CN202150625U

CN202150625U - 改良的插针机

Info

Publication number: CN202150625U
Application number: CN201120227806U
Authority: CN
Inventors: 陈顺情
Original assignee: XIAMEN KEXIN ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: XIAMEN KEXIN ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-06-30

Abstract

本实用新型公开一种改良的插针机，包括基座、设置在基座上的给料机构和插针机构，所述给料机构具有一用于将完成插针工序之成品送出的送料道，还包括一设置在送料道输出端的传送机构，该传送机构上具有方便挑选的操作区。工作时，电子元器件成品从送料道滑落至操作区，由传送机构将成品输送到特定的收集筐中进行收集，因此，一旦产品出现瑕疵，瑕疵的产品依然存在于输送带的操作区上，即使此时机器停机，也便于工作人员从操作区挑拣瑕疵产品，一方面避免以往从收集箱中挑选瑕疵产品费时费力的麻烦，提高了工作效率，另一方面减小因人为疏忽而无法将瑕疵产品挑拣出的概率，避免后续以该产品为骨架进行封装的变压器或其它电子元器件报废。

Description

改良的插针机

技术领域

本实用新型涉及插针机领域技术，尤其是指一种具有传送机构的插针机改良装置。

背景技术

自动插针机是为各类线圈、变压器或其它电子元器件的绝缘骨架插入接线柱而提供的装置。自动插针机具有多种优点，其作业性佳，可做30度倾斜插针；可插直针及打弯90度，圆针，方针，扁针皆适用；其模具更换简易、快速可自动退料；可自动检知停机等。利用自动插针机可连续完成制针和插针工序，一方面使买针变为买线材，使成本大为降低，另一方面，由于代替了手工操作，使插针效率大为提高，从而使安装接线柱的生产经济效益得到提高。因此自动插针机广泛应用于各类电子变压器线圈骨架、继电器线圈骨架、风扇马达线圈骨架、微型电机线圈骨架、连接器及其它各种需要插针的塑胶件的专业插针。

如图1所示，现有结构的自动插针机主要包括基座10、给料机构20及插针机构30，所述基座10位于插针机的最下方，用于支撑给料机构20及插针机构30。所述给料机构20主要由线架21、校线器22、抓料机构（未示图）及送料道23构成。所述插针机构30主要由夹线模32、打点模33、切刀模34、下模35及传动主轴31构成。工作时，CP线（铜包钢线）由线架21经校线器22，在传动主轴31及夹线模32的共同作用下实现CP线向下牵引，进入打点模33,对CP线进行打点，打点完毕后，进入切刀模34，切刀模34与下模35配合，将CP线直接插到电子元器件50的骨架中，并对CP线进行剪切工作，即完成电子元器件的插针工序，电子元器件50从送料道23滑出，落到收集筐60中进行收集。

然而，由于这种插针机的成品收集区只是简单的一个收集筐60，一旦机器出现故障，或在插针时电子元器件50针脚出现断裂，导致工件缺针的情况下，系统会自动停机，但此时出现瑕疵的产品已由送料道掉落至收集筐中，需要人工进行挑拣，极其费时费力，而且一旦人为疏忽，没有将瑕疵产品挑出，直接导致后续以该产品为骨架进行封装的变压器或其它电子元器件报废，不利于节争约成本、提高工作效率和产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的插针机，其可以实现不良成品的简便挑拣，即时发现不良品，减少员工的工作量，提升生产效率，避免传统人工进行挑拣时费时费力的弊端。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良的插针机，包括基座、设置在基座上的给料机构和插针机构，所述给料机构具有一用于将完成插针工序之成品送出的送料道，还包括一设置在送料道输出端的传送机构，该传送机构上具有方便挑选不良成品的操作区。

作为一种优选方案，所述传送机构包括固定在前述基座上的机架本体、安装于机架本体上的驱动装置和由驱动装置带动的输送带，前述操作区形成在该输送带平面上。

作为一种优选方案，所述机架本体包括两侧板和连接在两侧板之间的搭接板，前述驱动装置安装在其中一侧板上。

作为一种优选方案，所述机架本体之其中一侧板上设有挡料板。

作为一种优选方案，所述两侧板的一端分别设有轴孔，于轴孔中枢接有主动轴，该主动轴上套设有主动带轮，该主动轴与前述驱动装置连接；所述两侧板的另一端分别横向设有开槽，于开槽中枢接有从动轴，该从动轴上套设有从动带轮；上述传输带位于两侧板之间，并传输带的两端分别套设在主动带轮和从动带轮上。

