CN211071581U - 一种高效线材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效线材成型机，属于线材生产设备技术领域，包括箱体，所述箱体左侧外壁开设有入料口，所述箱体内侧壁衔接有固定轮，且所述固定轮上方位置通过滑轨A与滑块A外表面一侧滑动连接，且所述滑块A的外表面另一侧固定连接有滑动轮。本实用新型通过操控滑块A沿着滑轨A滑动，从而可以带动滑动轮按照待成型线材的尺寸移动并夹紧待成型线材进行矫直，再通过加热器运行由通孔可以将待成型线材外表面进行均匀预热，可以减少待成型线材的刚度便于压制成型，通过转动轴转动可以将成型后的成品线材掉落至传送带上表面，由旋转轴运行可以及时将成品线材运输出箱体，结构简单，实用性强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种高效线材成型机

技术领域

本实用新型涉及一种线材成型机，特别涉及一种高效线材成型机。

背景技术

线材成型机是将生产原料线性材料加工成需要的形状，从而达到一定的性能，并使其符合需求，达到经济效益。

专利号CN 201610459506.8公布了一种线材成型机，能够实现线材上料的断 线、用完缺料和原材料异常等情况的自动监控并及时提示操作员，具备高智能化，同时通过送线箱实现对线材的驱动，配合转盘以及轿直机构能够消去线材中的扭力对于轿直的效果更加完美。

上述专利方案虽解决了传统线材成型机的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的线材成型机无法适用于对多种尺寸线材进行矫直，导致线材在成型过程中会因为本身不够直而影响成品线材的品质；2、现有的线材成型机没有预热装置，导致线材在成型过程中因刚度较大不易变形，对压板的损耗较大，影响压板的使用寿命；3、现有的线材成型机在压制成型过后不能及时的被运输出箱体，导致需要人工将成型线材取出，不仅速度慢，且存在一定的安全隐患；为此，我们提出一种高效线材成型机，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本实用新型通过操控滑块A沿着滑轨A滑动，从而可以带动滑动轮按照待成型线材的尺寸移动并夹紧待成型线材进行矫直，再通过加热器运行由通孔可以将待成型线材外表面进行均匀预热，可以减少待成型线材的刚度便于压制成型，通过转动轴转动可以将成型后的成品线材掉落至传送带上表面，由旋转轴运行可以及时将成品线材运输出箱体，结构简单，实用性强，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高效线材成型机，包括箱体，所述箱体左侧外壁开设有入料口，所述箱体内侧壁衔接有固定轮，且所述固定轮上方位置通过滑轨A与滑块A外表面一侧滑动连接，且所述滑块A的外表面另一侧固定连接有滑动轮，所述滑轨A右侧外壁安装有加热器，且所述加热器外侧壁开设有通孔，所述箱体内侧壁滑动连接有旋转环，且所述旋转环的外表面通过开设有的滑槽与夹板的一端滑动连接，所述旋转环内侧壁滑动连接有转动轴，且所述转动轴外表面通过螺栓与模板可拆卸连接，所述箱体内侧壁通过滑轨B与滑块B外表面滑动连接，且所述滑块B外侧壁衔接有压板，所述箱体右侧外壁开设有出料口，且所述出料口底面内壁衔接有旋转轴，所述箱体内部安装有电机，且所述电机外侧壁衔接有开关A，且所述开关A上方位置与开关B底面内壁固定连接。

可选的，所述箱体内侧壁通过滑轨C与滑块C外表面滑动连接，且所述滑块C底面外壁衔接有切割器。

可选的，所述旋转轴的数目为两个，且两个所述旋转轴之间通过传送带滑动连接。

可选的，所述滑轨A、滑块A和固定轮的数目均为若干个，且若干个所述固定轮均匀分布在箱体内侧壁的位置高度相同，所述滑轨B和滑块B的数目均为若干个，且若干个所述滑轨B均匀分布在旋转环外侧壁。

可选的，所述开关A的信号输出端与固定轮和加热器的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与电机和切割器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型运行后，首先将待成型线材由入料口加入箱体，紧接着通过操控滑块A沿着滑轨A滑动，从而可以带动滑动轮按照待成型线材的尺寸移动，随后配合固定轮转动可以夹紧待成型线材产生矫直作用，整个过程可以适用于对多种尺寸的待成型线材进行矫直，避免了因线材没有矫直而影响成品线材品质的可能，加强了机器的适用性。

