CN115284454A - 一种具有内孔抛光的pc玻璃板生产钻孔设备 - Google Patents

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CN115284454A CN202211111642.XA CN202211111642A CN115284454A CN 115284454 A CN115284454 A CN 115284454A CN 202211111642 A CN202211111642 A CN 202211111642A CN 115284454 A CN115284454 A CN 115284454A
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Abstract

本发明涉及一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，包括对称设置的支撑台，所述支撑台的顶部设置有定位机构，两个所述支撑台的底端之间设置有进给机构，所述进给机构的上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构的顶部位于定位机构的上方；所述钻孔机构包括钻孔台，所述钻孔台的顶端固定有钻孔座，所述钻孔座的下方设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括换向板，所述换向板的底部两侧均转动连接有驱动轴；解决了现有技术中，由于玻璃板在定位后难以移动，因此无法准确确定钻孔位置，钻孔精度较低，并且钻孔后钻孔表面粗糙，导致钻孔质量较差等问题。

Description

一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备。
背景技术
中国专利公开了曲面玻璃板钻孔装置(公开号：CN206662342U)，该专利包括操作台，所述操作台底部焊接有支腿，所述操作台上表面开设有第二滑槽，且第二滑槽内部设有滑动卡块，所述操作台前表面开设有第一滑槽，所述操作台顶部焊接有立板，所述立板上方一侧设有滑杆，所述滑杆中心处通过滑动螺孔套接有滑动箱，所述滑杆的一侧设有转动螺杆，且转动螺杆与滑动箱内部转动螺孔啮合，所述滑动箱内部上方设有第二电机。本实用新型中，该装置通过滑动卡块将曲面玻璃四个拐角进行固定，使得在对曲面玻璃在钻孔时更加稳定，且通过滑动卡块在第二滑槽内自由滑动，并通过固定螺母进行固定，使得该装置适用于各种大小的曲面玻璃，使用范围广。
上述专利中，由于玻璃板在定位后难以移动，因此无法准确确定钻孔位置，钻孔精度较低，并且钻孔后钻孔表面粗糙，导致钻孔质量较差。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，由于玻璃板在定位后难以移动，因此无法准确确定钻孔位置，钻孔精度较低，并且钻孔后钻孔表面粗糙，导致钻孔质量较差。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，包括对称设置的支撑台，所述支撑台的顶部设置有定位机构，两个所述支撑台的底端之间设置有进给机构，所述进给机构的上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构的顶部位于定位机构的上方；
所述钻孔机构包括钻孔台，所述钻孔台的顶端固定有钻孔座，所述钻孔座的下方设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括换向板，所述换向板的底部两侧均转动连接有驱动轴，其中一个所述驱动轴的下方固定有钻头，另一个所述驱动轴的下方设置有抛光辊，所述抛光辊的直径与钻头的直径相同，所述钻孔座的内部固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有滑板，所述滑板与钻孔座内壁滑动连接，所述滑板的底部固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴的底端穿过钻孔座且与换向板相固定。
进一步的，所述定位机构包括固定在支撑台顶部的移动座，两个所述移动座相互靠近的一侧均设有开口，两个移动座之间设置有定位板，所述定位板的中部贯穿设有开口，所述定位板的顶部固定有若干固定板，若干所述固定板的顶部设置有若干吸盘。
进一步的，其中一个所述移动座内固定有滑杆，另一个所述移动座内转动连接有第一丝杆，所述滑杆穿过定位板的一侧且与定位板滑动连接，所述第一丝杆穿过定位板且与定位板螺纹连接，设置有所述第一丝杆的移动座的端部固定有移动电机，所述移动电机的输出端穿过移动座且与第一丝杆相固定。
进一步的，所述进给机构包括固定在两个支撑台之间的进给板，所述进给板的两侧贯穿设有开口，所述进给板的内表面之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座与进给板内壁滑动连接，所述进给板的外侧滑动套设有进给座，所述螺纹座的两侧与进给座相固定，所述进给座与钻孔台相固定。
