CN211191486U - 钢管二次成型生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管二次成型生产设备，包括底座，所述底座的上端设置有前辊道，所述前辊道的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线，所述钢管输送线的下端设置有支撑台，所述钢管输送线贯穿支撑台的内部，所述支撑台的一侧设置有成型机，所述钢管输送线贯穿成型机的一侧，所述成型机的后端设置有动力单元，所述成型机的一侧设置有后辊道，所述钢管输送线贯穿后辊道的内部，所述后辊道的一侧设置有等离子切割机，所述钢管输送线贯穿等离子切割机的一侧。本实用新型所述的冷弯型钢机组，能够使生产线一致，具有适宜的自动化运行能力，添加的减速装置可以使轧辊更好的进行压合，误差小，切割得到产品更加优秀。

Description

钢管二次成型生产设备

技术领域

本实用新型涉及钢管二次成型技术领域，特别涉及钢管二次成型生产设备。

背景技术

冷弯型刚机组是将不同直径的圆钢管，通过“二次成型生产线”加工成方型钢管，以及L型钢管、T型钢管、矩型钢管为主要产品，兼顾通过更换不同的模具生产制作其它形状的闭口开口型钢，考虑到产品截面品种不是很多，采用的是传统的辊压成型生产工艺，并且可选配“等离子随动切断机”完成在线的定尺切断的加工制作；但现有的钢管二次成型生产设备在使用时存在一定的弊端，生产线无法一致，没有减速装置驱动轧辊加工产品，无法实现操作一体化，等离子切割误差大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出钢管二次成型生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供钢管二次成型生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

钢管二次成型生产设备，包括底座，所述底座的上端设置有前辊道，所述前辊道的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线，所述钢管输送线的下端设置有支撑台，所述钢管输送线贯穿支撑台的内部，所述支撑台的一侧设置有成型机，所述钢管输送线贯穿成型机的一侧，所述成型机的后端设置有动力单元，所述成型机的一侧设置有后辊道，所述钢管输送线贯穿后辊道的内部，所述后辊道的一侧设置有等离子切割机，所述钢管输送线贯穿等离子切割机的一侧，所述底座的前方设置有主操作台。

优选的，所述成型机包括位于成型机内部的二辊水平机架，所述二辊水平机架的一侧设置有立辊架，所述立辊架的一侧设置有四辊水平架，所述四辊水平架的一侧设置有矫直辊机架，所述二辊水平机架的内部、四辊水平架的内部、矫直辊机架的内部均设置有轧辊，所述二辊水平机架的数量为5架，所述立辊架的数量为6架，所述四辊水平架的数量为3架，所述矫直辊机架的数量为2架。

优选的，所述动力单元包括位于二辊水平机架后端外表面的减速装置，所述减速装置的后端外表面设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧外表面设置有伺服电机。

优选的，所所述等离子切割机包括位于等离子切割机内部的机壳，所述机壳的内部中部贯穿设置有轨道，所述轨道的一侧外表面设置有电动旋转平台，所述机壳的前端外表面设置有控制面板，所述机壳的内部上端外表面设置有光电编码器，所述光电编码器的下端外表面设置有测速辊，所述机壳的内部上端外表面设置有等离子切割枪，所述等离子切割枪的数量为两把。

优选的，所述前辊道的一侧外表面通过钢管输送线与成型机的一侧外表面固定连接，所述成型机的一侧外表面通过钢管输送线与等离子切割机的一侧外表面固定连接，所述钢管输送线固定于支撑台上且相互平行。

