CN211276676U - 一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，属于机械加工领域，以解决决现有铣床生产效率低、加工质量和精度不高的问题。其包括设备机架、加工电机、圆盘铣刀，设备机架上设有加工电机，加工电机上装配有圆盘铣刀；它还包括轨道、驱动机构和工件台座，所述设备机架的底部两端对称设有轨道，两条轨道的内侧设有工件台座，设备机架通过驱动机构与轨道相连，设备机架在轨道上移动。本实用新型可以对需要加工的工件进行连续性加工，设备加工工件的同时，操作人员可以对加工完成的工件进行卸料及对需要加工的工件进行连续上料，从而保证加工流程连续性、提高生产效率，保证了加工质量。

Description

一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于铝电解槽阳极导杆的加工的设备。

背景技术

在国内目前的电解铝生产工艺中，阳极铝导杆是其生产设备中很重要的一个部件，以某设计院设计的500KA预焙阳极电解槽为例，每台电解槽配套有48根阳极铝导杆，而一条年产30万吨的电解铝生产线约有330台该规格的电解槽。阳极导杆是由定尺生产的铝母线经过铣面等加工制作的，单根铣面长度约2400mm，一根阳极导杆需铣两个面。因此在电解铝项目建设过程中，阳极导杆铣面加工的工作量巨大。其中使用的铣面加工设备是提高生产效率和保证阳极导杆铣面质量、加工几何尺寸精度的重点和难点。

然而目前的阳极导杆铣床基本上全部是由施工单位根据具体需要自制的非标准设备，其在制作设备时均按照单次单根的加工模式设计，在生产过程中有很大一部分时间是用于铣床的上料、下料，且每进行下一根阳极导杆铣面工作时均需重新调整和固定铣刀位置。在此过程中，当操作人员进行上下料和调整铣刀位置时，铣床处于空停状态；当铣床工作时，操作人员处于空停状态。不仅严重降低了生产效率，还由于人为重复干预加工参数导致同批阳极导杆铣面质量、加工几何尺寸精度差异较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，以解决决现有铣床生产效率低、加工质量和精度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，包括设备机架、加工电机、圆盘铣刀，设备机架上设有加工电机，加工电机上装配有圆盘铣刀；它还包括轨道、驱动机构和工件台座，所述设备机架的底部两端对称设有轨道，两条轨道的内侧设有工件台座，设备机架通过驱动机构与轨道相连，设备机架在轨道上移动。

进一步的，所述工件台座至少为3个，水平布置。

进一步的，所述工件台座至少为4个。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮条和齿轮，轨道外侧安装齿轮条，驱动电机通过齿轮与齿轮条啮合。

本实用新型中加工电机带动圆盘铣刀可以对工件的平面进行铣面加工，移动机架的驱动电机在一组工件加工完成后，可以移动设备机架至下组需要加工的工件位置，台座用于摆放需要加工的工件。

本实用新型可以对需要加工的工件进行连续性加工，设备加工工件的同时，操作人员可以对加工完成的工件进行卸料及对需要加工的工件进行连续上料，从而保证加工流程连续性、提高生产效率，保证了加工质量。

本实用新型的优点是：结构简单，操作便捷；制作成本低；实用性和专业性强；可推广应用前景广泛。

附图说明

图1是一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床的俯视图；

图2是一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床的正视图；

图3是一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床的侧视图；

图4是一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床中工件台座的结构示意图；

图5是一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床中驱动机构的俯视图；

图6是一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床中驱动机构的侧视图。

图中：1、轨道，2、设备机架，3、驱动电机，4、加工电机，5、圆盘铣刀，6、工件台座，7、齿轮条，8、齿轮，10、工件。T1、第一台座，T2、第二台座，T3、第三台座，T4、第四台座，T5、第五台座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，包括设备机架2、加工电机4、圆盘铣刀5，设备机架2上设有加工电机4，加工电机4上装配有圆盘铣刀5；它还包括轨道1、驱动机构和工件台座6，设备机架2的底部两端对称设有轨道1，两条轨道1的内侧设有工件台座6，设备机架2通过驱动机构与轨道1相连。驱动机构包括驱动电机3、齿轮条7和齿轮8，轨道1外侧安装齿轮条7，驱动电机3通过齿轮8与齿轮条7啮合。使设备机架沿轨道长度方向上直线移动。

工件台座至少为3个，水平布置。相邻工作台座之间的距离为1.6米。对多组导杆同时进行连续加工，也可以根据待加工工件的几何尺寸任意调整工件台座之间的距离。附图中示出了5个工作台座，即第一台座T1，第二台座T2，第三台座T3，第四台座T4，第五台座T5。工件台座的数量和轨道1的长度可以根据实际需要任意改变。

如图4所示，将需要加工的工件10放置在T1、T2、T3、T4、T5工件台座位置上，通过驱动电机3移动设备机架2至第一台座T1，调整加工电机4至台座A端（或B端），调整刀盘高低对工件进行加工。

通过控制驱动电机3带动设备机架2在轨道1的长度方向即纵向，进行上下往复直线运动，可任意启动或停止。

通过控制加工电机4带动圆盘铣刀5在设备机架2上的横向进行往复匀速直线运动实现连续铣面作业，可任意启动或停止。

对第一台座T1上的工件加工完成后，移动设备机架2至第二台座T2，将圆盘铣刀5移动至台座A端（或B端），调整刀盘高度，对台座的工件进行加工，依照以上步骤完成台座上的工件加工。

在对第四台座T4上的工件加工时，可以对第一台座T1上加工完成的工件进行卸料，继续安装需要加工的工件；在加工第五台座T5上工件时，对第二台座T2上工件进行如上操作，如此循环。

Claims (5)

1.一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，包括设备机架（2）、加工电机（4）、圆盘铣刀（5），设备机架（2）上设有加工电机（4），加工电机（4）上装配有圆盘铣刀（5）；其特征在于：它还包括轨道（1）、驱动机构和工件台座（6），所述设备机架（2）的底部两端对称设有轨道（1），两条轨道（1）的内侧设有工件台座（6），设备机架（2）通过驱动机构与轨道（1）相连，设备机架（2）在轨道（1）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，其特征在于：所述工件台座（6）至少为3个，水平布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，其特征在于：所述工件台座（6）至少为4个。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，其特征在于：相邻工作台座之间的距离为1.6米。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝电解槽阳极导杆加工专用铣床，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（3）、齿轮条（7）和齿轮（8），轨道（1）外侧安装齿轮条（7），驱动电机（3）通过齿轮（8）与齿轮条（7）啮合。

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