CN202415625U

CN202415625U - 一种淬火机自动上料装置

Info

Publication number: CN202415625U
Application number: CN2011205197287U
Authority: CN
Inventors: 于连荣; 陈培发
Original assignee: DALIAN DAXIAN PRECISION-SHAFT Co Ltd
Current assignee: DALIAN DAXIAN PRECISION-SHAFT Co Ltd
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-14

Abstract

一种淬火机自动上料装置，底座上端面的料箱的内部设有斜板，斜板的两侧分别设有挡板，挡板的后端设有固定块，料箱前板的中上部开设出料口，出料口的前端设有导料槽，料箱的底板前端开设方形的通孔，料箱的下方以及底座的前方设有气缸，气缸的活塞杆上连接推板，推板由料箱底板上的通孔穿过，推板的上端面为斜面，斜面与料箱前板之间的角为锐角；推板上端的滑杆与推杆上方的滑座相连，滑座通过耳片连接在上述料箱出料口两侧相对的支块上。本实用新型与现有技术相比具有上料平稳，自动化程度高，便于操作和维护，工人劳动强度低等优点。

Description

一种淬火机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种淬火机自动上料装置。

背景技术

淬火机是机械加工领域广泛使用的设备，利用淬火机加工轴类工件主要是将工件送入淬火机的滚轮轨道中，经过顶针、压紧装置等组件进入感应线圈中，经过加热、冷却等完成淬火。由于现有淬火机基本采用人工上料的方式，一人一机，人停机停，所以在实际生产过程中存在如下缺点：

（1）人工将工件送入淬火机的滚轮时，由于工件没有被平稳放入，工件会偏离转动的滚轮，压紧装置失效，当顶针推进工件前进时就会使工件偏离轨道发生撞击，造成感应线圈、胎具等损坏，并易造成设备停机；

（2））人工放置工件时，由于滚轮在不停的转动，当工件不平稳时，操作者习惯用手压住工件，这就存在安全隐患，易造成工伤事故发生。

除上述外，人工上料不仅加大了工人人员的劳动强度，增加了生产成本，而且加工效率低，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅上料平稳，自动化程度高，便于操作和维护，而且工人劳动强度低，节约生产成本，提高加工效率的淬火机自动上料装置。

本实用新型包括底座、料箱、斜板、挡板、固定块、螺柱、气缸、缸座、支架、推板、滑杆、滑座、耳板、支块以及导料槽，底座的上端面设有料箱，该料箱是由前板、后板、底板以及两侧板组成的上开口槽型壳体，料箱的内部设有斜板，该斜板的前端连接在料箱底板的内侧前部，后端连接在料箱后板的内侧上部；所述斜板的两侧分别设有与料箱侧板平行并且与料箱底板垂直的挡板，该挡板的后端设有用于固定挡板并且起到调节两挡板之间间距的固定块，所述固定块为方形块，由固定块的下端面向内部开设与料箱后板宽度相同的插槽，即下插槽，由固定块的前端面向内开设与挡板宽度相同的插槽，即前插槽，固定块通过下插槽与料箱的后板相连，固定块通过前插槽与挡板相连；上述两挡板的外侧分别设有用于支撑挡板的螺柱，螺柱的两端均设有锁紧螺母；上述料箱前板的中上部开设方形豁口，即出料口，出料口的前端设有用于下料的通道式导料槽，导料槽的后端即进料端与料箱前板的出料口相连，导料槽的前端即出料端与淬火机的滚轮入口相对应，为下料方便，最好导料槽的前端即出料端加工为弯曲状；上述料箱的底板前端开设方形的通孔，该通孔开设在上述斜板与料箱前板之间，并且通孔的宽度等于斜板前端面与料箱前板后端面之间的距离，通孔的长度等于料箱两个侧板之间的距离；上述料箱的下方以及底座的前方设有气缸，该气缸基本与现有技术相同，气缸安装在缸座上，缸座的两侧分别连接用于支撑缸座的支架，缸座前侧的支架即前支架与料箱的前板相连，缸座的后侧支架即后支架与料箱底板相连；所述气缸的活塞杆上连接推板，该推板的长、宽分别与所述料箱底板上的通孔的长、宽相同，所述推板由所述料箱底板上的通孔穿过，并且推板的上端面加工为斜面，该斜面与料箱前板之间的角为锐角，最好，推板上端的斜面平行于上述料箱内部斜板的上端面；所述推板的上端连接两根对应的滑杆，这两根支杆之间的距离等于或大于上述料箱内部的两个挡板之间的距离，所述滑杆与推杆上方的滑座相连，滑座为中部开设滑槽的圆柱体，该滑座通过耳片连接在上述料箱出料口两侧相对的支块上，所述支块的主体为长方体，两个支块的分别连接在出料口的两侧顶端，并且支块的上端面设有若干个等距的用于调节滑座位置的螺纹槽孔，耳片利用螺栓通过螺纹槽孔与支块相连，耳片的另一端即非连接支块端连接滑座。