优选的，所述轨道的一侧外表面与电动旋转平台的外表面之间为活动连接，所述光电编码器的下端外表面与测速辊的上端外表面之间为固定连接，所述控制面板的后端外表面固定连接与机壳的前端外表面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该钢管二次成型生产设备因设置有前辊道，可以通过前辊道将钢管放置于钢管输送线中，通过钢管输送线运输到成型机中，采用双伺服电机带动驱动装置驱动集中式减速装置，从而带动二辊水平机架、四辊水平架、矫直辊机架上各轧辊运行,通过将轧轧辊径逐渐变小直至所需要要的成型大小，可以将圆形钢管挤压成要求的形状，其中轧辊的形状可以根据所要加工的钢管形状进行选择，等离子切割机中的轨道将钢管运输到电动旋转平台中，经过控制面板设定好的程序，等离子切割枪可以对钢管进行切割，光电编码器和测速辊的配合使用，可以减小误差，从而得到更好的钢管成品，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型钢管二次成型生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢管二次成型生产设备的二次成型示意图；

图3为本实用新型钢管二次成型生产设备的动力单元示意图；

图4为本实用新型钢管二次成型生产设备的前辊道示意图；

图5为本实用新型钢管二次成型生产设备的等离子切割机的剖视图。

图中：1、底座；2、前辊道；3、钢管输送线；4、支撑台；5、成型机；51、二辊水平机架；52、立辊架；53、四辊水平架；54、矫直辊机架；6、后辊道；7、等离子切割机；71、机壳；72、轨道；73、电动旋转平台；74、控制面板；75、光电编码器；76、测速辊；77、等离子切割枪；8、动力单元；81、减速装置；82、驱动装置；83、伺服电机；9、轧辊；10、主操作台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，钢管二次成型生产设备，包括底座1，底座1的上端设置有前辊道2，前辊道2的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线3，钢管输送线3的下端设置有支撑台4，钢管输送线3贯穿支撑台4的内部，支撑台4的一侧设置有成型机5，钢管输送线3贯穿成型机5的一侧，成型机5的后端设置有动力单元8，成型机5的一侧设置有后辊道6，钢管输送线3贯穿后辊道6的内部，后辊道6的一侧设置有等离子切割机7，钢管输送线3贯穿等离子切割机7的一侧，底座1的前方设置有主操作台10。

成型机5包括位于成型机5内部的二辊水平机架51，二辊水平机架51的一侧设置有立辊架52，立辊架52的一侧设置有四辊水平架53，四辊水平架53的一侧设置有矫直辊机架54，二辊水平机架51的内部、四辊水平架53的内部、矫直辊机架54的内部均设置有轧辊9，二辊水平机架51的数量为五架，立辊架52的数量为六架，四辊水平架53的数量为三架，矫直辊机架54的数量为两架，成型机5对输送进来的钢管进行加工定型。

动力单元8包括位于二辊水平机架51后端外表面的减速装置81，减速装置81的后端外表面设置有驱动装置82，驱动装置82的一侧外表面设置有伺服电机83，动力单元8提供运转的动能以及减小轧辊9运转的速度。

所等离子切割机7包括位于等离子切割机7内部的机壳71，机壳71的内部中部贯穿设置有轨道72，轨道72的一侧外表面设置有电动旋转平台73，机壳71的前端外表面设置有控制面板74，机壳71的内部上端外表面设置有光电编码器75，光电编码器75的下端外表面设置有测速辊76，机壳71的内部上端外表面设置有等离子切割枪77，等离子切割枪77的数量为两把，等离子切割机7用来切割加工好的钢管，光电编码器75与测速辊76配合使用可以减小切割的误差。

前辊道2的一侧外表面通过钢管输送线3与成型机5的一侧外表面固定连接，成型机5的一侧外表面通过钢管输送线3与等离子切割机7的一侧外表面固定连接，钢管输送线3固定于支撑台4上且相互平行，前辊道2将钢管输送进钢管输送线3内。

轨道72的一侧外表面与电动旋转平台73的外表面之间为活动连接，光电编码器75的下端外表面与测速辊76的上端外表面之间为固定连接，控制面板74的后端外表面固定连接与机壳71的前端外表面上。

