CN211890236U - 一种smt激光模板抛光用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种SMT激光模板抛光用夹具，其包括抛光台，所述抛光台上滑移连接有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定连接有放置台阶板，所述放置台阶板上开设有放置槽，所述支撑板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括联动部和夹紧部。本实用新型在对SMT激光模板进行抛光的时候可以将SMT激光模板放置在放置台阶板上端的放置槽内，由于支撑板设置有两个，所以SMT激光模板的中间位置在抛光过程中处于腾空状态，SMT激光模板卡接在放置槽内能够较为稳定的进行抛光，在抛光的过程中能够对SMT激光模板的正反两面进行抛光，从而能够保证对SMT激光模板产品的抛光质量。

Description

一种SMT激光模板抛光用夹具

技术领域

本实用新型涉及SMT激光模板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种SMT激光模板抛光用夹具。

背景技术

表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，它具有位置精度高等特点，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度会影响印刷锡膏的效果。由于SMT激光模板一般比较薄，且其孔也较小，常用的去除毛刺并抛光的方法，如机械打磨等，都不适用。现有对SMT激光模板进行抛光的方法一般采用化学浸泡法，在抛光过程中，需要通过夹具将SMT激光模板固定在抛光池内，而现有的用于抛光作业的夹具通常只适用于同一类的SMT激光模板，不同SMT激光模板之间的不能实现通用，通用性较差。

现有技术中,公开号为CN108818196A的发明专利,具体公开了一种SMT激光模板抛光夹具,包括抛光台，抛光台上方的中心位置固定安装有放置座，抛光台内设有安装腔，抛光台的上方对称开设有两个与安装腔连通的安装口，两个安装口内均滑动连接有夹板，两个夹板相背的一侧均固定安装有第二凸轮，第二凸轮位于安装腔内，安装腔上方内壁的中心位置固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定安装有转轴，转轴远离伺服电机的一端与安装腔内壁转动连接，转轴上固定安装有第一链轮，安装腔内对称设有两个螺纹杆。

上述技术方案虽然能够实现对不同大小的SMT激光模板进行夹持固定，但是在抛光的过程中，SMT激光模板会直接放置在放置座上端，因此SMT激光模板的一端面直接与放置座上端面相抵接，从而在抛光的过程中，抛光液没有办法与SMT激光模板的端面相接触，这种家具没有办法同时对SMT激光模板的正反面进行抛光，从而抛光的效果较差，可能会影响SMT激光模板产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种SMT激光模板抛光用夹具，该夹具在夹持的过程中不会阻挡SMT激光模板的端面，能够使SMT激光模板的正反面都与抛光液相接触，从而保证SMT激光模板产品的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种SMT激光模板抛光用夹具，包括抛光台，所述抛光台上滑移连接有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定连接有放置台阶板，所述放置台阶板上开设有放置槽，所述支撑板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括联动部和夹紧部，所述夹紧部包括与支撑板滑移连接的移动板、与移动板下端固定连接的抵接杆以及与抵接杆下端固定连接的夹紧头，所述夹紧部位于放置台阶板的上方。

通过采用上述技术方案，在对SMT激光模板进行抛光的时候可以将SMT激光模板放置在放置台阶板上端的放置槽内，再滑移移动板，使移动板带动抵接杆和夹紧头向下移动，能够对SMT激光模板的上端进行夹紧限位，由于支撑板设置有两个，所以SMT激光模板的中间位置在抛光过程中处于腾空状态，SMT激光模板卡接在放置槽内能够较为稳定的进行抛光，在抛光的过程中能够对SMT激光模板的正反两面进行抛光，从而能够保证对SMT激光模板产品的抛光质量。在对不同大小的SMT激光模板进行抛光的时候，可以移动两个支撑板，使两个支撑板在抛光台上端移动，能够提高整个夹具的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置台阶板上开设有多个渗液孔。

