CN209698129U - 一种板料剪断机自动喂料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板料剪断机自动喂料机构,包括装置主体,所述装置主体的一端设置有剪板机刀头,所述剪板机刀头的中间位置处设置有固定板,所述固定板表面的一侧通过固定螺栓安装有V型导向槽,所述装置主体的一端设置有板料剪断机,所述板料剪断机的中间位置处设置有机架,所述机架的一端与所述V型导向槽的一端固定连接,所述机架表面的一侧安装有主动带轮总成,所述主动带轮总成的一端穿插过所述机架安装有联接器,所述机架表面的一侧安装有有步进电机,所述步进电机的输出端与所述联接器的另一端固定连接。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有提高工作效率和减轻劳动力的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢辅助设备技术领域,具体为一种板料剪断机自动喂料机构。
背景技术
炼钢厂为了控制炼制后期炉温,会在炉内温度过高时加入成品的小块钢料(不大于80mm*80mm)来降低炉温,由于炼钢炉越来越大型化,炼钢过程中对降温用钢块需求量较多,目前降温钢料一般采用成品钢材加工余下的边角料:厚度从10mm到40mm不等,宽度一般在50mm到80mm之间,长度在1m到1.5m之间,属于典型的窄长型。
但目前炼钢厂下属公司对这种降温钢块的加工采用剪断机完成,需要操作人员采用手持喂入的方式把板料截成小快,效率极低,同时操作的危险性很高,严重不符合当前的生产现状,因此,为了解决这一系列问题我们提出了一种板料剪断机自动喂料机构解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板料剪断机自动喂料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板料剪断机自动喂料机构,包括装置主体,所述装置主体的一端设置有剪板机刀头,所述剪板机刀头的中间位置处设置有固定板,所述固定板表面的一侧通过固定螺栓安装有V型导向槽,所述装置主体的一端设置有板料剪断机,所述板料剪断机的中间位置处设置有机架,所述机架的一端与所述V型导向槽的一端固定连接,所述机架表面的一侧安装有主动带轮总成,所述主动带轮总成的一端穿插过所述机架安装有联接器,所述机架表面的一侧安装有有步进电机,所述步进电机的输出端与所述联接器的另一端固定连接,所述机架表面一侧的一端安装有从动带轮总成,所述从动带轮总成与所述主动带轮总成在机架表面呈对称分布,所述机架表面的一侧安装有皮带,所述皮带的两端分别套设在述从动带轮总成与所述主动带轮总成的外侧,所述皮带的表面通过铆钉安装有输送槽,所述输送槽在所述皮带表面呈对称分布,所述机架的上端安装有料斗。
优选的,所述固定板表面上端的一侧安装有控制块。
优选的,所述输送槽呈U型结构,所述输送槽内部上端的一侧安装有弹簧。
优选的,所述料斗表面的下端通过连接杆安装有有永磁铁,所述永磁铁的与所述机架的一侧固定连接。
优选的,所述料斗的上端位于所述皮带的上端,且所述永磁铁与所述皮带关于所述机架呈对称分布。
优选的,所述机架表面下端的一侧安装有耳板,所述耳板的内部通过固定螺栓和固定螺母安装有支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过主动带轮总成和从动带轮总成的设置,使得整体装置具有很好的输送效果,利用步进电机并配合皮带输送机构实现定量、连续进给,减少人工送料长度控制误差大和不连续的问题,。
通过料斗和输送槽的设置,使得整体装置具有结构简单和节省人力的作用,通过磁铁和弹簧对进料方向控制,并模拟人手提供废料向前的输送动力和夹持力,机构更加简单、可靠。
附图说明
图1是本实用新型的装置结构处示意图;
图2是本实用新型的装置的分开结构示意图;
图3是本实用新型的输送槽的结构示意图。
图中:1装置主体、2剪板机刀头、3板料剪断机、4铆钉、5输送槽、6固定板、7控制块、8V型导向槽、9主动带轮总成、10联接器、11步进电机、12料斗、13机架、14耳板、15从动带轮总成、16永磁铁、17支腿、18皮带、19弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种板料剪断机自动喂料机构技术方案,包括装置主体1,装置主体1的一端设置有剪板机刀头2,剪板机刀头2的中间位置处设置有固定板6,固定板6表面的一侧通过固定螺栓安装有V型导向槽8,装置主体1的一端设置有板料剪断机3,板料剪断机3的中间位置处设置有机架13,机架13的一端与V型导向槽8的一端固定连接,机架13表面的一侧安装有主动带轮总成9,主动带轮总成9的一端穿插过机架13安装有联接器10,机架13表面的一侧安装有有步进电机11,进步电机11的型号可为Y80M1-2,步进电机11的输出端与联接器10的另一端固定连接,机架13表面一侧的一端安装有从动带轮总成15,从动带轮总成15与主动带轮总成9在机架13表面呈对称分布,机架13表面的一侧安装有皮带18,皮带18的两端分别套设在述从动带轮总成15与主动带轮总成9的外侧,皮带18的表面通过铆钉4安装有输送槽5,输送槽5在皮带18表面呈对称分布,机架13的上端安装有料斗12。