进一步的，所述进给板的一端固定有进给电机，所述进给电机的输出端穿过进给板且与第二丝杆相固定。
进一步的，两个所述驱动轴的外部分别固定有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有传动皮带，所述换向板的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个驱动轴相固定。
进一步的，其中一个所述驱动轴的内部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定有伸缩轴，所述伸缩轴的底端穿过驱动轴且与抛光辊相固定。
进一步的，所述钻孔台的一侧设置有若干冷却喷头，若干所述冷却喷头均通过柔性杆固定在钻孔台上，所述钻孔台的一侧固定有第一集尘箱，所述第一集尘箱位于钻孔组件的下方，所述定位机构的下方设置有第二集尘箱。
本发明的有益效果：
本发明通过所述定位机构的设置，使得玻璃板被若干吸盘吸附在定位板顶部，对玻璃板进行定位夹紧，通过若干吸盘对玻璃板进行吸附，方便钻孔时对玻璃板进行定位，保证钻孔精度，并且通过吸盘吸附的方式对玻璃板进行定位，避免了现有技术中通过夹具对玻璃板进行夹持容易造成玻璃板损坏的情况，同时，设置的移动电机可带动第一丝杆转动，配合滑杆对定位板的限位，使得定位板在滑杆上进行滑动，从而带动玻璃板在水平方向上进行移动，配合进给机构中进给座上的钻孔机构移动，并且钻孔机构与玻璃板的移动方向呈垂直分布，从而实现钻孔机构与玻璃在水平方向上可相对移动至任意位置，便于调整钻孔机构对玻璃板的钻孔范围和位置，提高了钻孔精度和效率。
通过所述钻孔机构的设置，使得进给机构将钻孔台移动至玻璃板上的钻孔位置，并通过升降气缸控制滑板下移，最终使得钻头下移至玻璃板表面，通过驱动电机带动其中一个驱动轴转动，配合第一皮带轮、第二皮带轮以及传动皮带带动另一个驱动轴转动，使得两个驱动轴同步转动，从而带动钻头和抛光辊同步转动，使得钻头对玻璃板表面进行钻孔，并通过升降气缸做竖直运动完成钻孔，冷却喷头喷出冷却液对钻孔处进行抛光，使用后的冷却液跟着钻孔产生的碎屑进入第一集尘箱和第二集尘箱内，抛光时，通过旋转气缸带动换向板转动，使得抛光辊移动至钻孔上方，通过伸缩气缸配合伸缩轴带动抛光辊进入钻孔内进行抛光，提高钻孔质量，可实现钻孔和抛光的连续性操作，提高生产质量的同时，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备的结构示意图；
图2是本发明定位机构的结构俯视图；
图3是本发明进给机构的结构示意图；
图4是本发明钻孔机构的结构侧视图；
图5是本发明钻孔组件的结构示意图；
图6是本发明钻孔座的内部结构示意图；
图7是本发明驱动轴的内部结构示意图。
图中：1、支撑台；2、定位机构；3、进给机构；4、钻孔机构；5、第二集尘箱；101、支撑板；201、移动座；202、定位板；203、固定板；204、吸盘；205、滑杆；206、第一丝杆；207、移动电机；301、进给板；302、第二丝杆；303、螺纹座；304、进给座；305、进给电机；401、钻孔台；402、钻孔座；403、钻孔组件；404、换向板；405、驱动轴；406、钻头；407、抛光辊；408、升降气缸；409、滑板；410、旋转气缸；411、旋转轴；412、第一皮带轮；413、第二皮带轮；414、传动皮带；415、驱动电机；416、伸缩气缸；417、伸缩轴；418、冷却喷头；419、第一集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，包括对称设置的支撑台1，两个所述支撑台1之间对称固定有支撑板101，所述支撑台1的顶部设置有定位机构2，两个所述支撑台1的底端之间设置有进给机构3，所述进给机构3的上方设置有钻孔机构4，所述钻孔机构4的顶部位于定位机构2的上方；所述定位机构2用于对玻璃板进行夹持，并对玻璃板进行移动，所述进给机构3用于带动钻孔机构4进行移动，所述钻孔机构4用于对玻璃板进行钻孔，并对钻孔进行抛光。
所述定位机构2包括固定在支撑台1顶部的移动座201，两个所述移动座201相互靠近的一侧均设有开口，两个移动座201之间设置有定位板202，所述定位板202的中部贯穿设有开口，所述定位板202的顶部固定有若干固定板203，若干所述固定板203的顶部设置有若干吸盘204，若干所述固定板203均匀分布在定位板202顶部，若干所述吸盘204均匀分布在固定板203顶部。通过若干吸盘204对玻璃板进行吸附，方便钻孔时对玻璃板进行定位，保证钻孔精度，并且通过吸盘204吸附的方式对玻璃板进行定位，避免了现有技术中通过夹具对玻璃板进行夹持容易造成玻璃板损坏的情况。