通过采用上述技术方案，在进行抛光的过程中，抛光液能够从渗液孔中渗出，从而抛光液能够充分的与SMT激光模板相接触，能够保证SMT激光模板的抛光质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动部包括与支撑板上端固定连接的连接板、与连接板铰接的连翘杆以及与连翘杆一端端部铰接的连杆，多个所述连杆与移动板上端相铰接，所述连翘杆与连接板的抵接处设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，在对SMT激光模板进行夹紧的时候，转动连翘杆，使连翘杆与连杆相连接的一端向下摆动，在连翘杆摆动的时候能够带动连杆向下移动，在连杆向下移动的时候能够联动移动板，从而移动板能够带动抵接杆和夹紧头下移，夹紧头能够对SMT激光模板进行夹紧，在夹紧的时候更加的快捷便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧头包括与抵接杆固定连接的第一磁块以及与第一磁块下端固定连接的第一海绵块，所述放置台阶板上固定连接有与第一磁块相对应的第二磁块。

通过采用上述技术方案，在夹紧头下移与放置台阶板相抵接的时候，第一磁块能够与第二磁块相吸引，在第一磁块与第二磁块的作用下，夹紧头能够更加牢固的实现对SMT激光模板的夹紧固定，同时第一海绵块在抛光的过程中可以吸收抛光液，使夹紧抵接的部位也有抛光液与SMT激光模板相接触，从而能够实现充分的抛光，使抛光效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上固定连接有连接块，所述连接块上开设有供移动板滑移的移动通槽。

通过采用上述技术方案，移动板能够在移动通槽内上下移动，移动通槽能够对移动板起到限位导引的作用，从而能够使移动板在移动的时候更加的平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛光台上连接有多个支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑块。

通过采用上述技术方案，在SMT激光模板放置在抛光台上端的时候，支撑杆和支撑块能够对SMT激光模板起到支撑的作用，使SMT激光模板放置得更稳，支撑杆可以根据SMT激光模板的具体位置进行调节，从而防止支撑块与SMT激光模板需要抛光的位置相抵接，能够在支撑的同时保证对SMT激光模板的抛光质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块上端面呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，在支撑块与SMT激光模板下端相抵接的时候，SMT激光模板与支撑块的接触为点接触，从而既能够起到支撑的作用，同时又能够减少SMT激光模板与支撑块的接触面积，使抛光的效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块外侧连接有海绵防护套。

通过采用上述技术方案，海绵防护套的设置能够充分的吸收抛光液，在支撑块对SMT激光模板进行支撑的时候，能够保证抛光液充分的与SMT激光模板下端面相接触，从而进一步保证抛光效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛光台下端设置有调节机构，所述调节机构包括与抛光台固定连接的固定板、与固定板转动连接的转动轴、与转动轴固定连接的第一螺杆和第二螺杆、分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹配合的第一滑移环和第二滑移环，两个所述支撑板分别向下固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别与第一滑移环和第二滑移环固定连接，所述抛光台上开设有供连接杆滑移的滑动槽。

通过采用上述技术方案，在需要根据SMT激光模板大小调节夹具的时候，转动转动轴，转动轴带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆能够啮合第一滑移环和第二滑移环移动，从而带动两个支撑板相向或者相反移动，能够较为便利的实现对两个支撑板的调节，能够对不同大小的SMT激光模板进行夹紧限位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对SMT激光模板进行抛光的时候可以将SMT激光模板放置在放置台阶板上端的放置槽内，由于支撑板设置有两个，所以SMT激光模板的中间位置在抛光过程中处于腾空状态，SMT激光模板卡接在放置槽内能够较为稳定的进行抛光，在抛光的过程中能够对SMT激光模板的正反两面进行抛光，从而能够保证对SMT激光模板产品的抛光质量；

