CN213289646U - 一种辊轴打磨支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辊轴打磨支撑架，包括工作台、设于工作台上方的固定组件以及弧形打磨板，固定组件包括相对设置的两个四爪卡盘、与其中一个四爪卡盘相连的驱动电机以及与另一个四爪卡盘相连的安装架，安装架滑动连接于工作台上表面，安装架与工作台之间通过锁定部相连，弧形打磨板设于工作台上方，弧形打磨板设于两四爪卡盘之间，本实用新型结构设计科学合理，易于实现，由于安装架能够相对工作台滑动，方便装置根据辊轴的长度进行调节，从而便于对各种类型的辊轴进行打磨操作，灵活性更强，使本装置适应于不同的加工需求，拓宽其使用范围，具有较好的应用推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种辊轴打磨支撑架。
背景技术
锟轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，锟轴在进行精加工之前必须去除表面的氧化层和毛刺，以保证锟轴表面的光滑性和平整性。现有的轴辊打磨架一般都是固定的，不能根据锟轴的长度进行自由调节，导致设备兼容性不佳，通用性较差，不能满足客户的个性化需求，在使用过程中存在相应的局限性，还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可调式辊轴打磨支撑架。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种辊轴打磨支撑架，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的固定组件以及弧形打磨板，所述固定组件包括相对设置的两个四爪卡盘、与其中一个四爪卡盘相连的驱动电机以及与另一个四爪卡盘相连的安装架，所述安装架滑动连接于工作台上表面，安装架与工作台之间通过锁定部相连，所述弧形打磨板设于工作台上方，弧形打磨板设于两四爪卡盘之间。
根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括锁定板、锁定槽以及锁定螺栓，所述安装架底部两侧分别固接有两个锁定板，所述工作台表面相对两锁定板的位置水平设有锁定槽，所述锁定板滑动连接于锁定槽内，所述锁定螺栓与锁定板螺纹连接，锁定螺栓贯穿锁定板并紧密抵接于锁定槽内。
根据上述技术方案，优选地，所述所述弧形打磨板向下连接有往复组件，所述往复组件设于工作台内，所述往复组件包括相对设置的两个定位板、固接有两定位板之间的导杆、滑动连接于导杆外的导向板、固接于导向板下方的驱动块以及与驱动块相连的驱动装置，所述工作台上表面开有滑动孔道，所述导向板上端与弧形打磨板下表面固接，导向板中部滑动连接于滑动孔道内，所述驱动装置能够带动驱动块沿水平方向往复移动。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置为电动推杆或气缸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计科学合理，易于实现，由于安装架能够相对工作台滑动，方便装置根据辊轴的长度进行调节，从而便于对各种类型的辊轴进行打磨操作，灵活性更强，使本装置适应于不同的加工需求，拓宽其使用范围，具有较好的应用推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型弧形打磨板部分的侧视结构示意图。
图3是本实用新型工作台部分的俯视结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、四爪卡盘；3、轴头；4、辊轴；5、弧形打磨板；6、安装架；7、锁定螺栓；8、锁定板；9、转轴；10、定位板；11、驱动装置；12、驱动块；13、导向板；14、导杆；15、工作台；16、滑动孔道；17、滑槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括工作台15、设于工作台15上方的固定组件以及弧形打磨板5，所述固定组件包括相对设置的两个四爪卡盘2、与其中一个四爪卡盘2相连的驱动电机1以及与另一个四爪卡盘2相连的安装架6，所述驱动电机1通过水平设置的转轴9与四爪卡盘2相连，安装架6与四爪卡盘2通过轴承转动连接，所述安装架6滑动连接于工作台15上表面，安装架6与工作台15之间通过锁定部相连，所述弧形打磨板5设于工作台15上方，弧形打磨板5设于两四爪卡盘2之间。