其中一个所述移动座201内固定有滑杆205，另一个所述移动座201内转动连接有第一丝杆206，所述滑杆205穿过定位板202的一侧且与定位板202滑动连接，所述第一丝杆206穿过定位板202且与定位板202螺纹连接，设置有所述第一丝杆206的移动座201的端部固定有移动电机207，所述移动电机207的输出端穿过移动座201且与第一丝杆206相固定。通过所述定位机构2的设置，使得玻璃板被若干吸盘204吸附在定位板202顶部，对玻璃板进行定位夹紧，同时，设置的移动电机207可带动第一丝杆206转动，配合滑杆205对定位板202的限位，使得定位板202在滑杆205上进行滑动，从而带动玻璃板在水平方向上进行移动，便于调整钻孔机构4对玻璃板的钻孔范围和位置，提高钻孔的效率。
所述进给机构3包括固定在两个支撑台1之间的进给板301，所述进给板301的两侧贯穿设有开口，所述进给板301的内表面之间转动连接有第二丝杆302，所述第二丝杆302的外表面螺纹连接有螺纹座303，所述螺纹座303与进给板301内壁滑动连接，所述进给板301的外侧滑动套设有进给座304，所述螺纹座303的两侧与进给座304相固定，所述进给座304与钻孔机构4固定连接。
所述进给板301的一端固定有进给电机305，所述进给电机305的输出端穿过进给板301且与第二丝杆302相固定。通过进给机构3的设置，使得进给电机305带动第二丝杆302转动，从而带动螺纹座303进给板301内移动，进而带动进给座304上的钻孔机构4移动，并且钻孔机构4与玻璃板的移动方向呈垂直分布，从而实现钻孔机构4与玻璃在水平方向上可相对移动至任意位置，进而便于调整钻孔机构4的钻孔位置，提高了钻孔精度和效率。
所述钻孔机构4包括固定在进给座304一侧的钻孔台401，所述钻孔台401的顶端固定有钻孔座402，所述钻孔座402的下方设置有钻孔组件403，所述钻孔组件403包括换向板404，所述换向板404的底部两侧均转动连接有驱动轴405，其中一个所述驱动轴405的下方固定有钻头406，另一个所述驱动轴405的下方设置有抛光辊407，所述抛光辊407的直径与钻头406的直径相同，所述钻孔座402的内部固定有升降气缸408，所述升降气缸408的输出端固定有滑板409，所述滑板409与钻孔座402内壁滑动连接，所述滑板409的底部固定有旋转气缸410，所述旋转气缸410的输出端固定有旋转轴411，所述旋转轴411的底端穿过钻孔座402且与换向板404相固定。
两个所述驱动轴405的外部分别固定有第一皮带轮412和第二皮带轮413，所述第一皮带轮412和第二皮带轮413之间安装有传动皮带414，所述换向板404的顶部固定有驱动电机415，所述驱动电机415的输出端与其中一个驱动轴405相固定。
其中一个所述驱动轴405的内部固定有伸缩气缸416，所述伸缩气缸416的输出端固定有伸缩轴417，所述伸缩轴417的底端穿过驱动轴405且与抛光辊407相固定。
所述钻孔台401的一侧设置有若干冷却喷头418，若干所述冷却喷头418均通过柔性杆固定在钻孔台401上，所述冷却喷头418用于喷洒冷却液对玻璃板钻孔时进行冷却，所述钻孔台401的一侧固定有第一集尘箱419，所述第一集尘箱419的顶部设有开口，所述第一集尘箱419位于钻孔组件403的下方。通过所述钻孔机构4的设置，使得进给机构3将钻孔台401移动至玻璃板上的钻孔位置，并通过升降气缸408控制滑板409下移，最终使得钻头406下移至玻璃板表面，通过驱动电机415带动其中一个驱动轴405转动，配合第一皮带轮412、第二皮带轮413以及传动皮带414带动另一个驱动轴405转动，使得两个驱动轴405同步转动，从而带动钻头406和抛光辊407同步转动，使得钻头406对玻璃板表面进行钻孔，并通过升降气缸408做竖直运动完成钻孔，冷却喷头418喷出冷却液对钻孔处进行抛光，使用后的冷却液跟着钻孔产生的碎屑进入第一集尘箱419和第二集尘箱5内，抛光时，通过旋转气缸410带动换向板404转动，使得抛光辊407移动至钻孔上方，通过伸缩气缸416配合伸缩轴417带动抛光辊407进入钻孔内进行抛光，提高钻孔质量，可实现钻孔和抛光的连续性操作，提高生产质量的同时，提高了生产效率。
所述定位机构2的下方设置有第二集尘箱5，所述第二集尘箱5用于对从第一集尘箱419溢出的冷却液和钻孔碎屑进行收集。
工作原理：
本发明在使用时，将玻璃板通过若干吸盘204吸附在定位板202顶部，对玻璃板进行定位夹紧，通过移动电机207可带动第一丝杆206转动，配合滑杆205对定位板202的限位，使得定位板202在滑杆205上进行滑动，从而带动玻璃板在水平方向上进行移动，便于调整玻璃板的钻孔位置，通过进给电机305带动第二丝杆302转动，从而带动螺纹座303进给板301内移动，进而带动进给座304上的钻孔机构4移动，将钻孔机构4移动至钻孔位置；
