CN207043123U - 磁材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁材打孔机，包括机座，所述机座一侧设置有振动盘和送料调头机构，所述振动盘出料口和送料调头机构运料槽间设置有进料机构，所述机座中部设置有平行于振动盘和送料调头机构所处一侧的滑动导轨，滑动导轨靠近送料调头机构一端滑动连接有进刀机构，机座上滑动导轨靠近振动盘一侧设置有高速机头，所述高速机头远离进刀机构一侧设有气缸二，高速机头靠近进刀机构一端设有与气缸二输出端相连接的夹头；通过加入送料调头机构在传统工艺的方法上经过改良，使材料经过一次进料便可以完成两端加工，大大的节省了成本和时间并且让整个工艺更加的合理化，节省人工，实现机器完全自动化生产，量产，让残次品降低，提高效率。

Description

磁材打孔机

技术领域

本实用新型涉及磁材加工设备技术领域，尤其涉及一种磁材打孔机。

背景技术

传统的磁材加工需要人工手动钻孔，而目前市面上通用的磁材打孔设备，需要对磁材一端进行打孔后再批量进行第二次进料对另一端进行打孔，因为磁材比较脆，多次进料更会导致磁材加工的废品率，并且增加了加工时间，降低了加工效率。

实用新型内容

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种磁材打孔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；

提供了磁材打孔机，包括机座，所述机座一侧设置有振动盘和送料调头机构，所述振动盘出料口和送料调头机构运料槽间设置有进料机构，所述机座中部设置有平行于振动盘和送料调头机构所处一侧的滑动导轨，所述滑动导轨靠近送料调头机构一端滑动连接带有刀架的进刀机构，所述机座上滑动导轨靠近振动盘一侧设置有轴线平行于滑动导轨的高速机头，所述高速机头远离进刀机构一侧设有气缸二，所述高速机头靠近进刀机构一端设有与气缸二输出端相连接的夹头。

进一步的，所述送料调头机构包括送料调头架和送料调头架上设有垂直于滑动导轨的气缸一，所述送料调头架中部设置有与气缸一平行的直线导轨，所述送料调头架通过直线导轨滑动连接有连接件，所述连接件下部与气缸一输出轴固定连接，所述连接件上部设置有与直线导轨平行的齿条一，所述送料调头架右端设置有圆柱体调头装置，所述调头装置上设置有运料槽，所述调头装置下方设置有与调头装置共轴的齿轮二，所述齿条一和齿轮二啮合连接。

进一步的，所述机座高速机头处设有与机座通过螺栓固定连接的支架。

进一步的，所述支架上部设有与滑动导轨平行的导向槽。

进一步的，所述高速机头设在导向槽中。

本实用新型的有益效果：本实用新型磁材打孔机通过加入送料调头机构在传统工艺的方法上经过改良，使材料经过一次进料便可以完成两端加工，大大的节省了成本和时间并且让整个工艺更加的合理化，节省人工，实现机器完全自动化生产，量产，让残次品降低，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的磁材打孔机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1中送料调头机构主视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型所述的磁材打孔机，包括机座1，其特征在于，所述机座1一侧设置有振动盘2和送料调头机构3，所述振动盘2出料口和送料调头机构3运料槽38间设置有进料机构4，所述机座1中部设置有平行于振动盘2和送料调头机构3所处一侧的滑动导轨5，所述滑动导轨5靠近送料调头机构3一端滑动连接带有刀架61的进刀机构6，所述机座1上滑动导轨5靠近振动盘2一侧设置有轴线平行于滑动导轨5的高速机头7，所述高速机头7远离进刀机构6一侧设有气缸二8，所述高速机头7靠近进刀机构6一端设有与气缸二8输出端相连接的夹头71。

所述送料调头机构3包括送料调头架31和送料调头架31上设有垂直于滑动导轨5的气缸一32，所述送料调头架31中部设置有与气缸一32平行的直线导轨33，所述送料调头架31通过直线导轨33滑动连接有连接件34，所述连接件34下部与气缸一32输出轴固定连接，所述连接件34上部设置有与直线导轨33平行的齿条一35，所述送料调头架31右端设置有圆柱体调头装置36，所述调头装置36上设置有运料槽38，所述调头装置36下方设置有与调头装置36共轴的齿轮二37，所述齿条一35和齿轮二37啮合连接。

本实施例中，所述机座1高速机头7处设有与机座1通过螺栓固定连接的支架72。

本实施例中，所述支架72上部设有与滑动导轨5平行的导向槽73。

本实施例中，所述高速机头7设在导向槽73中。

具体使用时，磁材在振动盘2中通过振动盘2振动将磁材振动到进料机构4，进料机构4通过进料机构4上所设气缺，将磁材导入到送料调头机构3运料槽38中，然后送料调头机构将磁材推送到高速机头7的夹头71处，夹头71通过气缸二8将送料调头机构3中的磁材夹紧固定，然后进刀机构6沿滑动导轨5进行进刀加工，加工完一端，送料调头机构3对磁材进行180度掉头，夹头71再夹紧磁材，此时进刀机构6再次进刀完成对磁材另一端加工。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型磁材打孔机通过加入送料调头机构在传统工艺的方法上经过改良，使材料经过一次进料便可以完成两端加工，大大的节省了成本和时间并且让整个工艺更加的合理化，节省人工，实现机器完全自动化生产，量产，让残次品降低，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.磁材打孔机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）一侧设置有振动盘（2）和送料调头机构（3），所述振动盘（2）出料口和送料调头机构（3）运料槽（38）间设置有进料机构（4），所述机座（1）中部设置有平行于振动盘（2）和送料调头机构（3）所处一侧的滑动导轨（5），所述滑动导轨（5）靠近送料调头机构（3）一端滑动连接带有刀架（61）的进刀机构（6），所述机座（1）上滑动导轨（5）靠近振动盘（2）一侧设置有轴线平行于滑动导轨（5）的高速机头（7），所述高速机头（7）远离进刀机构（6）一侧设有气缸二（8），所述高速机头（7）靠近进刀机构（6）一端设有与气缸二（8）输出端相连接的夹头（71）。

2.根据权利要求1所述的磁材打孔机，其特征在于，所述送料调头机构（3）包括送料调头架（31）和送料调头架（31）上设有垂直于滑动导轨（5）的气缸一（32），所述送料调头架（31）中部设置有与气缸一（32）平行的直线导轨（33），所述送料调头架（31）通过直线导轨（33）滑动连接有连接件（34），所述连接件（34）下部与气缸一（32）输出轴固定连接，所述连接件（34）上部设置有与直线导轨（33）平行的齿条一（35），所述送料调头架（31）右端设置有圆柱体调头装置（36），所述调头装置（36）上设置有运料槽（38），所述调头装置（36）下方设置有与调头装置（36）共轴的齿轮二（37），所述齿条一（35）和齿轮二（37）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的磁材打孔机，其特征在于，所述机座（1）高速机头（7）处设有与机座（1）通过螺栓固定连接的支架（72）。

4.根据权利要求3所述的磁材打孔机，其特征在于，所述支架（72）上部设有与滑动导轨（5）平行的导向槽（73）。

5.根据权利要求4所述的磁材打孔机，其特征在于，所述高速机头（7）设在导向槽（73）中。