CN202780028U - 一种锁芯后加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锁芯后加工装置,包括主体支架、走位定料装置、整料装置和刀座,整料装置包括振动盘、振动电机和导料杆,振动电机分别振动盘连接和底座支架固定连接,导料杆置于振动盘的出料口的正下方;走位定料装置包括限位下料机构、滑台、进料机构和控制电板,滑台通过导轨和底座支架滑动连接,通过限位下料机构工件从导料杆进入滑台,进料机构置于主体支架上,使滑台上的工件靠近刀具加工;本实用新型通过整料机构、限位下料机构、走位定料机构和刀具来实现了锁芯的全自动加工,配合控制电板来实现了高效,高精度的锁芯加工,其零部件的合理结构设计使整个设备结构简单,控制电板的控制系统使其操作方便,刀座的调节系统保证了锁芯的加工精度。

Description

—种锁芯后加工装置技术领域
[0001] 本实用新型涉及锁芯加工领域,尤其涉及ー种通过气缸来实现机械性的高效率锁芯后加工设备。
背景技术
[0002] 现在锁在日常生活中的充当了必不可少的角色,其锁质量的好坏决定了我们的生命和财产能否得到保证的重要因素之一,锁具人们对其依赖程度不断上升的同时,其量的需求也日益増大,而锁芯的材料都为铜,其材料成本很高,故此对材料量的多少决定了其成本的高低和质量的好差,因此现在存在着在加工好的锁芯上进行切除多余的铜料来减少锁芯的成本,行业内称其为偷料エ序,即锁芯的后处理工序,现在的这ーエ序都是通过人工的锁芯进行后处理,但是人工的的处理精确度低,当偷料量过多时其锁芯的刚性就会随着下降甚至报废,同时也让其偷料的地方不对称这样同样影响了其锁芯的刚性,而起人工操作效率低,操作人员容易受伤等确定。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供以ー种产品生产效率高、报废率低、操作简单的全机械锁芯加工设备。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种锁芯后加工装置,包括主体支架、走位定料装置、整料装置和至少ー个的刀座,刀座包括刀具和电机,且刀具和电机连接;整料装置包括振动盘、振动电机和导料杆,振动电机和振动盘连接且和底座支架固定连接,振动盘的出料口和导料杆连接;走位定料装置包括限位下料机构、滑台、进料机构和控制电板,滑台通过导轨和底座支架滑动连接,限位下料机构置于导料杆上且和控制电板连接,通过限位下料机构使有且只有一个エ件从导料杆进入滑台,进料机构置于主体支架上,使滑台上的エ件靠近刀具进而进行加工;
[0005] 本实用新型还进一歩设置为:主体支架包括底座支架和刀座支架,其刀座支架固定在底座支架上,导料杆分为上导料杆和下导料杆,且上导料杆通过连接块和固定架固定在刀座支架上,限位下料机构包括上气缸、上顶杆、下气缸、下顶杆、下料块、下料气缸、挡料板和气缸固定板,所述的上气缸和上顶杆连接,下气缸和下顶杆连接,且上气缸和下气缸分别通过气缸固定块和上导料杆连接,所述的下导料杆通过上固定板和下固定板固定在滑台上,所述的挡料板置于上固定板的正下方,挡料板末端设置有ー挡料气缸,且挡料气缸固定在底座支架上;所述的进料机构包括推动气缸和推杆,所述的推动气缸置于滑台的正前方并且和底座支架固定连接,所述的推杆和气缸连接且和滑台固定连接;所述的滑台上设置有ー夹板,且在夹板末端设置有ー夹板气缸,所述的夹板气缸固定在底座支架上,在夹板正下方设置有ー顶杆,在顶杆的末端设置有ー顶杆气缸;顶杆气缸通过顶杆固定板固定在底座支架上;
[0006] 本实用新型还进一歩设置为:所述的挡料板末端开设有一通槽,所述的夹板末端设置有一通槽,使下导料杆通过通槽贯穿挡料板和夹板;
[0007] 本实用新型还进一歩设置为:所述的刀座为两个,刀座还包括刀具轴,刀具和刀具轴固定连接,刀具轴和电机通过传送带连接,所述的刀具为锯刀;
[0008] 本实用新型还进一歩设置为:所述的刀座通过导轨滑动连接在刀座支架上,在刀座上还设置有横向调节杆,在调节杆末端设置有横向调节手轮,在刀座上还设置有刀具纵向调节手柄;
[0009] 本实用新型还进一歩设置为:所述的滑台下面设置有出料导板,在出料导板正下方设置有载料斗。
[0010] 本实用新型通过整料机构、限位下料机构、走位定料机构和刀具来实现了锁芯的全自动加工,该设备配合控制电板来实现了高效,高精度的锁芯加工,其零部件的合理结构设计使整个设备结构简単,控制电板的控制系统使其操作方便,且其刀座的调节系统保证了锁芯的加工精度。