2.在进行抛光的过程中，抛光液能够从渗液孔中渗出，从而抛光液能够充分的与SMT激光模板相接触，能够保证SMT激光模板的抛光质量；

3.第一海绵块在抛光的过程中可以吸收抛光液，使夹紧抵接的部位也有抛光液与SMT激光模板相接触，从而能够实现充分的抛光，使抛光效果更好。

附图说明

图1是SMT激光模板抛光用夹具的整体结构示意图；

图2是海绵防护套的具体位置结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、抛光台；2、支撑板；3、放置台阶板；4、放置槽；5、渗液孔；6、调节机构；61、固定板；62、转动轴；63、第一螺杆；64、第二螺杆；65、第一滑移环；66、第二滑移环；67、旋钮头；68、连接杆；7、滑动槽；8、支撑杆；9、移动块；10、卡接槽；11、海绵防护套；12、联动部；121、连接板；122、连翘杆；123、连杆；13、夹紧部；131、移动板；132、抵接杆；133、夹紧头；14、连接块；15、移动通槽；16、防滑层；17、第一磁块；18、第一海绵块；19、第二磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种SMT激光模板抛光用夹具，包括抛光台1，抛光台1上滑移连接有两个相互平行的支撑板2，两个支撑板2相对的一侧固定连接有放置台阶板3，放置台阶板3上开设有放置槽4，在进行抛光的时候，直接将SMT激光模板放置在放置槽4内，放置槽4能够对SMT激光模板起到限位的作用，放置槽4内开设有多个渗液孔5，当整个抛光台1放置在抛光液中的时候，抛光液会从渗液孔5中渗出，抛光液会充分的与SMT激光模板相接触，从而能够保证抛光液充分的与SMT激光模板相接触，保证SMT激光模板的抛光质量。

参照图1，抛光台1下端设置有调节机构6，调节机构6包括与抛光台1固定连接的固定板61、与固定板61转动连接的转动轴62、与转动轴62固定连接的第一螺杆63和第二螺杆64、分别与第一螺杆63和第二螺杆64螺纹配合的第一滑移环65和第二滑移环66，转动轴62的端部可以固定连接有旋钮头67，两个支撑板2分别向下固定连接有两个连接杆68，两个连接杆68分别与第一滑移环65和第二滑移环66固定连接，第一螺杆63和第二螺杆64的螺纹方向相反设置，抛光台1上开设有供连接杆68滑移的滑动槽7。

在根据SMT激光模板的大小调节两个支撑板2之间的距离时，转动旋钮头67，旋钮头67带动转动轴62转动，转动轴62带动第一螺杆63和第二螺杆64转动，在第一螺杆63和第二螺杆64转动的时候能够联动第一滑移环65和第二滑移环66在第一螺杆63和第二螺杆64上移动，从而能够带动两个支撑板2在抛光台1上来回移动，实现支撑板2的调节，能够使支撑板2适应不同大小的SMT激光模板。

抛光台1上连接有多个支撑杆8，支撑杆8下端固定连接有移动块9，抛光台1上端开设有与移动块9相卡接配合的卡接槽10，能够根据SMT激光模板的大小以及位置调整移动块9和支撑杆8的位置，支撑杆8上设置有支撑块，支撑块上端面呈弧状设置，支撑杆8上的支撑块能够与SMT激光模板下端相抵接，能够对SMT激光模板起到支撑的作用，参照图2，支撑块外侧连接有海绵防护套11，海绵防护套11能够吸收抛光液，使抛光液能够充分的与SMT激光模板相接触。

参照图3，支撑板2上设置有夹紧机构，夹紧机构包括联动部12和夹紧部13，联动部12包括与支撑板2上端固定连接的连接板121、与连接板121铰接的连翘杆122以及与连翘杆122一端端部铰接的连杆123，夹紧部13包括与连杆123铰接的移动板131、与移动板131下端固定连接的抵接杆132以及与抵接杆132下端固定连接的夹紧头133，夹紧部13位于放置台阶板3的上方，支撑板2上固定连接有连接块14，连接块14上开设有供移动板131滑移的移动通槽15，在需要夹紧SMT激光模板的时候，转动连翘杆122，使连翘杆122摆动，连翘杆122能够带动连杆123移动，连杆123在移动的时候能够联动移动板131在移动通槽15内上下滑移，在移动板131移动的时候能够带动抵接杆132和夹紧头133向下移动，从而夹紧头133能够实现对SMT激光模板的夹紧限位。

