CN214392020U - 一种工件旋转扣压机构 - Google Patents

Abstract

一种工件旋转扣压机构，包括安装底板，安装底板上方设有第一垂直板和第二垂直板，安装底板上方安装有伺服电机，第一垂直板内侧通过圆弧滑轨滑动连接有转动板，转动板外表面安装有圆弧齿条，圆弧齿条通过转动齿轮轴与伺服电机传动连接；转动板上表面安装有安装平台，安装平台上表面通过平行滑轨滑动连接有安装板，安装板上表面安装有工件固定机构，安装平台侧表面安装有第一伸缩电机，第一伸缩电机的伸缩端与安装板固定连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过伺服电机的驱动端的传动作用带动圆弧齿条移动，以带动整个安装平台沿着圆弧滑轨进行转动至一定角度，再通过扣压装置进行扣压工作，从而实现对待扣压工件的不同方位的扣压工作。

Description

一种工件旋转扣压机构

技术领域

本实用新型涉及扣压机构技术领域，具体涉及一种工件旋转扣压机构。

背景技术

扣压机在近代工业社会里，是种极为重要的生产设备，诸如高压油管，刹车制动管，动力管,油管等，皆需与金属接头进行插接，再利用扣压机的数个模块结构，围着金属接头外围，数个模块等速等压的向径内压缩，并牢固的扣压使金属接头与管件压合坚实，起紧配止漏的效果。

而目前扣压机在进行扣压工作时，还停留在手工装配然后用扣压机扣压的阶段，在同一方位进行扣压之后，需要手工将装配进行旋转后再次扣压，从而导致生产效率低下，人工成本高昂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件旋转扣压机构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过伺服电机的驱动端带动转动齿轮轴转动，继而带动圆弧齿条移动，以带动整个安装平台沿着圆弧滑轨进行转动至一定角度，再通过扣压装置进行扣压工作，从而实现对待扣压工件的不同方位的扣压工作。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工件旋转扣压机构，包括安装底板，所述安装底板上表面两侧分别固定安装有第一垂直板和第二垂直板，所述安装底板上方固定安装有伺服电机，所述第一垂直板和第二垂直板的内侧表面均固定安装有圆弧滑轨，所述圆弧滑轨外表面通过滑块滑动连接有转动板，其中一个转动板外表面固定安装有圆弧齿条，所述圆弧齿条与转动齿轮轴的一端相啮合，所述转动齿轮轴通过轴承座安装安装底板上表面，所述转动齿轮轴的另一端通过传动带与伺服电机的驱动端传动连接；所述转动板上表面固定安装有安装平台，所述安装平台上表面固定安装有平行滑轨，所述平行滑轨上通过滑块滑动连接有安装板，所述安装板上表面固定安装有工件固定机构，待扣压的工件固定在工件固定机构上，所述安装平台侧表面通过电机安装座固定安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的伸缩端通过连接板与安装板固定连接，待扣压的工件的待扣压端设置有扣压装置。

优选地，所述第一垂直板外表面固定安装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的伸缩端固定安装有支撑定位板，所述支撑定位板与待扣压工件的待扣压端相对应。

优选地，所述安装板上表面固定安装有第三伸缩电机，所述第三伸缩电机的伸缩端固定安装有伸缩板，所述伸缩板一侧设置有限位槽，所述限位槽套接在待扣压工件的外表面。

优选地，所述安装平台侧表面通过连接板固定安装有限位杆，所述安装板侧表面固定安装有限位板，所述限位杆与限位板相匹配。

优选地，所述安装板上表面固定安装有轴夹，所述轴夹的固定端与待扣压工件上表面相接触。

本实用新型提供了一种工件旋转扣压机构。具备以下有益效果：通过伺服电机的驱动端带动转动齿轮轴转动，继而带动圆弧齿条移动，而由于圆弧齿条通过转动板滑动连接在圆弧滑轨外表面，整个安装平台固定在转动板上，因此通过伺服电机的传动作用，可带动整个安装平台沿着圆弧滑轨进行转动至一定角度后，再通过扣压装置进行扣压工作，从而实现对待扣压工件的不同方位的扣压工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 本实用新型中旋转装置的结构示意图一；

图3 本实用新型中旋转装置的结构示意图二；

图4 本实用新型中旋转装置的结构示意图三；

图5 本实用新型中安装平台的结构示意图；

图中标号说明：

1、安装底板；2、第一垂直板；3、第二垂直板；4、伺服电机；5、圆弧滑轨；6、转动板；7、圆弧齿条；8、转动齿轮轴；9、轴承座；10、传动带；11、安装平台；12、平行滑轨；13、安装板；14、工件固定机构；15、第一伸缩电机；16、扣压装置；17、第二伸缩电机；18、支撑定位板；19、第三伸缩电机；20、伸缩板；21、限位槽；22、限位杆；23、限位板；24、轴夹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-5所示，一种工件旋转扣压机构，包括安装底板1，安装底板1上表面两侧分别固定安装有第一垂直板2和第二垂直板3，安装底板1上方固定安装有伺服电机4，第一垂直板2和第二垂直板3的内侧表面均固定安装有圆弧滑轨5，圆弧滑轨5外表面通过滑块滑动连接有转动板6，其中一个转动板6外表面固定安装有圆弧齿条7，圆弧齿条7与转动齿轮轴8的一端相啮合，转动齿轮轴8通过轴承座9安装安装底板1上表面，转动齿轮轴8的另一端通过传动带10与伺服电机4的驱动端传动连接；转动板6上表面固定安装有安装平台11，安装平台11上表面固定安装有平行滑轨12，平行滑轨12上通过滑块滑动连接有安装板13，安装板13上表面固定安装有工件固定机构14，待扣压的工件固定在工件固定机构14上，安装平台11侧表面通过电机安装座固定安装有第一伸缩电机15，第一伸缩电机15的伸缩端通过连接板与安装板13固定连接，待扣压的工件的待扣压端设置有扣压装置16。

