CN117124485A - 一种石英板材表面加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英板材表面加工设备，包括加工机台，该加工机台的顶部设置有输送部件。加工机台的侧部分别设置有第一移动组件、第二移动组件及第三移动组件。表面加工组件，该表面加工组件活动的设置于第二移动组件上。本发明涉及石英板材加工技术领域，该石英板材表面加工设备，通过设置水切割开槽的方式，有效降低了开槽带来的粉尘飘散的问题，在水切割过程中，利用水流可吸收大量粉尘，降低对车间现场的污染；进一步的，该装置开槽与抛光一体设计，板材在一台设备上就可完成两道工序，减少了不必要的转场复杂操作。
Description
技术领域
本发明涉及石英板材加工技术领域，具体为一种石英板材表面加工设备。
背景技术
随着建材行业的飞速发展，各类建材产品与日俱增，尤其是人造石英石板材以其相对于天然石材优越的性能越来越受到人们的关注和青睐。人造石英石板材是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及少量颜料人工合成的一种新型装饰板材。它是在一定的物理、化学条件下真空振动压制而成的大规格板材。
石英板材生产出来后，根据其使用用途的性质，有些板材需要在其表面进行开槽，现有的开槽机构多采用刀片开槽，产生的粉尘较大，对施工现场造成污染，进一步的，开槽后的板材还需要转场进行表面抛光处理，操作复杂，更进一步的，对于开槽后的槽口而言，其槽口周壁也是比较粗糙的，由于槽口通常尺寸较小，且槽口位置隐蔽，目前少有专门针对槽口周壁进行抛光的处理方案，即使有，也是后续依靠人工手持小型抛光机进行打磨，抛光效果差。
为此，我司在现有技术的基础之上，结合上述存在的问题，有针对性的进行了改进，开发出此款具有开槽粉尘量小、集开槽、抛光(板材表面抛光及槽口周壁抛光)于一体的加工设备，减少板材转场，以解决上述技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英板材表面加工设备，解决了现有石英板材表面加工设备开槽粉尘大、转场麻烦及槽口抛光效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英板材表面加工设备，包括加工机台，该加工机台的顶部设置有输送部件。
加工机台的侧部分别设置有第一移动组件、第二移动组件及第三移动组件。
表面加工组件，该表面加工组件活动的设置于第二移动组件上。
吸附组件，该吸附组件活动的设置于第三移动组件上。
抛光组件，该抛光组件位于输送部件的上方且处于表面加工组件的后方。
作为进一步优选的，所述输送部件包括多组互为传动连接的输送辊以及用于驱动该输送辊转动的外置电机。
作为进一步优选的，所述第一移动组件、第二移动组件及第三移动组件均包括顶部开口的壳体，壳体内安装有可转动的丝杆，该丝杆由外置的电机驱动其转动。
作为进一步优选的，所述第二移动组件可滑动的设置于第一移动组件之上。
作为进一步优选的，所述表面加工组件包括第一机架，第一机架上设置有水箱，水箱上设置有高压泵机，第一机架上还分别设置有切割水刀及可升降的第一气缸，切割水刀通过输水管与高压泵机连通，第一气缸的自由端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有细抛光头。
作为进一步优选的，所述吸附组件包括至少一组可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有第二机架，第二机架的顶部设置有旋转电机，旋转电机的自由端安装有旋转板，旋转板上设置有至少一组可前后伸缩的第三气缸，第三气缸的自由端安装有固定板，固定板上分别设置有抽真空机及吸盘，吸盘与抽真空机连通。
作为进一步优选的，所述抛光组件包括第三机架，第三机架的顶部设置有至少一组可升降的第四气缸，第四气缸的自由端安装有框板，框板上安装有多组可转动的抛光辊及用于驱动抛光辊转动的外置电机。
作为进一步优选的，所述第四气缸的固定端安装有吸尘罩，第三机架的顶部设置有吸尘器，吸尘器与吸尘罩之间通过软管连通。
作为进一步优选的，所述加工机台内设有用于存储废水的腔体，且加工机台的底部设置有排水口。
(三)有益效果
本发明提供了一种石英板材表面加工设备。具备以下有益效果：
该石英板材表面加工设备，通过设置水切割开槽的方式，有效降低了开槽带来的粉尘飘散的问题，在水切割过程中，利用水流可吸收大量粉尘，降低对车间现场的污染；进一步的，该装置开槽与抛光一体设计，板材在一台设备上就可完成两道工序，减少了不必要的转场复杂操作，更进一步的，针对槽口狭小的环境，该装置自带专用槽口抛光机构，能够自由的对槽口周壁进行抛光处理，抛光效果大大得到了改善。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明表面加工组件结构示意图；
