CN211193063U - 一种齿轮齿条多工位传动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮齿条多工位传动系统，涉及齿轮传动领域，针对齿轮和齿条只能够带动单工位传动的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的右侧壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有转盘，所述转盘的左侧滑动连接有连接板，所述连接板的左侧顶部焊接有第二转轴，所述第二转轴的左端转动连接在工作台的左侧壳体内壁上，所述连接板的顶部焊接有半齿轮。本实用新型设计新颖，方便通过一个电机能够带动多个工位进行传动，从而有效的加强了能量的利用以及减少了能源的浪费，由此保护了环境、减少了资源的使用，适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种齿轮齿条多工位传动系统。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
工位：工件在一次装夹后,工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
由于现有的传动系统，通过齿轮和齿条带动多位进行传动，比较部件的损耗较大，且效果不好，为此我们提出一种齿轮齿条多工位传动系统。
实用新型内容
本实用新型提出的一种齿轮齿条多工位传动系统，解决了齿轮和齿条只能够带动单工位传动的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种齿轮齿条多工位传动系统，包括工作台，所述工作台的右侧壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有转盘，所述转盘的左侧滑动连接有连接板，所述连接板的左侧顶部焊接有第二转轴，所述第二转轴的左端转动连接在工作台的左侧壳体内壁上，所述连接板的顶部焊接有半齿轮，所述半齿轮的顶部上方设有第一齿板，所述第一齿板的左右两侧滑动套接在工作台的顶部壳体上，且第一齿板的顶部上方设有直齿轮，所述直齿轮的左侧内圈转动套接有固定杆，所述固定杆的底端焊接在工作台的顶部壳体外壁上，所述直齿轮的右侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的右端外圈转动套接有限位杆，所述限位杆的底端焊接在工作台的顶部壳体外壁上，所述第三转轴的中部外圈固定套接有挤压辊，所述挤压辊的底部下方设有放置板，所述放置板的底部焊接有第二齿板，所述第二齿板的左右两侧滑动套接在工作台的顶部壳体上。
优选的，所述第一转轴靠近转盘的一端外圈固定套接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在工作台的底部壳体内壁上。
优选的，所述连接板的右侧开设有限位槽，所述转盘的左侧固定连接有限位块，所述限位块的外圈滑动套接在限位槽内，且限位块与转盘呈偏心连接。
优选的，所述工作台的顶部左侧壳体开设有第一滑道，所述第一齿板的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的外圈分别滑动连接在第一滑道内，所述第一齿板分别与半齿轮和直齿轮啮合传动。
优选的，所述工作台的顶部中间壳体开设有第二滑道，所述第二齿板的左右两侧均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块的外圈分别滑动连接在第二滑道内，所述第一转轴的中部外圈固定套接有横板，所述横板与第二齿板啮合传动。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、第一转轴、转盘、连接板、第二转轴、半齿轮、第一齿板、直齿轮、固定杆、第三转轴、限位杆、挤压辊、放置板、第二齿板、横板等结构，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动转盘转动，转盘通过连接板和第二转轴带动半齿轮摇摆运动，半齿轮通过第一齿板和固定杆带动直齿轮反复前后转动，直齿轮通过第三转轴和限位杆带动挤压辊反复前后转动，同时第一转轴可以带动横板转动，横板通过第二齿板带动放置板向前或向后运动，从而达到降低能源浪费的目的，该装置结构简单设计新颖，方便通过一个电机能够带动多个工位进行传动，从而有效的加强了能量的利用以及减少了能源的浪费，由此保护了环境、减少了资源的使用，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种齿轮齿条多工位传动系统的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种齿轮齿条多工位传动系统的转盘和连接板侧视结构示意图。
图中：1工作台、2驱动电机、3第一转轴、4转盘、5连接板、6第二转轴、7半齿轮、8第一齿板、9直齿轮、10固定杆、11第三转轴、12限位杆、13挤压辊、14放置板、15第二齿板、16横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种齿轮齿条多工位传动系统，包括工作台1，工作台1的右侧壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有第一转轴3，第一转轴3远离驱动电机2的一端外圈固定套接有转盘4，转盘4的左侧滑动连接有连接板5，连接板5的左侧顶部焊接有第二转轴6，第二转轴6的左端转动连接在工作台1的左侧壳体内壁上，连接板5的顶部焊接有半齿轮7，半齿轮7的顶部上方设有第一齿板8，第一齿板8的左右两侧滑动套接在工作台1的顶部壳体上，且第一齿板8的顶部上方设有直齿轮9，直齿轮9的左侧内圈转动套接有固定杆10，固定杆10的底端焊接在工作台1的顶部壳体外壁上，直齿轮9的右侧固定连接有第三转轴11，第三转轴11的右端外圈转动套接有限位杆12，限位杆12的底端焊接在工作台1的顶部壳体外壁上，第三转轴11的中部外圈固定套接有挤压辊13，挤压辊13的底部下方设有放置板14，放置板14的底部焊接有第二齿板15，第二齿板15的左右两侧滑动套接在工作台1的顶部壳体上。
第一转轴3靠近转盘4的一端外圈固定套接有第一轴承，第一轴承的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接在工作台1的底部壳体内壁上，连接板5的右侧开设有限位槽，转盘4的左侧固定连接有限位块，限位块的外圈滑动套接在限位槽内，且限位块与转盘4呈偏心连接，工作台1的顶部左侧壳体开设有第一滑道，第一齿板8的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个第一滑块的外圈分别滑动连接在第一滑道内，第一齿板8分别与半齿轮7和直齿轮9啮合传动，工作台1的顶部中间壳体开设有第二滑道，第二齿板15的左右两侧均固定连接有第二滑块，两个第二滑块的外圈分别滑动连接在第二滑道内，第一转轴3的中部外圈固定套接有横板16，横板16与第二齿板15啮合传动。
