CN202555616U - 一种管状工件的变形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状工件的变形加工装置，包括工作台、冲头组件、模具组件和顶盖；所述模具组件至少有两组，分别设置于工作台上；顶盖设置于模具组件的顶部；冲头组件和模具组件的位置相对应；所述工作台为旋转工作台。通过渐进成型使得管状工件变形，在管状工件上加工出需要的齿形或其他形状。本实用新型可以实现对管状工件进行渐进成型，工作台转一圈的同时完成了成型过程，工作效率高；装置整体重量轻，传递的扭矩大；本实用新型采用冷态成型技术，不加热，没有氧化皮和脱碳层，没有热变形，产品精度更高；多工位渐进成形，成形力小，模具寿命高；本实用新型的设备比一般多工位成型机占地面积小，易于模具更换。

Description

一种管状工件的变形加工装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种管状工件的加工装置，尤其涉及的是一种管状工件的变形加工装置。

背景技术

齿条是指带齿的棒条，用于与齿轮、锥齿轮或蜗轮相啮合。齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

目前对齿条的加工多半是使用铣削加工，在棒条上通过升降台铣床加工出需要的齿形，但是这种加工需要大规格的铣床，占地较大；如果加工硬度较高的齿条，对铣床的损耗较大，主机寿命小。加工效率低下。

同时铣削加工和磨削加工仅能加工等截面的齿条，对于变比齿条等变截面产品是无能为力的。高效高质量地加工这类产品，还是以塑性加工工艺为佳，零件的机械强度高，生产效率高，产品精度好，形状不受刀具和机床轨迹的限制。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种管状工件的变形加工装置，通过渐进成型使得管状工件变形，在管状工件上加工出需要的齿形或其他形状。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型的管状工件的变形加工装置包括工作台、冲头组件、模具组件和顶盖；所述模具组件至少有两组，分别设置于工作台上；顶盖设置于模具组件的顶部；冲头组件和模具组件的位置相对应；所述工作台为旋转工作台。

所述冲头组件至少有两组，设置于工作台外，冲头组件包括底座和冲头，冲头活动设置于底座上。

所述冲头为锥形，冲头的直径沿工作台顺时针或逆时针方向依次增大。

所述模具组件包括上模和下模，上模位于顶盖之下，下模设置于工作台之上，上模和下模之间形成模腔，冲头对准模腔。

所述上模和顶盖之间设有压紧块，压紧块用以填充模具组件的上模和顶盖之间的空隙，压紧块为高度可调式，调节压紧块可以从工作台上取下模具组件。

有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型可以实现对管状工件进行渐进成型，工作台转一圈的同时完成了成型过程，工作效率高；装置整体重量轻，传递的扭矩大；本实用新型是冷态成型技术，不加热，没有氧化皮和脱碳层，没有热变形，产品精度更高；多工位渐进成形，成形力小，模具寿命高；本实用新型的设备比一般多工位成型机占地面积小，易于模具更换。

附图说明

图1是本实用新型的管状工件的变形加工装置的主视图；

图2是本实用新型的管状工件的变形加工装置的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括工作台1、冲头组件2、模具组件3和顶盖4；本实施例中模具组件3有六组，均匀设置于工作台1上，相邻模具组件3的夹角为60度；顶盖4设置于模具组件3的顶部；冲头组件2和模具组件3的位置相对应；本实施例的工作台1为旋转工作台，在工作台1的中心通过转轴带动工作台1旋转。

本实施例的冲头组件2有五组，设置于工作台1外，冲头组件2包括底座5和冲头6，冲头6活动设置于底座5上；冲头6为锥形，冲头6的直径沿工作台1顺时针方向依次增大。

模具组件3包括上模7和下模8，上模7位于顶盖4之下，下模8设置于工作台1之上，上模7和下模8之间形成模腔，冲头6对准模腔，工作时顶盖4压紧在上模7上。上模7上设有管状工件需要加工的形状，其他实施例中也可以在下模8上设置，本实施例的目的是将管状工件加工成齿条，即上模7上设置齿形。

上模7和顶盖4之间设有压紧块9，压紧块9用以填充模具组件3的上模7和顶盖4之间的空隙，压紧块9为高度可调式，调节压紧块9可以从工作台1上取下模8模具组件3。

由于主要成型是在工件的外壁上，成型结束后模具和工件的齿形犬牙交错，不开模无法取出工件，本实施例冲头组件2比模具组件3少一件，可以实现当五个冲头6都在模具组件3的模腔内对管状工件挤压成型时，仍有一个模具组件3处于空位，调整压紧块9就可以开模，取出模具内加工好的工件。

使用本装置加工管状工件的方法，包括以下步骤：

（1）将管状工件的预成型后放置于上模7和下模8之间，合模，利用顶盖4压紧上模7和下模8，预成型后的管状工件顶部稍微压扁一些，方便模具压制成型；

（2）旋转工作台1，按照冲头6直径从小到大，按顺时针方向将各个冲头6依次插入每个管状工件的管内，然后拔出，渐进成型；

（3）旋转一周后，将已经带有成型的工件的模具组件3移动到空位，即上下料工位，就是没有冲头6的位置，压紧块9卸压，打开模具，取出工件；或者是冲头6退回，调整压紧块9，取出工件，工件的顶端此时加工出所需的齿形。

Claims (5)

1.一种管状工件的变形加工装置，包括工作台（1）、冲头组件（2）、模具组件（3）和顶盖（4）；其特征在于，所述模具组件（3）至少有两组，分别设置于工作台（1）上；顶盖（4）设置于模具组件（3）的顶部；冲头组件（2）和模具组件（3）的位置相对应；所述工作台（1）为旋转工作台。

2.根据权利要求1所述的管状工件的变形加工装置，其特征在于：所述冲头组件（2）至少有两组，设置于工作台（1）外，冲头组件（2）包括底座（5）和冲头（6），冲头（6）活动设置于底座（5）上。

3.根据权利要求3所述的管状工件的变形加工装置，其特征在于：所述冲头（6）为锥形，冲头（6）的直径沿工作台（1）顺时针或逆时针方向依次增大。

4.根据权利要求2所述的管状工件的变形加工装置，其特征在于：所述模具组件（3）包括上模（7）和下模（8），上模（7）位于顶盖（4）之下，下模（8）设置于工作台（1）之上，上模（7）和下模（8）之间形成模腔，冲头（6）对准模腔。

5.根据权利要求4所述的管状工件的变形加工装置，其特征在于：所述上模（7）和顶盖（4）之间设有压紧块（9）。

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