图3为本发明吸附组件结构示意图；
图4为本发明抛光组件结构示意图。
图中：1、加工机台；2、输送辊；3、第一移动组件；4、第二移动组件；5、第三移动组件；6、表面加工组件；61、第一机架；62、水箱；63、高压泵机；64、切割水刀；65、输水管；66、第一气缸；67、第一电机；68、细抛光头；7、吸附组件；71、第二气缸；72、第二机架；73、旋转电机；74、旋转板；75、第三气缸；76、固定板；77、抽真空机；78、吸盘；8、抛光组件；81、第三机架；82、第四气缸；83、框板；84、抛光辊；85、吸尘罩；86、吸尘器；9、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种石英板材表面加工设备，包括加工机台1，该加工机台1的顶部设置有输送部件，输送部件包括多组互为传动连接的输送辊2(输送辊2采用高强度铸铁材料，表面做防腐处理)以及用于驱动该输送辊2转动的外置电机，外置电机在图中未示出。
如图1-2所示，加工机台1的侧部分别设置有第一移动组件3、第二移动组件4及第三移动组件5，第一移动组件3、第二移动组件4及第三移动组件5均包括顶部开口的壳体，壳体内安装有可转动的丝杆，该丝杆由外置的电机驱动其转动，第二移动组件4可滑动的设置于第一移动组件3之上。
需要说明的是，第一移动组件3主要用于控制表面加工组件6左右移动，第二移动组件4主要用于表面加工组件6前后移动，从而准确控制切割水刀64以及细抛光头68的移动路径，第三移动组件5主要用于控制吸盘78的左右滑动。
如图2所示，表面加工组件6，该表面加工组件6活动的设置于第二移动组件4上。
如图2所示，表面加工组件6包括第一机架61，第一机架61上设置有水箱62(顶部有进水口)，水箱62上设置有高压泵机63(水压不低于240MPa)，第一机架61上还分别设置有切割水刀64及可升降的第一气缸66，切割水刀64通过输水管65与高压泵机63连通，第一气缸66的自由端安装有第一电机67，第一电机67的输出端安装有细抛光头68，一般而言，细抛光头68的初始高度在切割水刀64之上，另外，细抛光头68的直径在5-10毫米，使其能够适应狭小口的环境中作业。
如图3所示，吸附组件7，该吸附组件7活动的设置于第三移动组件5上。
如图3所示，吸附组件7包括至少一组可升降的第二气缸71，第二气缸71主要控制吸盘78的升降，第二气缸71的自由端安装有第二机架72，第二机架72的顶部设置有旋转电机73，旋转电机73的自由端安装有旋转板74，旋转板74上设置有至少一组可前后伸缩的第三气缸75，第三气缸75主要用于控制吸盘78的前后位置调整，第三气缸75的自由端安装有固定板76，固定板76上分别设置有抽真空机77及吸盘78，吸盘78与抽真空机77连通。
如图1所示，加工机台1内设有用于存储废水的腔体，且加工机台1的底部设置有排水口9，切割时产生的废水直接流入腔体内，并通过排水口9排出。
如图4所示，抛光组件8，该抛光组件8位于输送部件的上方且处于表面加工组件6的后方。
如图4所示，抛光组件8包括第三机架81，第三机架81的顶部设置有至少一组可升降的第四气缸82，第四气缸82的自由端安装有框板83，框板83上安装有多组可转动的抛光辊84及用于驱动抛光辊84转动的外置电机。
如图4所示，第四气缸82的固定端安装有吸尘罩85，第三机架81的顶部设置有吸尘器86，吸尘器86与吸尘罩85之间通过软管连通，在抛光过程中，启动吸尘器86，可通过吸尘罩85吸收粉尘，降低粉碎污染。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时，板材从加工机台1左侧喂入，通过外置电机驱动输送辊2转动，继而带动板材右移，当板材移动至目标开槽位置时，首先开启第二气缸71，带动吸盘78下降并吸附在板材表面，然后启动抽真空机77，使吸盘78产生负压吸力，从而牢牢将板材固定，为开槽做准备。
之后分别通过第一移动组件3以及第二移动组件4来调整切割水刀64的位置，以便准确找到开槽位置，之后启动高压泵机63，通过输水管65向切割水刀64内泵入高压水流，通过高压水流的强大冲击力对板材表面进行开槽，再通过第一移动组件3以及第二移动组件4来带动切割水刀64移动，从而完成切割。
在切割过程中，产生的粉尘可通过喷出的水流进行吸收，有效降低粉尘污染的问题。
