CN205218644U - 共挤型材内衬铣削多头数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣削设备，具体为一种共挤型材内衬铣削多头数控铣床，解决现有铣削加工是通过普通钻铣床进行加工，存在费时费力、生产效率低以及加工质量、精度低的问题，包括型材运输上料机架，其一侧设有铣刀安装机架，型材运输上料机架上沿其纵向方向设置滑轨，滑轨上设有由驱动机构控制的型材上料滑台；铣刀安装机架上安装有铣刀及其动力传动组件，动力传动组件包含铣刀自转传动机构、铣刀X向进给传动机构、铣刀Y向进给传动机构以及铣刀Z向进给传动机构。实现了在X向、Y向及Z向三个方向上对铣刀的位置进行精准调整，以满足铣削工艺，而且均可通过驱动结构进行自动调节，省时省力，提高了生产效率，更重要的是加工质量和精度较高。

Description

共挤型材内衬铣削多头数控铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣削设备，具体为一种共挤型材内衬铣削多头数控铣床。

背景技术

铝塑（钢塑）共剂型材由内金属（铝衬、钢衬）与外塑料紧密复合成型，是制造铝塑（钢塑）共剂门窗的重要原材料。由于全国各地生产钢塑或铝塑共挤型材厂家比较多，从而导致生产的型材型号、种类繁多，型材内部内衬更是种类繁多。在门窗制作工程中，为了实现两根型材的连接，需先对型材端头金属衬铣削一定深度，铣去熔化量，然后放入焊机，将塑料焊接成型，才能实现两根型材的无缝对接。

目前对共挤型材端头内衬铣削加工是通过普通钻铣床进行加工，工人只能利用手工控制铣刀的进给及加工路线，而且由于型材端头金属衬轮廓复杂，一般普通工人很难掌握，加工比较繁琐，既费时又费力，生产效率较低，并且加工后的型材内衬端面粗糙，铣削部位壁厚更是难以保证，出现破损、壁厚不均等现象，加工质量和精度低，导致后续无法正常焊接，废品率增加。

发明内容

本实用新型为了解决现有共挤型材端头内衬铣削加工是通过普通钻铣床进行加工，存在费时费力、生产效率低以及加工质量、精度较低的问题，提供一种共挤型材内衬铣削多头数控铣床。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：共挤型材内衬铣削多头数控铣床，包括型材运输上料机架，型材运输上料机架一侧设有铣刀安装机架，型材运输上料机架上沿其纵向方向平行设置有滑轨，滑轨上设有与其相互配合滑动并由驱动机构控制的型材上料滑台；铣刀安装机架上间隔安装有若干组铣刀及其动力传动组件，动力传动组件包含铣刀自转传动机构、铣刀X向进给传动机构、铣刀Y向进给传动机构以及铣刀Z向进给传动机构。

优选地，型材上料滑台结构包含由底板、侧板及上部连接架构成的滑移框架，底板上部间隔固定有与铣刀位置一一对应的限位挡条，底板下部外侧固定有可沿滑轨运动的滑块。

优选地，铣刀自转传动机构包含电机底座以及安装于电机底座顶部的驱动电机、若干组铣刀主轴及其铣刀主轴安装座，驱动电机动力输出端与各个铣刀主轴连接，铣刀固定在铣刀主轴前端，电机底座和主轴安装座固定在铣刀安装板上。

优选地，铣刀Z向进给传动机构结构包含Z向进给主轴及其带座轴承、T字型Z向底板、Z向铝托以及Z向丝杠组件，其中Z向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过联轴器与Z向丝杠组件连接，Z向丝杠组件下端与T字型Z向底板的水平面板连接，Z向铝托间隔安装在Z向底板的垂直面板上，T字型Z向底板上部与铣刀安装板连接。

优选地，铣刀X向进给传动机构包含X向进给主轴及其带座轴承、X向底板、X向铝托以及X向丝杠组件，其中X向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过动力传动机构与X向丝杠组件连接，X向丝杠组件一端与X向底板连接，X向铝托间隔安装在X向底板一侧，X向底板与Z向底板的垂直面板一侧连接。

优选地，铣刀Y向进给传动机构包含Y向进给主轴及其带座轴承、作为铣刀安装板的Y向底板、Y向铝托以及Y向丝杠组件，其中Y向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过联轴器与Y向丝杠组件连接，Y向丝杠组件一端与Y向底板连接，Y向铝托间隔安装在Y向底板下方，Y向底板位于Z向底板的水平面板上方，并通过Y向铝托连接。