作为一种优选方案，所述主动轴之长度比两侧板之间的距离长，于主动轴露出在侧板外的端部套设有主轴定位套，于主轴定位套外侧连接有第一调整接头；所述驱动装置包括马达、减速箱和第二调整接头，减速箱与马达连接，第二调整接头套设于马达的转轴上并与第一调整接头嵌合。

作为一种优选方案，所述马达和减速箱通过马达固定座固定在前述机架本体之其中一侧板上。

作为一种优选方案，所述从动轴之长度比两侧板之间的距离长，于从动轴露出在侧板外的两端部分别套设有定位座，针对两定位座还分别配设有调整块。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过于普通之插针机的送料道下方增设一传送机构，从而电子元器件完成插针工序后从送料道上滑落到传送机构的操作区，再由传送机构将电子元器件输送到特定的收集箱中，因此，一旦产品出现瑕疵，瑕疵的产品依然存在于输送带之操作区上，即使此时机器停机，也便于工作人员从操作区挑拣瑕疵产品，一方面避免以往从收集箱中挑选瑕疵产品费时费力的麻烦，提高了工作效率，另一方面减小因人为疏忽而无法将瑕疵产品挑拣出的概率，避免后续以该产品为骨架进行封装的变压器或其它电子元器件报废。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是习知插针机的左视图；

图2是本实用新型之实施例的左视图；

图3是本实用新型之实施例中传送机构的分解图；

图4是本实用新型之实施例中传送机构的前视图；

图5是本实用新型之实施例中传送机构的俯视图；

图6是本实用新型之实施例中传送机构的后视图。

附图标识说明：

10、基座10

11、送料盘支撑架

12、传送机构支撑架

20、给料机构

21、线架

22、校线器

23、送料道

30、插针机构

31、传动主轴

32、夹线模

33、打点模

34、切刀模

35、下模

40、传送机构

41、机架本体

411、侧板

412、搭接板

413、轴孔

414、开槽

415、挡料板

42、输送带

43、传动轴

431、主动轴

432、从动轴

433、主轴定位套

434、第一调整接头

435、定位座

436、调整块

437、主动带轮

438、从动带轮

45、驱动装置

451、马达

452、减速箱

453、马达固定座

454、第二调整接头

50、电子元器件

60、收集筐。

具体实施方式

请参照图2至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括基座10、给料机构20、插针机构30及传送机构40。

其中，所述基座10位于插针机的最下方，用于支撑给料机构20、插针机构30及传送机构40，该基座10顶部由两倾斜面构成，其中一坡度较陡的斜面上设置有PLC控制台和送料盘支撑架11，另一斜面上固装有送料道23，该送料道23与斜面平行，用于将完成插针工序的电子元器件50送出。所述给料机构20主要由线架21、校线器22、抓料机构（未示图）及前述送料道23构成。所述插针机构30主要由传动主轴31和安装于传动主轴31上的夹线模32、打点模33、切刀模34、下模35构成。工作时，CP线（铜包钢线）由线架21经校线器22，在传动主轴31及夹线模32的共同作用下实现CP线向下牵引，进入打点模33,对CP线进行打点，打点完毕后，进入切刀模34，切刀模34与下模35配合，将CP线直接插到电子元器件50的骨架中，并对CP线进行剪切工作，即完成电子元器件50的插针工序，电子元器件50从送料道23滑出，落到传送机构40上。

承上，结合图2至图6来看，所述基座10侧壁上固设有一传送机构支撑架12，传送机构40安装在该传送机构撑架12上；所述传送机构40包括机架本体41、输送带42、传动轴43、带轮44和驱动装置45。

具体而言，如图3所示，所述机架本体41主要包括两侧板411和一搭接板412，两侧板411彼此平行设置，该两侧板411的一端设有轴孔413，另一端横向设有开槽414，两侧板411之间连接有上述搭接板412，且其中一侧板411的外侧还设有一挡料板415，用于阻挡已完成插针工序的电子元器件50，避免其从输送带42掉落。