优选的,固定板6表面上端的一侧安装有控制块7,便于控制整体装置。
优选的,输送槽5呈U型结构,输送槽5内部上端的一侧安装有弹簧19,便于对输送废料的固定的输送。
优选的,料斗12表面的下端通过连接杆安装有有永磁铁16,永磁铁16的与机架13的一侧固定连接,便于料斗12的安装和拆卸。
优选的,料斗12的上端位于皮带18的上端,且永磁铁16与皮带18关于机架13呈对称分布,便于废料的投入,和料斗12的固定。
优选的,机架13表面下端的一侧安装有耳板14,耳板14的内部通过固定螺栓和固定螺母安装有支腿17,便于对整体装置的固定。
工作原理:当废料自料斗12放入后,钢料在重力的作用下落入输送系统的输送槽5内,在进入输送槽5的过程中由于弹簧19的作用(只允许材料最窄的面优先通过),同时由于永磁铁16对下落废料的磁力作用,废料进入输送槽5后被以窄面垂直的形态被固定在输送装置上,当控制块7发现动刀头退回一定距离后,步进电机11运转,并通过联接器10驱动主动带轮总成9运动,进而在皮带18作用下,投入的废料通过V型导向槽8被送入剪切口后,步进电机11完成一个脉冲运动距离后停止,料也被送入剪切口一定长度,刀头完成剪切。当剪切完成后,刀头退回一定距离后发出另个信号,如此连续不断进行剪切作业。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板料剪断机自动喂料机构,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的一端设置有剪板机刀头(2),所述剪板机刀头(2)的中间位置处设置有固定板(6),所述固定板(6)表面的一侧通过固定螺栓安装有V型导向槽(8),所述装置主体(1)的一端设置有板料剪断机(3),所述板料剪断机(3)的中间位置处设置有机架(13),所述机架(13)的一端与所述V型导向槽(8)的一端固定连接,所述机架(13)表面的一侧安装有主动带轮总成(9),所述主动带轮总成(9)的一端穿插过所述机架(13)安装有联接器(10),所述机架(13)表面的一侧安装有有步进电机(11),所述步进电机(11)的输出端与所述联接器(10)的另一端固定连接,所述机架(13)表面一侧的一端安装有从动带轮总成(15),所述从动带轮总成(15)与所述主动带轮总成(9)在机架(13)表面呈对称分布,所述机架(13)表面的一侧安装有皮带(18),所述皮带(18)的两端分别套设在述从动带轮总成(15)与所述主动带轮总成(9)的外侧,所述皮带(18)的表面通过铆钉(4)安装有输送槽(5),所述输送槽(5)在所述皮带(18)表面呈对称分布,所述机架(13)的上端安装有料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种板料剪断机自动喂料机构,其特征在于:所述固定板(6)表面上端的一侧安装有控制块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种板料剪断机自动喂料机构,其特征在于:所述输送槽(5)呈U型结构,所述输送槽(5)内部上端的一侧安装有弹簧(19)。
4.根据权利要求1所述的一种板料剪断机自动喂料机构,其特征在于:所述料斗(12)表面的下端通过连接杆安装有有永磁铁(16),所述永磁铁(16)的与所述机架(13)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种板料剪断机自动喂料机构,其特征在于:所述料斗(12)的上端位于所述皮带(18)的上端,且所述永磁铁(16)与所述皮带(18)关于所述机架(13)呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种板料剪断机自动喂料机构,其特征在于:所述机架(13)表面下端的一侧安装有耳板(14),所述耳板(14)的内部通过固定螺栓和固定螺母安装有支腿(17)。
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CN201920130640.2U CN209698129U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种板料剪断机自动喂料机构 |
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CN111602499A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-01 | 重庆化工职业学院 | 大蒜收获机 |
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