CN201214122Y - 自动钢材棒料送料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动钢材棒料送料机,在机架上部的左、右两端安装钢丝轮,两钢丝轮之间通过送料钢丝连接,在右钢丝轮的轴上装有从动链轮,该从动链轮通过传动链条与主动链轮连接,所述主动链轮套装在送料电机的输出轴上;在机架顶部的两轨道上支撑有送料小车,该送料小车的底部与送料钢丝固定连接;在送料小车的后侧安装送料推杆总成,该送料推杆总成与轨道同向布置;所述轨道的后侧还设有送料槽,该送料槽由机架支撑并平行于轨道。本实用新型大大降低了工人的劳动强度,提高了剪切效率,并保证了下料质量,消除了安全隐患,具有结构简单、成本低、运行稳定、自动化程度高等特点,适宜于大规模推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造所用下料机自动送料附加设备,尤其涉及自动钢材棒料送料机。
背景技术
目前,各锻压厂家在进行钢材棒料剪切时,通常采用人工送料,一人一机配合进行,这样不但工人的劳动强度大、剪切效率低下,而且质量难以保证,同时存在较大的安全隐患。特别是对于直径较大的棒料(Φ50mm以上),一个工人是难以完成持续送料工作的。现有的全自动棒料送料设备普遍存在结构复杂、成本高、运行不稳定等不足,棒料的输送还需要较多的人工参与,自动化程度不高,故难以推广应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种运行稳定、自动化程度高的自动钢材棒料送料机。
本实用新型的技术方案如下:一种自动钢材棒料送料机,包括机架,其关键在于:在所述机架上部的左、右两端安装钢丝轮,两钢丝轮之间通过送料钢丝连接,在右钢丝轮的轴上装有从动链轮,该从动链轮通过传动链条与主动链轮连接,所述主动链轮套装在送料电机的输出轴上;在所述机架的顶部设置有两根前、后平行的轨道,两轨道上支撑有送料小车,该送料小车的底部与送料钢丝固定连接,送料小车能沿轨道左右滚移;在送料小车的后侧安装送料推杆总成,该送料推杆总成与轨道同向布置;所述轨道的后侧还设有送料槽,该送料槽由机架支撑并平行于轨道,所述送料推杆总成随送料小车同步运动时,能在送料槽中左右平移。
采用以上技术方案,将钢材棒料放置入送料槽中,初始时送料小车位于轨道的最左端,送料电机带动主动链轮顺时针运转,主动链轮通过传动链条带动从动链轮及右钢丝轮同向旋转,右钢丝轮旋转的同时,通过送料钢丝带动左钢丝轮顺时针转动,送料小车在送料钢丝的带动下,沿轨道向右移动,使送料推杆总成抵住钢材棒料,并推动钢材棒料沿送料槽一步一步向右移动,由下料机的下料刀片剪切成设定的小段,直至送料小车运动到轨道的最右端,一根钢材棒料的下料完成,此时送料电机带动主动链轮逆时针运转,送料小车在送料钢丝的带动下,沿轨道返回最左端,以待进行下一次工作循环。
本实用新型与传统的人工送料相比,不但工人的劳动强度小、剪切效率高,而且质量能够保证,同时消除了安全隐患;本实用新型与现有的棒料送料设备相比,结构简单、成本低、运行稳定,并且自动化程度高。
上述送料推杆总成由推料杆、导向筒、调节螺母、螺杆、固定螺母、弹簧和强磁铁构成,其中强磁铁固定在推料杆的右端,导向筒活装在推料杆上,左端由调节螺母限位,在导向筒与强磁铁之间套装弹簧;所述螺杆的下端垂直焊接在导向筒上,螺杆的上端穿过送料小车顶板的延伸段,由固定螺母锁紧。强磁铁用于吸附并推动钢材棒料,当一根钢材棒料的下料完成时,所剩的料头被强磁铁吸附,并随送料小车返回轨道的最左端,再落入料头梭斗中收集。由于下料过程中振动较大,弹簧起缓冲减震的作用,以防止钢材棒料发生弹跳。通过旋转调节螺母及导向筒可调整弹簧的预紧力;而通过旋转固定螺母可调整推料杆及强磁铁的高度位置,以满足不同直径钢材棒料的下料工作。