启动升降气缸408控制滑板409下移，最终使得钻头406下移至玻璃板表面，通过驱动电机415带动其中一个驱动轴405转动，配合第一皮带轮412、第二皮带轮413以及传动皮带414带动另一个驱动轴405转动，使得两个驱动轴405同步转动，从而带动钻头406和抛光辊407同步转动，使得钻头406对玻璃板表面进行钻孔，并通过升降气缸408做竖直运动完成钻孔，冷却喷头418喷出冷却液对钻孔处进行抛光，使用后的冷却液跟着钻孔产生的碎屑进入第一集尘箱419和第二集尘箱5内，抛光时，通过旋转气缸410带动换向板404转动，使得抛光辊407移动至钻孔上方，通过伸缩气缸416配合伸缩轴417带动抛光辊407进入钻孔内进行抛光，完成钻孔步骤。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，包括对称设置的支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部设置有定位机构(2)，两个所述支撑台(1)的底端之间设置有进给机构(3)，所述进给机构(3)的上方设置有钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)的顶部位于定位机构(2)的上方；
所述钻孔机构(4)包括钻孔台(401)，所述钻孔台(401)的顶端固定有钻孔座(402)，所述钻孔座(402)的下方设置有钻孔组件(403)，所述钻孔组件(403)包括换向板(404)，所述换向板(404)的底部两侧均转动连接有驱动轴(405)，其中一个所述驱动轴(405)的下方固定有钻头(406)，另一个所述驱动轴(405)的下方设置有抛光辊(407)，所述抛光辊(407)的直径与钻头(406)的直径相同，所述钻孔座(402)的内部固定有升降气缸(408)，所述升降气缸(408)的输出端固定有滑板(409)，所述滑板(409)与钻孔座(402)内壁滑动连接，所述滑板(409)的底部固定有旋转气缸(410)，所述旋转气缸(410)的输出端固定有旋转轴(411)，所述旋转轴(411)的底端穿过钻孔座(402)且与换向板(404)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，其特征在于，所述定位机构(2)包括固定在支撑台(1)顶部的移动座(201)，两个所述移动座(201)相互靠近的一侧均设有开口，两个移动座(201)之间设置有定位板(202)，所述定位板(202)的中部贯穿设有开口，所述定位板(202)的顶部固定有若干固定板(203)，若干所述固定板(203)的顶部设置有若干吸盘(204)。
3.根据权利要求2所述的一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，其特征在于，其中一个所述移动座(201)内固定有滑杆(205)，另一个所述移动座(201)内转动连接有第一丝杆(206)，所述滑杆(205)穿过定位板(202)的一侧且与定位板(202)滑动连接，所述第一丝杆(206)穿过定位板(202)且与定位板(202)螺纹连接，设置有所述第一丝杆(206)的移动座(201)的端部固定有移动电机(207)，所述移动电机(207)的输出端穿过移动座(201)且与第一丝杆(206)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，其特征在于，所述进给机构(3)包括固定在两个支撑台(1)之间的进给板(301)，所述进给板(301)的两侧贯穿设有开口，所述进给板(301)的内表面之间转动连接有第二丝杆(302)，所述第二丝杆(302)的外表面螺纹连接有螺纹座(303)，所述螺纹座(303)与进给板(301)内壁滑动连接，所述进给板(301)的外侧滑动套设有进给座(304)，所述螺纹座(303)的两侧与进给座(304)相固定，所述进给座(304)与钻孔台(401)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，其特征在于，所述进给板(301)的一端固定有进给电机(305)，所述进给电机(305)的输出端穿过进给板(301)且与第二丝杆(302)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，其特征在于，两个所述驱动轴(405)的外部分别固定有第一皮带轮(412)和第二皮带轮(413)，所述第一皮带轮(412)和第二皮带轮(413)之间安装有传动皮带(414)，所述换向板(404)的顶部固定有驱动电机(415)，所述驱动电机(415)的输出端与其中一个驱动轴(405)相固定。
7.根据权利要求1所述的一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，其特征在于，其中一个所述驱动轴(405)的内部固定有伸缩气缸(416)，所述伸缩气缸(416)的输出端固定有伸缩轴(417)，所述伸缩轴(417)的底端穿过驱动轴(405)且与抛光辊(407)相固定。
8.根据权利要求1所述的一种具有内孔抛光的PC玻璃板生产钻孔设备，其特征在于，所述钻孔台(401)的一侧设置有若干冷却喷头(418)，若干所述冷却喷头(418)均通过柔性杆固定在钻孔台(401)上，所述钻孔台(401)的一侧固定有第一集尘箱(419)，所述第一集尘箱(419)位于钻孔组件(403)的下方，所述定位机构(2)的下方设置有第二集尘箱(5)。
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