2、本实用新型待成型线材矫直过后，在固定轮的转动作用下可以进入加热器外侧壁开设有的通孔中，紧接着通过加热器运行可以将待成型线材外表面进行均匀预热，这样就可以减少待成型线材的刚度，便于随后压制成型，减少了后续压制过程中的损耗，延长了机器的使用寿命。

3、本实用新型在线材压制成型后，通过转动轴转动可以将成型后的成品线材从模板外侧壁掉落至传送带上表面，随后由旋转轴运行可以及时将成品线材由出料口运输出箱体，整个过程实现了快速将成品线材及时运输出箱体，提高了机器的压制速度，同时也避免了因人工取出成品线材存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高效线材成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高效线材成型机的滑动轮结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高效线材成型机的电路结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、固定轮；4、滑动轮；5、滑块A；6、滑轨A；7、加热器；8、模板；9、旋转环；10、螺栓；11、转动轴；12、滑槽；13、夹板；14、出料口；15、传送带；16、旋转轴；17、压板；18、滑块B；19、滑轨B；20、切割器；21、滑块C；22、滑轨C；23、通孔；24、电机；25、开关A；26、开关B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种高效线材成型机进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种高效线材成型机，包括箱体1，所述箱体1左侧外壁开设有入料口2，所述箱体1内侧壁衔接有固定轮3，且所述固定轮3上方位置通过滑轨A6与滑块A5外表面一侧滑动连接，且所述滑块A5的外表面另一侧固定连接有滑动轮4，所述滑轨A6右侧外壁安装有加热器7，且所述加热器7外侧壁开设有通孔23，所述箱体1内侧壁滑动连接有旋转环9，且所述旋转环9的外表面通过开设有的滑槽12与夹板13的一端滑动连接，所述旋转环9内侧壁滑动连接有转动轴11，且所述转动轴11外表面通过螺栓10与模板8可拆卸连接，所述箱体1内侧壁通过滑轨B19与滑块B18外表面滑动连接，且所述滑块B18外侧壁衔接有压板17，所述箱体1右侧外壁开设有出料口14，且所述出料口14底面内壁衔接有旋转轴16，所述箱体1内部安装有电机24，且所述电机24外侧壁衔接有开关A25，且所述开关A25上方位置与开关B26底面内壁固定连接，通过加热器7运行可以将待成型线材外表面进行均匀预热，这样就可以减少待成型线材的刚度，便于随后压制成型，减少了后续压制过程中的损耗，延长了机器的使用寿命。

参照图1和图2所示，所述箱体1内侧壁通过滑轨C22与滑块C21外表面滑动连接，且所述滑块C21底面外壁衔接有切割器20，通过操控滑块C21沿着滑轨C22滑动可以带动切割器20向下移动，并由切割器20运行可以对线材进行及时的切割。

参照图1所示，所述旋转轴16的数目为两个，且两个所述旋转轴16之间通过传送带15滑动连接，通过转动轴11转动可以将成型后的成品线材从模板8外侧壁掉落至传送带15上表面，随后由旋转轴16运行可以及时将成品线材由出料口14运输出箱体1，整个过程实现了快速将成品线材及时运输出箱体1，提高了机器的压制速度。

参照图1和图2所示，所述滑轨A6、滑块A5和固定轮3的数目均为若干个，且若干个所述固定轮3均匀分布在箱体1内侧壁的位置高度相同，所述滑轨B19和滑块B18的数目均为若干个，且若干个所述滑轨B19均匀分布在旋转环9外侧壁，通过操控滑块A5沿着滑轨A6滑动，从而可以带动滑动轮4按照待成型线材的尺寸移动，随后配合固定轮3转动可以夹紧待成型线材产生矫直作用，整个过程可以适用于对多种尺寸的待成型线材进行矫直，避免了因线材没有矫直而影响成品线材品质的可能，加强了机器的适用性。

参照图1和图3所示，所述开关A25的信号输出端与固定轮3和加热器7的信号输入端连接，所述开关B26的信号输出端与电机24和切割器20的信号输入端连接，通过操控开关A25和开关B26可以及时操控多个电器元件电路的断通，操控便且，且安全性能优异。