辊轴4两端设有轴头3，固定组件用于从两端对轴头3进行固定，固定后驱动电机1带动待加工辊轴4转动，使弧形打磨板5完成打磨操作。本实用新型结构设计科学合理，易于实现，由于安装架6能够相对工作台15滑动，方便装置根据辊轴4的长度进行调节，从而便于对各种类型的辊轴4进行打磨操作，灵活性更强，使本装置适应于不同的加工需求，拓宽其使用范围，具有较好的应用推广价值。
根据上述实施例，优选地，所述锁定部包括锁定板8、锁定槽以及锁定螺栓7，所述安装架6底部两侧分别固接有两个锁定板8，所述工作台15表面相对两锁定板8的位置水平设有锁定槽，所述锁定板8滑动连接于锁定槽内，所述锁定螺栓7与锁定板8螺纹连接，锁定螺栓7贯穿锁定板8并紧密抵接于锁定槽内。当需要根据辊轴4长度来调节两四爪卡盘2之间的间距时，安装架6在工作台15表面滑动，将辊轴4固定于固定组件内后，拧紧锁定螺栓7，使安装架6稳定定位于工作台15上，确保加工稳定。
根据上述实施例，优选地，所述所述弧形打磨板5向下连接有往复组件，所述往复组件设于工作台15内，所述往复组件包括相对设置的两个定位板10、固接有两定位板10之间的导杆14、滑动连接于导杆14外的导向板13、固接于导向板13下方的驱动块12以及与驱动块12相连的驱动装置11，所述工作台15上表面开有滑动孔道16，所述导向板13上端与弧形打磨板5下表面固接，本例中弧形打磨板5与导向板13之间可拆卸连接，可根据待加工的辊轴4直径选择更换不同的弧形打磨板5进行操作。导向板13中部滑动连接于滑动孔道16内，所述驱动装置11能够带动驱动块12沿水平方向往复移动，本例中驱动装置11为电动推杆或气缸。当辊轴4的长度较长时，可通过驱动装置11带动弧形打磨板5沿水平方向往复移动，从而全面的对辊轴4的侧壁进行打磨。
本实用新型结构设计科学合理，易于实现，由于安装架6能够相对工作台15滑动，方便装置根据辊轴4的长度进行调节，从而便于对各种类型的辊轴4进行打磨操作，灵活性更强，使本装置适应于不同的加工需求，拓宽其使用范围，具有较好的应用推广价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种辊轴打磨支撑架，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的固定组件以及弧形打磨板，所述固定组件包括相对设置的两个四爪卡盘、与其中一个四爪卡盘相连的驱动电机以及与另一个四爪卡盘相连的安装架，所述安装架滑动连接于工作台上表面，安装架与工作台之间通过锁定部相连，所述弧形打磨板设于工作台上方，弧形打磨板设于两四爪卡盘之间。
2.根据权利要求1所述一种辊轴打磨支撑架，其特征在于，所述锁定部包括锁定板、锁定槽以及锁定螺栓，所述安装架底部两侧分别固接有两个锁定板，所述工作台表面相对两锁定板的位置水平设有锁定槽，所述锁定板滑动连接于锁定槽内，所述锁定螺栓与锁定板螺纹连接，锁定螺栓贯穿锁定板并紧密抵接于锁定槽内。
3.根据权利要求1或2所述一种辊轴打磨支撑架，其特征在于，所述弧形打磨板向下连接有往复组件，所述往复组件设于工作台内，所述往复组件包括相对设置的两个定位板、固接于两定位板之间的导杆、滑动连接于导杆外的导向板、固接于导向板下方的驱动块以及与驱动块相连的驱动装置，所述工作台上表面开有滑动孔道，所述导向板上端与弧形打磨板下表面固接，导向板中部滑动连接于滑动孔道内，所述驱动装置能够带动驱动块沿水平方向往复移动。
4.根据权利要求3所述一种辊轴打磨支撑架，其特征在于，所述驱动装置为电动推杆或气缸。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927465A (zh) * | 2021-09-06 | 2022-01-14 | 广东松山职业技术学院 | 一种陶瓷活塞杆抛光装置 |
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2020
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