工作原理：在使用时，先将待扣压的工件固定在工件固定机构14上，使待扣压端与扣压装置16相对应，并使圆弧滑轨5的中心点位于待扣压的工件的中心轴上，再控制第一伸缩电机15的伸缩端带动安装板13沿平行滑轨12向扣压装置16方向移动，以实现扣压装置16对待扣压的工件的扣压工作，在一次扣压完成后，再驱动伺服电机4的驱动端转动，从而通过传动带10带动转动齿轮轴8转动，继而通过转动齿轮轴8与圆弧齿条7相啮合的作用，以带动圆弧齿条7移动，而由于圆弧齿条7通过转动板6滑动连接在圆弧滑轨5外表面，整个安装平台11固定在转动板6上，因此通过伺服电机4的传动作用，可带动整个安装平台11沿着圆弧滑轨5进行转动至一定角度后，再通过扣压装置16进行扣压工作，从而实现对待扣压工件的不同方位的扣压工作。

实施例二，作为实施一的进一步方案，第一垂直板2外表面固定安装有第二伸缩电机17，第二伸缩电机17的伸缩端固定安装有支撑定位板18，支撑定位板18与待扣压工件的待扣压端相对应。在安装待扣压的工件时，可先启动第二伸缩电机17，通过第二伸缩电机17的伸缩端以带动支撑定位板18向上移动，使待扣压工件的待扣压端能够放置在撑定位板18上方的放置槽内，从而实现对待扣压工件安装时的定位作用；在将待扣压工件固定完成后，可通过第二伸缩电机17带动支撑定位板18下移至原来的位置。

实施例三，作为实施一的进一步方案，安装板13上表面固定安装有第三伸缩电机19，第三伸缩电机19的伸缩端固定安装有伸缩板20，伸缩板20一侧设置有限位槽21，限位槽21套接在待扣压工件的外表面。在进行扣压时，通过控制第三伸缩电机19的伸缩端带动伸缩板20向前移动，从而可通过限位槽21的作用，使待扣压工件的待扣压的位置限位固定在扣压装置内，在一次扣压完成后，再控制第三伸缩电机19的伸缩端带动伸缩板20缩回原来的位置，以便于对待扣压工件的旋转调整工作。

实施例四，作为实施一的进一步方案，安装平台11侧表面通过连接板固定安装有限位杆22，安装板13侧表面固定安装有限位板23，限位杆22与限位板23相匹配。从而当第一伸缩电机15的伸缩端带动安装板13沿平行滑轨12向扣压装置16方向移动时，通过限位杆22的限位作用，以防止待扣压工件的移动位置超出设定位置。

实施例五，作为实施一的进一步方案，安装板13上表面固定安装有轴夹24，轴夹24的固定端与待扣压工件上表面相接触。通过轴夹24以实现对待扣压工件的进一步稳定固定工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种工件旋转扣压机构，其特征在于：包括安装底板（1），所述安装底板（1）上表面两侧分别固定安装有第一垂直板（2）和第二垂直板（3），所述安装底板（1）上方固定安装有伺服电机（4），所述第一垂直板（2）和第二垂直板（3）的内侧表面均固定安装有圆弧滑轨（5），所述圆弧滑轨（5）外表面通过滑块滑动连接有转动板（6），其中一个转动板（6）外表面固定安装有圆弧齿条（7），所述圆弧齿条（7）与转动齿轮轴（8）的一端相啮合，所述转动齿轮轴（8）通过轴承座（9）安装在底板（1）上表面，所述转动齿轮轴（8）的另一端通过传动带（10）与伺服电机（4）的驱动端传动连接；

所述转动板（6）上表面固定安装有安装平台（11），所述安装平台（11）上表面固定安装有平行滑轨（12），所述平行滑轨（12）上通过滑块滑动连接有安装板（13），所述安装板（13）上表面固定安装有工件固定机构（14），待扣压的工件固定在工件固定机构（14）上，所述安装平台（11）侧表面通过电机安装座固定安装有第一伸缩电机（15），所述第一伸缩电机（15）的伸缩端通过连接板与安装板（13）固定连接，待扣压的工件的待扣压端设置有扣压装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种工件旋转扣压机构，其特征在于：所述第一垂直板（2）外表面固定安装有第二伸缩电机（17），所述第二伸缩电机（17）的伸缩端固定安装有支撑定位板（18），所述支撑定位板（18）与待扣压工件的待扣压端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种工件旋转扣压机构，其特征在于：所述安装板（13）上表面固定安装有第三伸缩电机（19），所述第三伸缩电机（19）的伸缩端固定安装有伸缩板（20），所述伸缩板（20）一侧设置有限位槽（21），所述限位槽（21）套接在待扣压工件的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种工件旋转扣压机构，其特征在于：所述安装平台（11）侧表面通过连接板固定安装有限位杆（22)，所述安装板（13）侧表面固定安装有限位板（23），所述限位杆（22)与限位板（23）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种工件旋转扣压机构，其特征在于：所述安装板（13）上表面固定安装有轴夹（24），所述轴夹（24）的固定端与待扣压工件上表面相接触。

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