工作时，将需加工的工件（轴）摆放在料箱内部的斜板上，并且工件夹在两挡板之间，挡板通过后侧的固定块和两侧的螺柱紧固，可以根据工件的长度调整两挡板之间的距离，同时根据工件的实际情况，选择与两滑杆之间距离配套的推板，由于滑座可以通过耳片调整距离，则可以保证滑杆在滑座内滑动；首先，通过调整汽缸来确定推板的运行速度和行程，推板的行程主要根据推板上端斜面的位置确定，推板运动至最高点时保证推板上端斜面位置低的那端高于料箱出料口，推板运动至最低点时保证推板上端斜面位置高的那端低于料箱内部斜板上端面的前端，推板可跟随气缸的活塞杆上下运动，工件由料箱内部的斜板滚下，堆积在推板的上端的斜面上，并且斜面与料箱之间的夹角为锐角，则在推板向上运动的同时，推板上端斜面与料箱前板之间夹住一个工件，其它工件则落入料箱，被夹住的工件由推板推至料箱的出料口处，由于到达出料口出料口时，工件一侧失去料箱前板的支撑，则工件由推板顶端斜面由出料口滚入导料槽中，在推板向上推动的同时，由于工件位于滑杆之间，滑杆可以起到防止工件沿轴线蹿动的作用，这样推板连续的将工件运送至出料口，工件由导料槽依次的进入淬火机的滚轮中。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、上料平稳，避免工件偏离滚轮，减少对淬火设备的损坏；

2、无需手动上料和压住工件，自动化程度高，便于操作和维护；

3、机器代替人工，工人劳动强度低，减少意外事故发生；

4、节约生产成本，提高加工效率，产品质量好。

附图说明 图1为本实用新型的主视剖面示意简图。

图2为本实用新型的俯视示意简图。

图3为本实用新型的料箱的俯视示意简图。

图4为本实用新型的料箱的左视示意简图。

图5为本实用新型的推板的主视示意简图。

图6为本实用新型的推板的左视示意简图。

图7为本实用新型的滑座的立体示意简图。

图8为本实用新型的支块的立体示意简图。

具体实施方式 在图1和图2所示的淬火机自动上料装置的示意图中，底座1的上端面设有料箱2，该料箱是由前板2-1、后板2-2、底板2-3以及两侧板2-4组成的上开口槽型壳体，料箱的内部设有斜板3，该斜板的前端连接在料箱底板的内侧前部，后端连接在料箱后板的内侧上部；斜板的两侧分别设有与料箱侧板平行并且与料箱底板垂直的挡板4，该挡板的后端设有用于固定挡板并且起到调节两挡板之间间距的固定块5，固定块为方形块，由固定块的下端面向内部开设与料箱后板宽度相同的插槽，即下插槽6，由固定块的前端面向内开设与挡板宽度相同的插槽，即前插槽7，固定块通过下插槽与料箱的后板相连，固定块通过前插槽与挡板相连；两挡板的外侧分别设有用于支撑挡板的螺柱8，螺柱的两端均设有锁紧螺母9；料箱前板的中上部开设方形豁口，即出料口10，出料口的前端设有用于下料的通道式导料槽11，导料槽的后端即进料端11-1与料箱前板的出料口相连，导料槽的前端即出料端11-2与淬火机的滚轮入口相对应，为下料方便，导料槽的前端即出料端加工为弯曲状；料箱的底板前端开设方形的通孔12，该通孔开设在上述斜板与料箱前板之间，并且通孔的宽度等于斜板前端面与料箱前板后端面之间的距离，通孔的长度等于料箱两个侧板之间的距离；上述料箱的下方以及底座的前方设有气缸13，气缸安装在缸座14上，缸座的两侧分别连接用于支撑缸座的支架，缸座前侧的支架即前支架15-1与料箱的前板相连，缸座的后侧支架即后支架15-2与料箱底板相连；气缸的活塞杆上连接推板16，该推板的长、宽分别与所述料箱底板上的通孔的长、宽相同，推板由所述料箱底板上的通孔穿过，并且推板的上端面加工为斜面17，该斜面与料箱前板之间的角为锐角，推板上端的斜面平行于上述料箱内部斜板的上端面；推板的上端连接两根对应的滑杆18，这两根支杆之间的距离等于上述料箱内部的两个挡板之间的距离，滑杆与推杆上方的滑座19相连，该滑座通过耳片20连接在上述料箱出料口两侧相对的支块21上，即两个支块的分别连接在出料口的两侧顶端，并且支块的上端面设有若干个等距的用于调节滑座位置的螺纹槽孔22，耳片利用螺栓23通过螺纹槽孔与支块相连，耳片的另一端即非连接支块端连接滑座。