[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进ー步描述。
附图说明
[0012] 图I为本实用新型一种锁芯后加工装置的立体示意图
[0013] 图2为本实用新型一种锁芯后加工装置的立体结构示意图
[0014] 图3为本实用新型一种锁芯后加工装置的立体侧向结构示意图
[0015] 图4为本实用新型一种锁芯后加工装置的エ件锁芯立体示意图
[0016] 图5为本实用新型一种锁芯后加工装置的走位定料装置示意图
[0017] 图6为本实用新型一种锁芯后加工装置的刀座示意图
[0018] 图7为本实用新型一种锁芯后加工装置的限位装置的示意图
[0019] 图8为本实用新型一种锁芯后加工装置的气缸工作エ序示意图
具体实施方式
[0020] 參考图I-图7 —种锁芯后加工装置,包括主体支架、走位定料装置、整料装置和两个刀座306,其中刀座306包括置于刀座306两边的两个锯刀307和电机308,且锯刀307和电机308连接;整料装置包括振动盘200、振动电机201和导料杆,振动电机201分别和振动盘200和主体支架100固定连接,振动盘200的出料口和上导料杆601连接;走位定料装置包括限位下料机构、滑台300、进料机构和控制电板,滑台300通过导轨和底座支架100滑动连接,限位下料机构置于上导料杆601上且和控制电板连接,通过限位下料机构使有且只有一个エ件800从上导料杆601进入滑台300,进料机构置于主体支架上,使滑台300上的エ件800靠近锯刀307进而进行加工
[0021] 參考图I-图7主体支架包括底座支架100和刀座支架102,其刀座支架102固定在底座支架100上,导料杆分为上导料杆601和下导料杆602,且上导料杆601通过连接块603和固定架固定在刀座支架100上,限位下料机构包括上气缸500、上顶杆5001、下气缸501、下顶杆5011和挡料板408,上气缸500和上顶杆5001连接,下气缸501和下顶杆5011连接,且上气缸500和下气缸501分别通过气缸固定块和上导料杆601连接,下导料杆602通过上固定板和下固定板固定在滑台300上,挡料板408置于上固定板的正下方,挡料板408末端设置有ー挡料板气缸400,挡料板408末端开设有一通槽,下导料杆602通过通槽贯穿挡料板408且挡料板气缸400固定在底座支架100上;进料机构包括推动气缸402和推杆,推动气缸402置于滑台300的正前方并且和底座支架100固定连接,推杆和推动气缸402连接且和滑台300固定连接;在挡料板408设置有ー夹板405,且在夹板405末端设置有ー夹板气缸401,在其另一端设置有一通槽,夹板气缸401固定在底座支架100上,在夹板405正下方设置有一顶杆,在顶杆的末端设置有一顶杆气缸403 ;顶杆气缸403通过顶杆固定板固定在底座支架100上,滑台气缸402固定在底座支架100上,滑台气缸402通过拉杆和滑台300连接。
[0022] 同时,刀座306通过导轨滑动连接在刀座支架102上,在刀座102上还设置有横向调节杆,在调节杆末端设置有横向调节手轮302,在刀座306上还设置有聚锯刀307纵向调节手柄305,同时,为了装料的方便在滑台300下面设置有出料导板701,在出料导板701正下方设置有载料斗700。 [0023] 具体的说,參考图I至图7,把エ件800批量的置于振动盘200内,根据预加工的エ件800的尺寸通过调节刀座306上的调节手轮302和调节手柄305来调节其刀座306的横向和纵向位置;打开锯刀电机308,使电机308通过传送带带动锯刀307高速转动,调节后,通过振动电机201来带动振动盘200,使振动盘200内的エ件800通过其エ件上的801的锁槽使其逐个进入上导料杆601,且保持下导料杆602处于挡料板408的通槽内,当エ件800滑至挡料板408上,由于其通槽的尺寸小于エ件的尺寸,使エ件卡在挡料板408上,參考图6和图4,此时再通过上导料杆601上的限位下料机构的上、下气缸上的顶杆压住エ件800使其不下滑,再打开挡料板气缸400使挡料板408回拉,保证挡料板408离开下导料杆602,此时,使エ件800下滑至夹板405,由于上面的エ件800被气缸顶杆压住,所以有且仅有一个エ件800下滑至夹板405上,通过控制电板的控制使挡料板408复位,在此同时,上导料杆601,使エ件800下料至挡料板408处,再闭合上、顶杆气缸;保证上、下顶杆上都压着一个エ件800 ;此时通过控制电板的控制使夹板405下的顶杆气缸403工作,让顶杆404顶住夹板405上移直至让エ件800夹在挡料板408和夹板405之间;再通过滑台气缸402使滑台300向锯刀307靠近,进而通过锯刀307来加工エ件800 ;在加工完毕,滑台气缸402拉着滑台300复位,同时,其夹板气缸401回拉,使下导料杆602脱离夹板405,加工好的エ件800由于下面没有了夹板405的支持,就使エ件800继续下滑进而离开下导料杆602,通过置于滑台300下的导料板701使加工完成的エ件进入载料斗700内。
