可把打磨完成的金属件取下，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种高效金属打磨装置，通过启动第二气缸7工作，第二伸缩杆9推动轴承座11和第一夹板10向靠近第二夹板13的方向移动，可对第一夹板10和第二夹板13之间的间距进行调节，利用第一夹板10和第二夹板13的夹持配合，可对不同大小的金属件进行稳固的夹持，利用两个橡胶垫与金属件夹紧接触，可对金属件表面进行保护，避免夹持力过大而造成金属件表面磨损，通过启动第一气缸3工作，第一伸缩杆4带动安装板5、两个支撑板6和稳固夹持的金属件升高，启动第一气缸3复位工作，第一伸缩杆4带动安装板5、两个支撑板6和稳固夹持的金属件下降，从而可把稳固夹持的金属件的顶部表面调节至与打磨轮22相接触，通过启动第三气缸25工作和复位工作，第三伸缩杆26推动滑座19在滑杆上进行往复滑动，滑座19带动固定板20、第二电机21、打磨轮22和排出管23进行往复水平移动，通过启动第二电机21工作，第二电机21带动打磨轮22转动，利用打磨轮22的转动和往复水平移动，可对金属件表面进行打磨抛光工作，通过打开截止阀，储液箱15内的冷却液依次经过出液管16、软管17从排出管23排出并落至金属件表面，可在打磨过程中起到对金属件表面冷却、润滑和清洁的作用，通过设置接料盘24可对打磨产生的碎屑和冷却液进行收集，通过启动第一电机8工作，第一电机8带动连接轴12、第二夹板13、稳固夹持的金属件、第一夹板10转动，从而能够控制金属件进行转动调节，便于对金属件表面不同的位置进行打磨工作，不需多次对金属件进行拆卸更换位置再夹紧，节省时间，提高了工作效率，本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，能够对不同大小的金属件进行稳固夹持，便于打磨工作，而且能够控制金属件进行转动调节，便于对金属件表面不同的位置进行打磨工作，不需多次对金属件进行拆卸更换位置再夹紧，节省时间，提高了工作效率。

Claims

1.一种高效金属打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个竖板（2），底座（1）的顶部固定安装有位于两个竖板（2）之间的第一气缸（3），第一气缸（3）的输出端固定安装有安装有第一伸缩杆（4），第一伸缩杆（4）的顶端固定安装有安装板（5），安装板（5）的顶部固定安装有两个支撑板（6），两个支撑板（6）相互靠近的一侧分别固定安装有第二气缸（7）和第一电机（8），第二气缸（7）的输出端固定安装有第二伸缩杆（9），两个支撑板（6）之间设有第一夹板（10）和第二夹板（13），第一夹板（10）远离第二夹板（13）的一侧固定安装有轴承座（11），第二伸缩杆（9）远离第二气缸（7）的一端转动安装在轴承座（11）上，第二夹板（13）远离第一夹板（10）的一侧固定安装有连接轴（12），连接轴（12）远离第二夹板（13）的一端与第一电机（8）的输出轴端固定连接，两个竖板（2）的顶部固定安装有同一个横板（14），横板（14）的顶部固定安装有储液箱（15），储液箱（15）的一侧固定安装有出液管（16），出液管（16）与储液箱（15）内部相连通，出液管（16）远离储液箱（15）的一端贯穿横板（14）并固定连接有软管（17），横板（14）的顶部开设有矩形孔（18），矩形孔（18）内滑动安装有滑座（19），滑座（19）的顶部和底部均延伸至矩形孔（18）外，滑座（19）的底部固定安装有固定板（20），固定板（20）的底部固定安装有第二电机（21），第二电机（21）的输出轴端固定安装有打磨轮（22），固定板（20）的底部固定安装有排出管（23），排出管（23）的顶端贯穿固定板（20）并与软管（17）远离出液管（16）的一端固定连接，横板（14）的顶部固定安装有第三气缸（25），第三气缸（25）的输出端固定安装有第三伸缩杆（26），第三伸缩杆（26）远离第三气缸（25）的一端与滑座（19）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属打磨装置，其特征在于：所述安装板（5）的顶部固定安装有接料盘（24），第一夹板（10）和第二夹板（13）相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效金属打磨装置，其特征在于：两个竖板（2）相互靠近的一侧均开设有导向槽，安装板（5）的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高效金属打磨装置，其特征在于：所述出液管（16）上固定安装有截止阀，排出管（23）为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属打磨装置，其特征在于：所述矩形孔（18）内固定安装有滑杆，滑座（19）滑动套设在滑杆上。

6.根据权利要求1所述的一种高效金属打磨装置，其特征在于：所述储液箱（15）的顶部内壁上开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有端盖。