本实施例中，首先，因为驱动电机2的输出轴固定连接有第一转轴3，第一转轴3远离驱动电机2的一端外圈固定套接有转盘4，所以驱动电机2可以通过第一转轴3带动转盘4转动，而转盘4的左侧滑动连接有连接板5，连接板5的左侧顶部焊接有第二转轴6，第二转轴6的左端转动连接在工作台1的左侧壳体内壁上，连接板5的顶部焊接有半齿轮7，且连接板5的右侧开设有限位槽，转盘4的左侧固定连接有限位块，限位块的外圈滑动套接在限位槽内，所以转盘4能够通过连接板5和第二转轴6带动半齿轮7摇摆运动，并且半齿轮7的顶部上方设有第一齿板8，第一齿板8的左右两侧滑动套接在工作台1的顶部壳体上，第一齿板8的顶部上方设有直齿轮9，直齿轮9的左侧内圈转动套接有固定杆10，而工作台1的顶部左侧壳体开设有第一滑道，第一齿板8的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个第一滑块的外圈分别滑动连接在第一滑道内，第一齿板8分别与半齿轮7和直齿轮9啮合传动，所以半齿轮7能够通过第一齿板8和固定杆10带动直齿轮9反复前后转动，由于直齿轮9的右侧固定连接有第三转轴11，第三转轴11的右端外圈转动套接有限位杆12，限位杆12的底端焊接在工作台1的顶部壳体外壁上，第三转轴11的中部外圈固定套接有挤压辊13，因此直齿轮9通过第三转轴11和限位杆12带动挤压辊13反复前后转动，同时因为挤压辊13的底部下方设有放置板14，放置板14的底部焊接有第二齿板15，且工作台1的顶部中间壳体开设有第二滑道，第二齿板15的左右两侧均固定连接有第二滑块，两个第二滑块的外圈分别滑动连接在第二滑道内，第一转轴3的中部外圈固定套接有横板16，横板16与第二齿板15啮合传动，所以第一转轴3的转动可以通过横板和第二齿板15带动放置板14向前或向后运动，从而实现了降低能源浪费的功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种齿轮齿条多工位传动系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的右侧壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)远离驱动电机(2)的一端外圈固定套接有转盘(4)，所述转盘(4)的左侧滑动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的左侧顶部焊接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的左端转动连接在工作台(1)的左侧壳体内壁上，所述连接板(5)的顶部焊接有半齿轮(7)，所述半齿轮(7)的顶部上方设有第一齿板(8)，所述第一齿板(8)的左右两侧滑动套接在工作台(1)的顶部壳体上，且第一齿板(8)的顶部上方设有直齿轮(9)，所述直齿轮(9)的左侧内圈转动套接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底端焊接在工作台(1)的顶部壳体外壁上，所述直齿轮(9)的右侧固定连接有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)的右端外圈转动套接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的底端焊接在工作台(1)的顶部壳体外壁上，所述第三转轴(11)的中部外圈固定套接有挤压辊(13)，所述挤压辊(13)的底部下方设有放置板(14)，所述放置板(14)的底部焊接有第二齿板(15)，所述第二齿板(15)的左右两侧滑动套接在工作台(1)的顶部壳体上。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条多工位传动系统，其特征在于，所述第一转轴(3)靠近转盘(4)的一端外圈固定套接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在工作台(1)的底部壳体内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条多工位传动系统，其特征在于，所述连接板(5)的右侧开设有限位槽，所述转盘(4)的左侧固定连接有限位块，所述限位块的外圈滑动套接在限位槽内，且限位块与转盘(4)呈偏心连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条多工位传动系统，其特征在于，所述工作台(1)的顶部左侧壳体开设有第一滑道，所述第一齿板(8)的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的外圈分别滑动连接在第一滑道内，所述第一齿板(8)分别与半齿轮(7)和直齿轮(9)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条多工位传动系统，其特征在于，所述工作台(1)的顶部中间壳体开设有第二滑道，所述第二齿板(15)的左右两侧均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块的外圈分别滑动连接在第二滑道内，所述第一转轴(3)的中部外圈固定套接有横板(16)，所述横板(16)与第二齿板(15)啮合传动。
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| CN201922471916.6U CN211193063U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种齿轮齿条多工位传动系统 |
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| CN (1) | CN211193063U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112413072A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-26 | 潍坊科技学院 | 一种机电一体化机械传动装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922471916.6U patent/CN211193063U/zh active Active
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