优选地，型材上料滑台的数量为两个，并且对称设置在型材运输上料机架两端，可满足连续生产的需求，大大提高了生产效率。

采用本实用新型的结构设计，利用铣刀自转传动机构、铣刀X向进给传动机构、铣刀Y向进给传动机构以及铣刀Z向进给传动机构，实现了在X向、Y向及Z向三个方向上对铣刀的位置进行精准调整，以满足铣削工艺，而且均可通过驱动结构进行自动调节，省时省力，提高了生产效率，更重要的是加工质量和精度较高，可以快速精确地铣去熔化量的共挤型材端头金属衬，为型材焊接质量提供保证，而且本实用新型采用多头铣刀数控同时加工，与原有单头铣刀单一加工以及人工加工相比，大大提高了生产效率；与此同时，型材上料滑台能快速的将型材装夹，并且一次能装夹多根型材，两个型材上料滑台交替不间断上料，不间断加工，省时省力，进一步大大提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，省时省力，生产效率较高，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型所述动力传动组件的结构示意图；

图5为图4的左侧示意图；

图6为图4的右侧示意图；

图7为图4的俯视图；

图8为本实用新型所述型材上料滑台的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图中：1-型材运输上料机架；2-铣刀安装机架；3-滑轨；4-型材上料滑台；5-铣刀；6-铣刀X向进给传动机构；7-铣刀Y向进给传动机构；8-铣刀Z向进给传动机构；9-底板；10-侧板；11-上部连接架；12-限位挡条；13-滑块；14-电机底座；15-驱动电机；16-铣刀主轴；17-铣刀主轴安装座；18-Z向进给主轴；19-T字型Z向底板；20-Z向铝托；21-Z向丝杠组件；22-X向进给主轴；23-X向底板；24-X向铝托；25-X向丝杠组件；26-Y向进给主轴；27-Y向底板；28-Y向铝托；29-Y向丝杠组件；30-操作手轮；31-型材。

具体实施方式

共挤型材内衬铣削多头数控铣床，如图1、2、3所示，包括型材运输上料机架1，型材运输上料机架一侧设有铣刀安装机架2，型材运输上料机架上沿其纵向方向平行设置有滑轨3，滑轨上设有与其相互配合滑动并由驱动机构控制的型材上料滑台4，铣刀安装机架上间隔安装有若干组铣刀5及其动力传动组件，动力传动组件包含铣刀自转传动机构、铣刀X向进给传动机构6、铣刀Y向进给传动机构7以及铣刀Z向进给传动机构8。

如图8、9所示，型材上料滑台结构包含由底板9、侧板10及上部连接架11构成的滑移框架，底板上部间隔固定有与铣刀位置一一对应的限位挡条12，底板下部外侧固定有可沿滑轨运动的滑块13。型材上料滑台4的数量为两个，并且对称设置在型材运输上料机架1两端，两个上料台通过连接件相连，气缸或私服电机驱动，可进行连续不间断作业。

上料时，将多根型材逐一摆放在限位挡条一侧，然后开启驱动机构，可为电机驱动或液压驱动等形式，带动滑移框架沿着滑轨移动，直至型材运输上料机架的中部，使得每根型材与相应铣刀正对。待左侧型材上料滑台上的所有型材加工完成后退回，右侧型材上料滑台移动至上料位置，继续进行铣削，在控制器的控制下，实现左右侧型材上料滑台不间断运行。

如图4、5、6、7所示，铣刀自转传动机构包含电机底座14以及安装于电机底座顶部的驱动电机15、若干组铣刀主轴16及其铣刀主轴安装座17，驱动电机动力输出端与各个铣刀主轴连接，铣刀5固定在铣刀主轴前端，电机底座和主轴安装座固定在铣刀安装板上。上述驱动电机的输出轴可通过皮带传动，进行动力传输，驱动电机动力输出由三角皮带与邻近两个铣刀主轴三角带带连接，其余铣刀主轴通过三角带并列相连。

铣刀Z向进给传动机构8结构包含Z向进给主轴18及其带座轴承、T字型Z向底板19、Z向铝托20以及Z向丝杠组件21，其中Z向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过联轴器与Z向丝杠组件连接，Z向丝杠组件下端与T字型Z向底板的水平面板连接，Z向铝托间隔安装在Z向底板的垂直面板上，T字型Z向底板上部与铣刀安装板连接。对铣刀位置进行Z向方向调整时，启动驱动装置，Z向进给主轴转动，通过联轴器将动力传至Z向丝杠组件，Z向丝杠组件将旋转运动转换成T字型Z向底板向上、向下的线性运动，此线性运动依靠Z向铝托完成，从而带动铣刀安装板上下升降运动，继而对固定在铣刀安装板上的各个铣刀在Z向上的位置进行精准调节。

