CN212122367U - 一种大型机床的龙门加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型机床的龙门加工机构，包括底架、操作臂，所述底架的顶部表面通过设置滑轨纵向设有加工台，所述加工台的顶部表面通过开设凹槽活动设有上料台车，所述底架左右侧隔离架的顶部表面纵向中线处分别设有直线滑台，所述加工台上方的两个直线滑台之间横向固定设置有龙门吊架，所述传动杆远离定位板一侧的龙门吊架前侧表面横向设有旋转电机，所述操作臂通过驱动箱竖直活动设置在加工台的上方。本实用新型使用时将待加工件根据需求置于单个或组合后的上料台车表面以实现自动上下料操作，利用直线滑台控制龙门吊架前后移动以及驱动箱控制操作臂上下移动，能够满足产品表面的不同加工位置调整操作需求，且效率更高，使用效果好。

Description

一种大型机床的龙门加工机构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种大型机床的龙门加工机构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的机床用龙门加工机构多为固定式结构，对加工位置的调整操作需由操作台完成，然而操作台调整能力有限，难以满足大区域加工位置调试需要，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型机床的龙门加工机构，以解决现有技术中机床的龙门加工机构多为固定式结构，难以满足大区域加工位置调试需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型机床的龙门加工机构，包括底架、操作臂，所述底架的顶部表面通过设置滑轨纵向活动设有加工台，所述加工台的顶部表面通过开设凹槽活动设置有多组上料台车，所述底架的左右侧表面底端分别竖直固定设置有直角梯形状隔离架，所述隔离架的顶部表面纵向中线处分别固定设置有直线滑台，所述加工台上方的两个直线滑台之间横向固定设置有龙门吊架，所述龙门吊架的前侧表面一端通过开设凹孔横向活动设置有传动杆，所述龙门吊架前侧的传动杆一端外表面通过传动座竖直设有定位板，所述传动杆远离定位板一侧的龙门吊架前侧表面横向固定设置有旋转电机，所述操作臂通过定位板前侧表面中部设有的驱动箱竖直活动设置在加工台的上方。

优选的，所述加工台表面的上料台车分别由内置电机控制驱动且经集成控制器分为单驱动模式和组合驱动模式。

优选的，所述隔离架为外置物框架且表面设有玻璃观察窗，所述底架与侧面的隔离架分别采用法兰盘固定连接。

优选的，所述隔离架顶部的直线滑台经电机同步控制龙门吊架移动，所述隔离架顶部直线滑台的两端分别设有行程开关。

优选的，所述旋转电机为步进电机，所述旋转电机的输出轴经联轴器在传动杆作用下控制定位板左右移动。

优选的，所述操作臂侧面通过驱动箱表面设有的定位板竖直设有限位杆，所述操作臂经限位杆由驱动箱外置电机控制上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在隔离架的顶部表面纵向中线处设有直线滑台，龙门吊架横向设在加工台上方的两个直线滑台之间，且操作臂通过驱动箱竖直活动设在定位龙门吊架前侧，利用直线滑台控制龙门吊架前后移动以及驱动箱控制操作臂上下移动，能够满足产品表面的不同加工位置调整操作需求，且效率更高，使用效果好。

2、在加工台的顶部表面通过开设凹槽活动设置有多组上料台车，能够根据待加工件尺寸需求的不同，通过集成控制器控制单个或多个组合后的上料台车以实现对产品的自动上下料操作，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型龙门吊架的侧面结构示意图。