开槽完毕后，启动第一气缸66，带动细抛光头68下沉至槽口内部，然后开启第一电机67，带动细抛光头68转动，从而对槽口周壁进行抛光，通过第一移动组件3以及第二移动组件4带动细抛光头68完成对整个周壁的抛光即可。
之后，通过使吸盘78松开板材，由输送辊2继续带动板材移向抛光组件8，然后启动第四气缸82，带动抛光辊84下降并与板材表面接触，通过外置电机驱动抛光辊84转动，从而对板材表面进行抛光。
需要说的是，抛光一侧面后，通过第三移动组件5带动吸盘移向板材，然后再次通过吸盘78将板材吸附，之后开启旋转电机73，带动板材翻转180度，使其反面朝上，然后通过抛光辊84对其反面进行抛光，从而快速完成对板材的双面抛光工作。
综上所述，该石英板材表面加工设备，通过设置水切割开槽的方式，有效降低了开槽带来的粉尘飘散的问题，在水切割过程中，利用水流可吸收大量粉尘，降低对车间现场的污染；进一步的，该装置开槽与抛光一体设计，板材在一台设备上就可完成两道工序，减少了不必要的转场复杂操作，更进一步的，针对槽口狭小的环境，该装置自带专用槽口抛光机构，能够自由的对槽口周壁进行抛光处理，抛光效果大大得到了改善。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种石英板材表面加工设备，其特征在于：包括加工机台(1)，该加工机台(1)的顶部设置有输送部件；
加工机台(1)的侧部分别设置有第一移动组件(3)、第二移动组件(4)及第三移动组件(5)；
表面加工组件(6)，该表面加工组件(6)活动的设置于第二移动组件(4)上；
吸附组件(7)，该吸附组件(7)活动的设置于第三移动组件(5)上；
抛光组件(8)，该抛光组件(8)位于输送部件的上方且处于表面加工组件(6)的后方。
2.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述输送部件包括多组互为传动连接的输送辊(2)以及用于驱动该输送辊(2)转动的外置电机。
3.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述第一移动组件(3)、第二移动组件(4)及第三移动组件(5)均包括顶部开口的壳体，壳体内安装有可转动的丝杆，该丝杆由外置的电机驱动其转动。
4.根据权利要求3所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述第二移动组件(4)可滑动的设置于第一移动组件(3)之上。
5.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述表面加工组件(6)包括第一机架(61)，第一机架(61)上设置有水箱(62)，水箱(62)上设置有高压泵机(63)，第一机架(61)上还分别设置有切割水刀(64)及可升降的第一气缸(66)，切割水刀(64)通过输水管(65)与高压泵机(63)连通，第一气缸(66)的自由端安装有第一电机(67)，第一电机(67)的输出端安装有细抛光头(68)。
6.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述吸附组件(7)包括至少一组可升降的第二气缸(71)，第二气缸(71)的自由端安装有第二机架(72)，第二机架(72)的顶部设置有旋转电机(73)，旋转电机(73)的自由端安装有旋转板(74)，旋转板(74)上设置有至少一组可前后伸缩的第三气缸(75)，第三气缸(75)的自由端安装有固定板(76)，固定板(76)上分别设置有抽真空机(77)及吸盘(78)，吸盘(78)与抽真空机(77)连通。
7.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述抛光组件(8)包括第三机架(81)，第三机架(81)的顶部设置有至少一组可升降的第四气缸(82)，第四气缸(82)的自由端安装有框板(83)，框板(83)上安装有多组可转动的抛光辊(84)及用于驱动抛光辊(84)转动的外置电机。
8.根据权利要求7所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述第四气缸(82)的固定端安装有吸尘罩(85)，第三机架(81)的顶部设置有吸尘器(86)，吸尘器(86)与吸尘罩(85)之间通过软管连通。
9.根据权利要求1所述的一种石英板材表面加工设备，其特征在于：所述加工机台(1)内设有用于存储废水的腔体，且加工机台(1)的底部设置有排水口(9)。
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