铣刀X向进给传动机构6包含X向进给主轴22及其带座轴承、X向底板23、X向铝托24以及X向丝杠组件25，其中X向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过动力传动机构与X向丝杠组件连接，X向丝杠组件一端与X向底板连接，X向铝托间隔安装在X向底板一侧，X向底板与Z向底板的垂直面板一侧连接。上述动力传动机构可为带传动或是链条传动。对铣刀位置进行X向方向调整时，启动驱动装置，X向进给主轴转动，通过带传动或是链条传动形式将动力传至Z向丝杠组件，X向丝杠组件将旋转运动转换成X向底板向左、向右的线性运动，此线性运动依靠X向铝托完成，从而带动与X向底板连接的Z向底板铣左右运动，继而使得固定在Z向底板上方的铣刀安装板左右移动，最终实现了对固定在铣刀安装板上的各个铣刀在X向上的位置进行精准调节。

铣刀Y向进给传动机构7包含Y向进给主轴26及其带座轴承、作为铣刀安装板的Y向底板27、Y向铝托28以及Y向丝杠组件29，其中Y向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过联轴器与Y向丝杠组件连接，Y向丝杠组件一端与Y向底板连接，Y向铝托间隔安装在Y向底板下方，Y向底板位于Z向底板的水平面板上方，并通过Y向铝托连接。对铣刀位置进行Y向方向调整时，启动驱动装置，Y向进给主轴转动，通过联轴器将动力传至Y向丝杠组件，Y向丝杠组件将旋转运动转换成Y向底板向前、向后的线性运动，此线性运动依靠Y向铝托完成，Y向铝托的滑轨固定在Z向底板的水平面板上，滑块固定在Y向底板底部，这样，Y向底板以及固定安装在其上的驱动电机、铣刀主轴、铣刀等部件沿着Z向底板进行前后运动，实现了对各个铣刀在Y向上的位置进行精准调节。

Claims (8)

1.一种共挤型材内衬铣削多头数控铣床，其特征是包括型材运输上料机架（1），型材运输上料机架一侧设有铣刀安装机架（2），型材运输上料机架上沿其纵向方向平行设置有滑轨（3），滑轨上设有与其相互配合滑动并由驱动机构控制的型材上料滑台（4），型材上料台上设有若干个型材放置工位；铣刀安装机架上间隔安装有若干组铣刀（5）及其动力传动组件，铣刀动力传动组件包含铣刀自转传动机构、铣刀X向进给传动机构（6）、铣刀Y向进给传动机构（7）以及铣刀Z向进给传动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的共挤型材内衬铣削多头数控铣床，其特征是型材上料滑台结构包含由底板（9）、侧板（10）及上部连接架（11）构成的滑移框架，底板上部间隔固定有与铣刀位置一一对应的限位挡条（12），底板下部外侧固定有可沿滑轨运动的滑块（13）。

3.根据权利要求1所述的共挤型材内衬铣削多头数控铣床，其特征是铣刀自转传动机构包含电机底座（14）以及安装于电机底座顶部的驱动电机（15）、若干组铣刀主轴（16）及其铣刀主轴安装座（17），驱动电机动力输出端与各个铣刀主轴连接，铣刀（5）固定在铣刀主轴前端，电机底座和主轴安装座固定在铣刀安装板上。

4.根据权利要求3所述的共挤型材内衬铣削多头数控铣床，其特征是铣刀Z向进给传动机构（8）结构包含Z向进给主轴（18）及其带座轴承、T字型Z向底板（19）、Z向铝托（20）以及Z向丝杠组件（21），其中Z向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过联轴器与Z向丝杠组件连接，Z向丝杠组件下端与T字型Z向底板的水平面板连接，Z向铝托间隔安装在Z向底板的垂直面板上，T字型Z向底板上部与铣刀安装板连接。

5.根据权利要求4所述的共挤型材内衬铣削多头数控铣床，其特征是铣刀X向进给传动机构（6）包含X向进给主轴（22）及其带座轴承、X向底板23、X向铝托（24）以及X向丝杠组件（25），其中X向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过动力传动机构与X向丝杠组件连接，X向丝杠组件一端与X向底板连接，X向铝托间隔安装在X向底板一侧，X向底板与Z向底板的垂直面板一侧连接。

6.根据权利要求4所述的共挤型材内衬铣削多头数控铣床，其特征是铣刀Y向进给传动机构7包含Y向进给主轴（26）及其带座轴承、作为铣刀安装板的Y向底板（27）、Y向铝托（28）以及Y向丝杠组件（29），其中Y向进给主轴一端与驱动装置连接，另一端通过联轴器与Y向丝杠组件连接，Y向丝杠组件一端与Y向底板连接，Y向铝托间隔安装在Y向底板下方，Y向底板位于Z向底板的水平面板上方，并通过Y向铝托连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的共挤型材内衬铣削多头数控铣床，其特征是型材上料滑台（4）的数量为两个，并且对称设置在型材运输上料机架（1）两端。

8.根据权利要求4或5或6所述的共挤型材内衬铣削多头数控铣床，其特征是Z向进给主轴（18）、Y向进给主轴（26）和X向进给主轴（22）连接的驱动装置为操作手轮（30）或是与控制器连接的驱动电机。