所述传动轴43包括主动轴431和从动轴432，该主动轴431枢接在侧板411一端的轴孔413中，于主动轴431上套设有主动带轮437；并该主动轴431之长度比两侧板411之间的距离长，于主动轴431露出在侧板411外的端部套设有主轴定位套433，于主轴定位套433外侧的主动轴431上还连接有第一调整接头434；所述从动轴432枢接在侧板411另一端的开槽414中，于从动轴432上套设有从动带轮438，且该从动轴432之长度比两侧板411之间的距离长，于从动轴432露出在侧板411外的两端分别套设有定位座435，针对两定位座435还分别配设有调整块436。所述主动带轮437和从动带轮438均位于两侧板411之间，前述输送带42位于两侧板411之间，并分别套设在主动带轮437和从动带轮438上，该输送带42平面形成方便挑选不良产品的操作区。

所述驱动装置45包括马达451、减速箱452、马达固定座453和第二调整接头454。所述马达固定座453固定在侧板411上，其朝向减速箱452的侧壁上设有一通孔，上述马达451和减速箱452安装在该马达固定座453上，而马达451的转轴则穿过通孔正对传送机构40的主动轴431，所述第二调整接头454一端套设在马达451的转轴上，另一端插接第一调整接头434中，从而实现马达451带动输送带42传动。

当电子元器件50从送料道23滑出，落到传送机构40的操作区中时，由输送带42将电子元器件50输送，保证电子元器件50被送入到收集筐60之前有足够的时间和空间，以供工作人员对电子元器件50的不良品挑拣出。

本实用新型的设计重点在于，通过于普通之插针机的送料道下方增设一传送机构，从而电子元器件完成插针工序后从送料道上滑落到传送机构的操作区，再由传送机构将电子元器件输送到特定的收集箱中，因此，一旦产品出现瑕疵，瑕疵的产品依然存在于输送带之操作区上，即使此时机器停机，也便于工作人员从操作区挑拣瑕疵产品，一方面避免以往从收集箱中挑选瑕疵产品费时费力的麻烦，提高了工作效率，另一方面减小因人为疏忽而无法将瑕疵产品挑拣出的概率，避免后续以该产品为骨架进行封装的变压器或其它电子元器件报废。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种改良的插针机，包括基座、设置在基座上的给料机构和插针机构，所述给料机构具有一用于将完成插针工序之成品送出的送料道，其特征在于：还包括一设置在送料道输出端的传送机构，该传送机构上具有方便挑选不良成品的操作区。

2.根据权利要求1所述的改良的插针机，其特征在于：所述传送机构包括固定在前述基座上的机架本体、安装于机架本体上的驱动装置和由驱动装置带动的输送带，前述操作区形成在该输送带平面上。

3.根据权利要求2所述的改良的插针机，其特征在于：所述机架本体包括两侧板和连接在两侧板之间的搭接板，前述驱动装置安装在其中一侧板上。

4.根据权利要求3所述的改良的插针机，其特征在于：所述机架本体之其中一侧板上设有挡料板。

5.根据权利要求3所述的改良的插针机，其特征在于：所述两侧板的一端分别设有轴孔，于轴孔中枢接有主动轴，该主动轴上套设有主动带轮，该主动轴与前述驱动装置连接；所述两侧板的另一端分别横向设有开槽，于开槽中枢接有从动轴，该从动轴上套设有从动带轮；上述传输带位于两侧板之间，并传输带的两端分别套设在主动带轮和从动带轮上。

6.根据权利要求5所述的改良的插针机，其特征在于：所述主动轴之长度比两侧板之间的距离长，于主动轴露出在侧板外的端部套设有主轴定位套，于主轴定位套外侧连接有第一调整接头；所述驱动装置包括马达、减速箱和第二调整接头，减速箱与马达连接，第二调整接头套设于马达的转轴上并与第一调整接头嵌合。

7.根据权利要求6所述的改良的插针机，其特征在于：所述马达和减速箱通过马达固定座固定在前述机架本体之其中一侧板上。

8.根据权利要求5所述的改良的插针机，其特征在于：所述从动轴之长度比两侧板之间的距离长，于从动轴露出在侧板外的两端部分别套设有定位座，针对两定位座还分别配设有调整块。