上述送料槽通过螺杆支撑在机架上,螺杆的上端与送料槽的底面焊接,螺杆的下端穿过机架上的支撑梁,并通过两个螺母锁紧。通过螺母与螺杆的配合,可方便调节送料槽的高度。
为了使钢材棒料移动更顺畅,上述送料槽的纵向截面为“V”形。
在上述轨道的左、右两端均安装有行程开关,行程开关感应送料小车的位置信号,并发出相应的控制指令,控制送料电机的输出轴旋转。
在上述轨道的后侧设有两个左、右平行的放料架,该放料架的前端铰接在机架上,后部由升降螺杆副支撑,且放料架的内侧安装有挡料器。两个放料架上可同时放置若干根钢材棒料,并由挡料器限位,挡料器一次放行一根钢材棒料落入送料槽中,这样自动化程度更高。升降螺杆副用于调节放料架的倾斜度,以便钢材棒料沿放料架滚动更顺畅。
上述挡料器由气缸、连接板、挡料锥头、挡料器套、尾盖和弹簧构成,其中挡料锥头为锥尖朝上的箭头形,该挡料锥头的杆体向下穿过挡料器套和尾盖,并通过连接板与气缸的活塞杆连接,所述弹簧位于挡料器套内,并套装在挡料锥头的杆体上。气缸活塞杆的伸缩带动挡料锥头上下移动,挡料、放料均很可靠。
有益效果:本实用新型大大降低了工人的劳动强度,提高了剪切效率,并保证了下料质量,消除了安全隐患,具有结构简单、成本低、运行稳定、自动化程度高等特点,适宜于大规模推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的A-A剖视放大图。
图3为本实用新型中送料小车及送料推杆总成的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2所示,机架1为框架结构,在机架1上部的左、右两端设置钢丝轮2、3,各钢丝轮的轴通过轴承及轴承盒支承在机架1上,且两钢丝轮2、3之间通过送料钢丝4连接。在机架1右端的下部安装送料电机8,该送料电机8的输出轴上套装主动链轮7,所述主动链轮7通过传动链条6与从动链轮5连接,从动链轮5与右钢丝轮3同轴安装。在机架1的顶部固定有两根前、后平行的轨道9,在其中一根轨道9的左、右两端均安装有行程开关19。所述两轨道9上支撑有送料小车10,该送料小车10的底部与送料钢丝4固定连接,在送料小车10上装有四个滚轮,滚轮位于轨道9的槽中,送料小车10能沿轨道9左右滚移。
如图1、图2和图3所示,在送料小车10的后侧安装送料推杆总成,该送料推杆总成与轨道9同向布置。所述送料推杆总成由推料杆12、导向筒13、调节螺母14、螺杆15、固定螺母16、弹簧17和强磁铁18构成,其中强磁铁18固定在推料杆12的右端,导向筒13活装在推料杆12上,左端由调节螺母14限位,在导向筒13与强磁铁18之间的推料杆12上套装弹簧17;所述螺杆15的下端垂直焊接在导向筒13上,螺杆15的上端穿过送料小车10顶板延伸段的条形孔,由固定螺母16锁紧。
从图1、图2和图3中可知,在轨道9的后侧具有送料槽11,该送料槽11平行于轨道9,其纵向截面为“V”形。送料槽11通过螺杆28支撑在机架1上,螺杆28的上端与送料槽11的底面焊接,螺杆28的下端穿过机架1上的支撑梁,并通过两个螺母锁紧。在轨道9的后侧设有两个左、右平行的放料架20,该放料架20的前端高于送料槽11并铰接在机架1上,后部由升降螺杆副21支撑,且放料架20的内侧安装有挡料器,右端放料架20的右侧还安装有存料靠齐板30。所述挡料器由气缸22、连接板23、挡料锥头24、挡料器套25、尾盖26和弹簧27构成,其中挡料锥头24为锥尖朝上的箭头形,该挡料锥头24的杆体向下穿过挡料器套25和尾盖26,并通过连接板23与气缸22的活塞杆连接,气缸22通过安装板固定在机架1上。尾盖26位于挡料器套25的底部,两者螺钉连接。所述弹簧27位于挡料器套25内,并套装在挡料锥头24的杆体上。
本实用新型是这样工作的:
初始时送料小车10位于轨道9的最左端,挡料锥头24将放料架20上放置的钢材棒料29挡住,存料靠齐板30用于使各钢材棒料29的端部对齐。控制气缸22的活塞杆回缩,并带动挡料锥头24向下移动,此时弹簧27被压缩,当控制气缸22的活塞杆回缩到位后,放料架20上最低点处的一根钢材棒料29沿放料架20滚落入送料槽11中,在弹簧27的作用下,挡料锥头24快速上移,将其余的钢材棒料29继续挡住。送料电机8带动主动链轮7顺时针运转,主动链轮7通过传动链条6带动从动链轮5及右钢丝轮3同向旋转,右钢丝轮3旋转的同时,通过送料钢丝4带动左钢丝轮2顺时针转动,送料小车10在送料钢丝4的带动下,沿轨道9向右移动,使送料推杆总成的强磁铁18抵住送料槽11中的钢材棒料29,并推动钢材棒料29沿送料槽11一步一步向右移动,由下料机31的下料刀片剪切成设定的小段,直至送料小车10运动到轨道9的最右端,一根钢材棒料的下料完成,所剩的料头由强磁铁18吸附,此时右端的行程开关19感应送料小车10的位置信号,并通过控制电路控制送料电机8带动主动链轮7逆时针运转,送料小车10在送料钢丝4的带动下,沿轨道9返回最左端,由左端的行程开关19定位,强磁铁18松开对料头的吸附,使料头落入料头梭斗中收集,由此完成一次工作循环。
Claims (7)
1、一种自动钢材棒料送料机,包括机架(1),其特征在于:在所述机架(1)上部的左、右两端安装钢丝轮(2、3),两钢丝轮(2、3)之间通过送料钢丝(4)连接,在右钢丝轮(3)的轴上装有从动链轮(5),该从动链轮(5)通过传动链条(6)与主动链轮(7)连接,所述主动链轮(7)套装在送料电机(8)的输出轴上;在所述机架(1)的顶部设置有两根前、后平行的轨道(9),两轨道(9)上支撑有送料小车(10),该送料小车(10)的底部与送料钢丝(4)固定连接,送料小车(10)能沿轨道(9)左右滚移;在送料小车(10)的后侧安装送料推杆总成,该送料推杆总成与轨道(9)同向布置;所述轨道(9)的后侧还设有送料槽(11),该送料槽(11)由机架(1)支撑并平行于轨道(9),所述送料推杆总成随送料小车(10)同步运动时,能在送料槽(11)中左右平移。
2、根据权利要求1所述的自动钢材棒料送料机,其特征在于:所述送料推杆总成由推料杆(12)、导向筒(13)、调节螺母(14)、螺杆(15)、固定螺母(16)、弹簧(17)和强磁铁(18)构成,其中强磁铁(18)固定在推料杆(12)的右端,导向筒(13)活装在推料杆(12)上,左端由调节螺母(14)限位,在导向筒(13)与强磁铁(18)之间套装弹簧(17);所述螺杆(15)的下端垂直焊接在导向筒(13)上,螺杆(15)的上端穿过送料小车(10)顶板的延伸段,由固定螺母(16)锁紧。
3、根据权利要求1或2所述的自动钢材棒料送料机,其特征在于:所述送料槽(11)通过螺杆(28)支撑在机架(1)上,螺杆(28)的上端与送料槽(11)的底面焊接,螺杆(28)的下端穿过机架(1)上的支撑梁,并通过两个螺母锁紧。
4、根据权利要求3所述的自动钢材棒料送料机,其特征在于:所述送料槽(11)的纵向截面为“V”形。
5、根据权利要求1或2所述的自动钢材棒料送料机,其特征在于:在所述轨道(9)的左、右两端均安装有行程开关(19)。
6、根据权利要求1或2所述的自动钢材棒料送料机,其特征在于:在所述轨道(9)的后侧设有两个左、右平行的放料架(20),该放料架(20)的前端铰接在机架(1)上,后部由升降螺杆副(21)支撑,且放料架(20)的内侧安装有挡料器。
7、根据权利要求6所述的自动钢材棒料送料机,其特征在于:所述挡料器由气缸(22)、连接板(23)、挡料锥头(24)、挡料器套(25)、尾盖(26)和弹簧(27)构成,其中挡料锥头(24)为锥尖朝上的箭头形,该挡料锥头(24)的杆体向下穿过挡料器套(25)和尾盖(26),并通过连接板(23)与气缸(22)的活塞杆连接,所述弹簧(27)位于挡料器套(25)内,并套装在挡料锥头(24)的杆体上。
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