连翘杆122与连接板121的抵接处设置有防滑层16，防滑层16可以采用橡胶等材质，使连翘杆122不会发生松动的现象，夹紧头133包括与抵接杆132固定连接的第一磁块17以及与第一磁块17下端固定连接的第一海绵块18，放置台阶板3上固定连接有与第一磁块17相对应的第二磁块19，在夹紧头133与放置台阶板3相抵接的时候，第一磁块17能够与第二磁块19相互吸引，从而能够使夹紧头133对SMT激光模板的限位更加的牢固。

本实施例的实施原理为：根据SMT激光模板的大小可以通过调节机构6来调节两个支撑板2之间的距离，再调节好两个支撑板2之间的距离之后，将SMT激光模板放置在放置槽4上，同时可以调节支撑杆8与支撑块的位置，对SMT激光模板起到支撑作用，最后利用夹紧机构对SMT激光模板进行夹持固定，在固定之后，SMT激光模板的中间位置在抛光过程中处于腾空状态，SMT激光模板卡接在放置槽4内能够较为稳定的进行抛光，在抛光的过程中能够对SMT激光模板的正反两面进行抛光，从而能够保证对SMT激光模板产品的抛光质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种SMT激光模板抛光用夹具，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)上滑移连接有两个相互平行的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧固定连接有放置台阶板(3)，所述放置台阶板(3)上开设有放置槽(4)，所述支撑板(2)上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括联动部(12)和夹紧部(13)，所述夹紧部(13)包括与支撑板(2)滑移连接的移动板(131)、与移动板(131)下端固定连接的抵接杆(132)以及与抵接杆(132)下端固定连接的夹紧头(133)，所述夹紧部(13)位于放置台阶板(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于：所述放置台阶板(3)上开设有多个渗液孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于：所述联动部(12)包括与支撑板(2)上端固定连接的连接板(121)、与连接板(121)铰接的连翘杆(122)以及与连翘杆(122)一端端部铰接的连杆(123)，所述连杆(123)与移动板(131)上端相铰接，所述连翘杆(122)与连接板(121)的抵接处设置有防滑层(16)。

4.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于：所述夹紧头(133)包括与抵接杆(132)固定连接的第一磁块(17)以及与第一磁块(17)下端固定连接的第一海绵块(18)，所述放置台阶板(3)上固定连接有与第一磁块(17)相对应的第二磁块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于：所述支撑板(2)上固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)上开设有供移动板(131)滑移的移动通槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于：所述抛光台(1)上滑移连接有多个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上设置有支撑块。

7.根据权利要求6所述的一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于：所述支撑块上端面呈弧状设置。

8.根据权利要求7所述的一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于：所述支撑块外侧连接有海绵防护套(11)。

9.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于：所述抛光台(1)下端设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括与抛光台(1)固定连接的固定板(61)、与固定板(61)转动连接的转动轴(62)、与转动轴(62)固定连接的第一螺杆(63)和第二螺杆(64)、分别与第一螺杆(63)和第二螺杆(64)螺纹配合的第一滑移环(65)和第二滑移环(66)，两个所述支撑板(2)分别向下固定连接有两个连接杆(68)，两个所述连接杆(68)分别与第一滑移环(65)和第二滑移环(66)固定连接，所述第一螺杆(63)和第二螺杆(64)的螺纹方向相反设置，所述抛光台(1)上开设有供连接杆(68)滑移的滑动槽(7)。

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