如图3和图4所示，料箱是由前板2-1、后板2-2、底板2-3以及两侧板2-4组成的上开口槽型壳体，料箱前板的中上部开设方形豁口，即出料口10，料箱的底板前端开设方形的通孔12，通孔的宽度等于斜板前端面与料箱前板后端面之间的距离，通孔的长度等于料箱两个侧板之间的距离。

如图5和图6所示，推板16的长、宽分别与料箱底板上的通孔的长、宽相同，并且推板的上端面加工为斜面17。

如图7所示，滑座19为中部开设滑槽24的圆柱体。

如图8所示，支块21的主体为长方体，支块的上端面设有若干个等距的用于调节滑座位置的螺纹槽孔22。

Claims

1.一种淬火机自动上料装置，包括底座、料箱、斜板、挡板、固定块、螺柱、气缸、缸座、支架、推板、滑杆、滑座、耳板、支块以及导料槽，其特征是：底座的上端面设有料箱，该料箱是由前板、后板、底板以及两侧板组成的上开口槽型壳体，料箱的内部设有斜板，该斜板的前端连接在料箱底板的内侧前部，后端连接在料箱后板的内侧上部；斜板的两侧分别设有与料箱侧板平行并且与料箱底板垂直的挡板，该挡板的后端设有固定块，固定块为方形块，由固定块的下端面向内部开设与料箱后板宽度相同的插槽，即下插槽，由固定块的前端面向内开设与挡板宽度相同的插槽，即前插槽，固定块通过下插槽与料箱的后板相连，固定块通过前插槽与挡板相连；两挡板的外侧分别设有螺柱，螺柱的两端均设有锁紧螺母；料箱前板的中上部开设方形豁口，即出料口，出料口的前端设有通道式导料槽，导料槽的后端即进料端与料箱前板的出料口相连，导料槽的前端即出料端与淬火机的滚轮入口相对应；料箱的底板前端开设方形的通孔，该通孔开设在上述斜板与料箱前板之间，并且通孔的宽度等于斜板前端面与料箱前板后端面之间的距离，通孔的长度等于料箱两个侧板之间的距离；料箱的下方以及底座的前方设有气缸，气缸安装在缸座上，缸座的两侧分别连接支架，缸座前侧的支架即前支架与料箱的前板相连，缸座的后侧支架即后支架与料箱底板相连；气缸的活塞杆上连接推板，该推板的长、宽分别与所述料箱底板上的通孔的长、宽相同，推板由所述料箱底板上的通孔穿过，并且推板的上端面加工为斜面，该斜面与料箱前板之间的角为锐角；推板的上端连接两根对应的滑杆，这两根支杆之间的距离不小于上述料箱内部的两个挡板之间的距离，滑杆与推杆上方的滑座相连，该滑座通过耳片连接在上述料箱出料口两侧相对的支块上，即两个支块的分别连接在出料口的两侧顶端，并且支块的上端面设有螺纹槽孔，耳片利用螺栓通过螺纹槽孔与支块相连，耳片的另一端即非连接支块端连接滑座。

2.根据权利要求1所述的淬火机自动上料装置，其特征是：导料槽的前端即出料端加工为弯曲状。

3.根据权利要求1或2所述的淬火机自动上料装置，其特征是：推板上端的斜面平行于料箱内部斜板的上端面。