本实用新型实施例提供一种高效线材成型机，使用时首先接通电源，随后打开开关A25和开关B26，紧接着将待成型线材由入料口2加入箱体1，然后由电机24运行通过操控滑块A5沿着滑轨A6滑动，从而可以带动滑动轮4按照待成型线材的尺寸移动，随后配合固定轮3转动可以夹紧待成型线材产生矫直作用，待成型线材矫直过后，在固定轮3的转动作用下可以进入加热器7外侧壁开设有的通孔23中，紧接着通过加热器7运行可以将待成型线材外表面进行均匀预热，这样就可以减少待成型线材的刚度，便于随后压制成型，随后通过操控夹板13沿着滑槽12滑动可以夹紧待成型线材的一端，并在旋转环9的旋转下可以将待成型线材包覆在模板8外侧壁，紧接着通过操控滑块C21沿着滑轨C22滑动可以带动切割器20向下移动，并由切割器20运行可以对线材进行及时的切割，与此同时滑块B18沿着滑轨B19滑动可以驱动压板17沿着模板8外侧壁压制，在线材压制成型后，通过转动轴11转动可以将成型后的成品线材从模板8外侧壁掉落至传送带15上表面，随后由旋转轴16运行可以及时将成品线材由出料口14运输出箱体1。

需要说明的是，本实用新型为一种高效线材成型机，包括箱体1、入料口2、固定轮3、滑动轮4、滑块A5、滑轨A6、加热器7、模板8、旋转环9、螺栓10、转动轴11、滑槽12、夹板13、出料口14、传送带15、旋转轴16、压板17、滑块B18、滑轨B19、切割器20、滑块C21、滑轨C22、通孔23、电机24、开关A25、开关B26。所述加热器7的具体型号可选用BCHA8型加热器，所述滑块A6的具体型号可选用KUVE30-B-SL型电磁滑块，所述固定轮3的具体型号可选用TRANSERVO型旋转轮，所述电机24的具体型号可选用D180M-O250030C-E型电机，所述切割器20的具体型号可选用WSY-1800型切割器。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高效线材成型机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧外壁开设有入料口（2），所述箱体（1）内侧壁衔接有固定轮（3），且所述固定轮（3）上方位置通过滑轨A（6）与滑块A（5）外表面一侧滑动连接，且所述滑块A（5）的外表面另一侧固定连接有滑动轮（4），所述滑轨A（6）右侧外壁安装有加热器（7），且所述加热器（7）外侧壁开设有通孔（23），所述箱体（1）内侧壁滑动连接有旋转环（9），且所述旋转环（9）的外表面通过开设有的滑槽（12）与夹板（13）的一端滑动连接，所述旋转环（9）内侧壁滑动连接有转动轴（11），且所述转动轴（11）外表面通过螺栓（10）与模板（8）可拆卸连接，所述箱体（1）内侧壁通过滑轨B（19）与滑块B（18）外表面滑动连接，且所述滑块B（18）外侧壁衔接有压板（17），所述箱体（1）右侧外壁开设有出料口（14），且所述出料口（14）底面内壁衔接有旋转轴（16），所述箱体（1）内部安装有电机（24），且所述电机（24）外侧壁衔接有开关A（25），且所述开关A（25）上方位置与开关B（26）底面内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效线材成型机，其特征在于：所述箱体（1）内侧壁通过滑轨C（22）与滑块C（21）外表面滑动连接，且所述滑块C（21）底面外壁衔接有切割器（20）。

3.根据权利要求1所述的一种高效线材成型机，其特征在于：所述旋转轴（16）的数目为两个，且两个所述旋转轴（16）之间通过传送带（15）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效线材成型机，其特征在于：所述滑轨A（6）、滑块A（5）和固定轮（3）的数目均为若干个，且若干个所述固定轮（3）均匀分布在箱体（1）内侧壁的位置高度相同，所述滑轨B（19）和滑块B（18）的数目均为若干个，且若干个所述滑轨B（19）均匀分布在旋转环（9）外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种高效线材成型机，其特征在于：所述开关A（25）的信号输出端与固定轮（3）和加热器（7）的信号输入端连接，所述开关B（26）的信号输出端与电机（24）和切割器（20）的信号输入端连接。

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