[0024] 其中參与工作的六个气缸的控制电板的控制エ序流程如下:參考图8,在开始时保证一次空走,使其原始状态处干,上气缸500处于工作状态即上顶杆5001顶住エ件、下气缸501处于闭合状态即顶杆处于离开エ件状态,挡料板气缸400闭合状态,即挡料板408离开下导料杆602状态,夹板气缸401工作状态即下导料杆602处于夹板406通槽内,顶杆气缸403闭合状态即顶杆未顶着夹板406状态,滑台气缸402闭合状态,エ件800远离锯刀307状态;第一歩,先打开挡料板气缸400限制エ件800下料;第二步,顶杆气缸403工作顶住夹板406使エ件800夹在挡料板408和夹板406之间,同时下气缸501工作顶住エ件800 ;第三步,滑台气,402工作使エ件800靠近锯刀307,对エ件800进行加工,同时上气缸500闭合,第四步,エ件800加工完毕后由滑台气缸402复位使エ件800离开锯刀307,同时上气缸500打开上顶杆5001顶住エ件800 ;第五步,顶杆气缸403关闭,同时下气缸501关闭使エ件800下料;第六步,夹板气缸401闭合使エ件800下料到漏斗700处,进行出料;第七步,挡料板气缸400关闭,使エ件800下料到滑台300上,此时回到原始状态即完成ー个循环。
[0025] 该技术通过改变刀座中锯刀数量和结构可以做出多个实施例;其通过主体支架、走位定料装置、整料装置和刀座完成了高效、高质量的锁芯加工。
[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通 技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. 一种锁芯后加工装置,包括主体支架、走位定料装置、整料装置和至少ー个的刀座,其特征在于,所述的刀座包括刀具和电机,且刀具和电机连接;所述的整料装置包括振动盘、振动电机和导料杆,所述的振动电机和振动盘连接且和底座支架固定连接,振动盘的出料口和导料杆连接;所述的走位定料装置包括限位下料机构、滑台、进料机构和控制电板,所述的滑台通过导轨和主体支架滑动连接,所述的限位下料机构置于导料杆上且和控制电板连接,通过限位下料机构使有且只有一个エ件从导料杆进入滑台,所述的进料机构置于主体支架上,使滑台上的エ件靠近刀具进而进行加工。
2.根据权利要求I所述的ー种锁芯后加工装置,其特征在于,所述的主体支架包括底座支架和刀座支架,其刀座支架固定在底座支架上,所述的导料杆分为上导料杆和下导料杆,且上导料杆通过连接块和固定架固定在刀座支架上,所述的限位下料机构包括上气缸、上顶杆、下气缸、下顶杆、下料块、下料气缸、挡料板和气缸固定板,所述的上气缸和上顶杆连接,下气缸和下顶杆连接,且上气缸和下气缸分别通过气缸固定块和上导料杆连接,所述的下导料杆通过上固定板和下固定板固定在滑台上,所述的挡料板置于上固定板的正下方,挡料板末端设置有ー挡料气缸,且挡料气缸固定在底座支架上;所述的进料机构包括推 动气缸和推杆,所述的推动气缸置于滑台的正前方并且和底座支架固定连接,所述的推杆和气缸连接且和滑台固定连接;所述的滑台上设置有ー夹板,且在夹板末端设置有ー夹板气缸,所述的夹板气缸固定在底座支架上,在夹板正下方设置有ー顶杆,在顶杆的末端设置有ー顶杆气缸;顶杆气缸通过顶杆固定板固定在底座支架上;所述的滑台气缸固定在底座支架上,滑台气缸通过拉杆和滑台连接。
3.根据权利要求2所述的ー种锁芯后加工装置,其特征在干,所述的挡料板末端开设有一通槽,所述的夹板末端设置有一通槽,使下导料杆通过通槽贯穿挡料板和夹板。
4.根据权利要求2所述的ー种锁芯后加工装置,其特征在于,所述的刀座为两个,刀座还包括刀具轴,刀具和刀具轴固定连接,刀具轴和电机通过传送带连接,所述的刀具为锯刀。
5.根据权利要求3或4所述的ー种锁芯后加工装置,其特征在于,所述的刀座通过导轨滑动连接在刀座支架上,在刀座上还设置有横向调节杆,在调节杆末端设置有横向调节手轮,在刀座上还设置有刀具纵向调节手柄。
6.根据权利要求5所述的ー种锁芯后加工装置,其特征在干,所述的滑台下面设置有出料导板,在出料导板正下方设置有载料斗。
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