需要说明的是，本实用新型为钢管二次成型生产设备，在使用时，使用者可以根据所要加工的钢管形状预先换好轧辊9，在通过等离子切割机7前端的控制面板74设置好切割程序，使用者通过前辊道2将钢管放置于钢管输送线3中，启动主操作台10，钢管输送线3运转，钢管通过钢管输送线3运输到成型机5中，成型机5采用双伺服电机83带动驱动装置82驱动集中式减速装置81，从而带动二辊水平机架51、四辊水平架53、矫直辊机架54上各轧辊9运行,通过将轧轧辊9径逐渐变小直至所需要要的成型大小，可以将圆形钢管挤压成要求的形状，加工好的钢管通过钢管输送线3经过后辊道6运输到等离子切割机7中，等离子切割机7中的轨道72将钢管运输到电动旋转平台73中，经过控制面板74设定好的程序，等离子切割枪77可以对钢管进行切割，光电编码器75和测速辊76的配合使用，可以减小误差，从而得到更好的钢管成品，使用的效果相对于传统方式更好，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.钢管二次成型生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有前辊道(2)，所述前辊道(2)的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线(3)，所述钢管输送线(3)的下端设置有支撑台(4)，所述钢管输送线(3)贯穿支撑台(4)的内部，所述支撑台(4)的一侧设置有成型机(5)，所述钢管输送线(3)贯穿成型机(5)的一侧，所述成型机(5)的后端设置有动力单元(8)，所述成型机(5)的一侧设置有后辊道(6)，所述钢管输送线(3)贯穿后辊道(6)的内部，所述后辊道(6)的一侧设置有等离子切割机(7)，所述钢管输送线(3)贯穿等离子切割机(7)的一侧，所述底座(1)的前方设置有主操作台(10)。

2.根据权利要求1所述的钢管二次成型生产设备，其特征在于：所述成型机(5)包括位于成型机(5)内部的二辊水平机架(51)，所述二辊水平机架(51)的一侧设置有立辊架(52)，所述立辊架(52)的一侧设置有四辊水平架(53)，所述四辊水平架(53)的一侧设置有矫直辊机架(54)，所述二辊水平机架(51)的内部、四辊水平架(53)的内部、矫直辊机架(54)的内部均设置有轧辊(9)，所述二辊水平机架(51)的数量为四架，所述立辊架(52)的数量为六架，所述四辊水平架(53)的数量为三架，所述矫直辊机架(54)的数量为两架。

3.根据权利要求1所述的钢管二次成型生产设备，其特征在于：所述动力单元(8)包括位于二辊水平机架(51)后端外表面的减速装置(81)，所述减速装置(81)的后端外表面设置有驱动装置(82)，所述驱动装置(82)的一侧外表面设置有伺服电机(83)。

4.根据权利要求1所述的钢管二次成型生产设备，其特征在于：所述等离子切割机(7)包括位于等离子切割机(7)内部的机壳(71)，所述机壳(71)的内部中部贯穿设置有轨道(72)，所述轨道(72)的一侧外表面设置有电动旋转平台(73)，所述机壳(71)的前端外表面设置有控制面板(74)，所述机壳(71)的内部上端外表面设置有光电编码器(75)，所述光电编码器(75)的下端外表面设置有测速辊(76)，所述机壳(71)的内部上端外表面设置有等离子切割枪(77)，所述等离子切割枪(77)的数量为两把。

5.根据权利要求1所述的钢管二次成型生产设备，其特征在于：所述前辊道(2)的一侧外表面通过钢管输送线(3)与成型机(5)的一侧外表面固定连接，所述成型机(5)的一侧外表面通过钢管输送线(3)与等离子切割机(7)的一侧外表面固定连接，所述钢管输送线(3)固定于支撑台(4)上且相互平行。

6.根据权利要求4所述的钢管二次成型生产设备，其特征在于：所述轨道(72)的一侧外表面与电动旋转平台(73)的外表面之间为活动连接，所述光电编码器(75)的下端外表面与测速辊(76)的上端外表面之间为固定连接，所述控制面板(74)的后端外表面固定连接与机壳(71)的前端外表面上。

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