图中：1、底架；2、操作臂；3、加工台；4、上料台车；5、隔离架；6、直线滑台；7、龙门吊架；8、传动杆；9、定位板；10、旋转电机；11、玻璃观察窗；12、行程开关；13、限位杆；14、驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种大型机床的龙门加工机构，包括底架1、操作臂2，底架1的顶部表面通过设置滑轨纵向活动设有加工台3，加工台3的顶部表面通过开设凹槽活动设置有多组上料台车4，底架1的左右侧表面底端分别竖直固定设置有直角梯形状隔离架5，隔离架5的顶部表面纵向中线处分别固定设置有直线滑台6，加工台3上方的两个直线滑台6之间横向固定设置有龙门吊架7，龙门吊架7的前侧表面一端通过开设凹孔横向活动设置有传动杆8，龙门吊架7前侧的传动杆8一端外表面通过传动座竖直设有定位板9，传动杆8远离定位板9一侧的龙门吊架7前侧表面横向固定设置有旋转电机10，操作臂2通过定位板9前侧表面中部设有的驱动箱14竖直活动设置在加工台3的上方；加工台3表面的上料台车4分别由内置电机控制驱动且经集成控制器分为单驱动模式和组合驱动模式，方便上下料操作；隔离架5为外置物框架且表面设有玻璃观察窗11，底架1与侧面的隔离架5分别采用法兰盘固定连接；隔离架5顶部的直线滑台6经电机同步控制龙门吊架7移动，隔离架5顶部直线滑台6的两端分别设有行程开关12，保证运转可靠；旋转电机10为步进电机，旋转电机10的输出轴经联轴器在传动杆8作用下控制定位板9左右移动，满足对产品不同位置定位需求；操作臂2侧面通过驱动箱14表面设有的定位板9竖直设有限位杆13，操作臂2经限位杆13由驱动箱14外置电机控制上下移动，保证调整操作时操作臂2运转稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待加工件根据需求置于单个或组合后的上料台车4表面以实现自动上下料操作，利用直线滑台6控制龙门吊架7前后移动以及驱动箱14控制操作臂2上下移动，能够满足产品表面的不同加工位置调整操作需求，且整体加工调试效率更高，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型机床的龙门加工机构，包括底架(1)、操作臂(2)，其特征在于：所述底架(1)的顶部表面通过设置滑轨纵向活动设有加工台(3)，所述加工台(3)的顶部表面通过开设凹槽活动设置有多组上料台车(4)，所述底架(1)的左右侧表面底端分别竖直固定设置有直角梯形状隔离架(5)，所述隔离架(5)的顶部表面纵向中线处分别固定设置有直线滑台(6)，所述加工台(3)上方的两个直线滑台(6)之间横向固定设置有龙门吊架(7)，所述龙门吊架(7)的前侧表面一端通过开设凹孔横向活动设置有传动杆(8)，所述龙门吊架(7)前侧的传动杆(8)一端外表面通过传动座竖直设有定位板(9)，所述传动杆(8)远离定位板(9)一侧的龙门吊架(7)前侧表面横向固定设置有旋转电机(10)，所述操作臂(2)通过定位板(9)前侧表面中部设有的驱动箱(14)竖直活动设置在加工台(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大型机床的龙门加工机构，其特征在于：所述加工台(3)表面的上料台车(4)分别由内置电机控制驱动且经集成控制器分为单驱动模式和组合驱动模式。

3.根据权利要求1所述的一种大型机床的龙门加工机构，其特征在于：所述隔离架(5)为外置物框架且表面设有玻璃观察窗(11)，所述底架(1)与侧面的隔离架(5)分别采用法兰盘固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型机床的龙门加工机构，其特征在于：所述隔离架(5)顶部的直线滑台(6)经电机同步控制龙门吊架(7)移动，所述隔离架(5)顶部直线滑台(6)的两端分别设有行程开关(12)。

5.根据权利要求1所述的一种大型机床的龙门加工机构，其特征在于：所述旋转电机(10)为步进电机，所述旋转电机(10)的输出轴经联轴器在传动杆(8)作用下控制定位板(9)左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种大型机床的龙门加工机构，其特征在于：所述操作臂(2)侧面通过驱动箱(14)表面设有的定位板(9)竖直设有限位杆(13)，所述操作臂(2)经限位杆(13)由驱动箱(14)外置电机控制上下移动。

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