CN211304560U - 一种异型线材的折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型线材的折弯成型装置，属于五金线材加工技术领域，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有入料口，且另一侧外壁开设有出料口，所述箱体一侧内壁安装有旋转轴，所述箱体一侧内壁安装有转轮，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽A与滑动杆的一端滑动连接，所述滑动杆的另一端与移动轮一侧外壁滑动连接，所述箱体一侧内壁安装有固定轮，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽B与加热板一侧外壁滑动连接。本实用新型通过安装有的旋转轴、传送带和转轮可以将异形线材传动到固定轮和移动轮之间进行矫直，加热板可以将异形线材进行加热，便于压板按照折弯模板进行折弯，导流板可以将成品折弯线材掉落至收集架中，适合被广泛推广和使用。

Description

一种异型线材的折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯成型装置，特别涉及一种异型线材的折弯成型装置。

背景技术

线材折弯成型装置是按照所需的产品形状以及尺寸对线材进行折弯成型的装置。

现有的线材折弯成型装置含有以下缺陷1、现有的线材折弯成型装置没有导入装置，需要人工将线材放置到线材折弯成型装置内部进行折弯，对工作人员的体力要求较大，且在折弯过程中线材会发生晃动若操作不当容易引发严重的安全事故；2、现有的线材折弯成型装置大多没有矫直装置或者矫直装置尺寸单一不能适应多种尺寸的异型线材，对于很多异型线材需要人工进行矫直才可以进行折弯，需要耗费大量人力，导致生产成本增加，生产效率低下；3、现有的线材折弯成型装置没有对线型线材的加热装置，导致对折弯装置的损耗较大，时间长了会导致折弯装置不够精确，使折弯装置的使用寿命严重缩短；为此，我们提出一种异型线材的折弯成型装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过安装有的旋转轴、传送带和转轮可以将异形线材传动到固定轮和移动轮之间进行矫直，加热板可以将异形线材进行加热，便于压板按照折弯模板进行折弯，导流板可以将成品折弯线材掉落至收集架中，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种异型线材的折弯成型装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有入料口，且另一侧外壁开设有出料口，所述箱体一侧内壁安装有旋转轴，所述箱体一侧内壁安装有转轮，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽 A与滑动杆的一端滑动连接，所述滑动杆的另一端与移动轮一侧外壁滑动连接，所述箱体一侧内壁安装有固定轮，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽B 与加热板一侧外壁滑动连接，所述箱体一侧内壁安装有夹断器，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽C与压板滑动连接，所述箱体一侧内壁与折弯模板可拆卸连接，所述折弯模板底面外壁安装有导流板，所述箱体一侧外壁安装有启动开关，所述箱体底面内壁一侧安装有电机，且另一侧安装有收集架，所述箱体底面外壁一侧通过安装有的轮槽与滑轮滑动连接。

可选的，所述旋转轴的数目为两个，且两个所述旋转轴之间通过传送带滑动连接，两个所述旋转轴在箱体一侧内壁所在位置的高度相同，所述转轮位于传送带上方位置。

可选的，所述固定轮和移动轮的数目均为多个，且多个所述固定轮和移动轮均匀分布在箱体一侧内壁，多个所述固定轮在箱体一侧内壁与旋转轴的高度相同。

可选的，所述滑槽B和加热板的数目均为两个，且两个所述滑槽B和加热板均匀分布在箱体一侧内壁。

可选的，所述滑槽C与压板的数目均为多个，且多个所述滑槽C与压板均匀分布在折弯模板外壁。

本实用新型的有益效果如下：

1、首先接通电源，接着打开启动开关使电机运行从而带动旋转轴转动，随后将异型线材通过入料口放置到传送带顶面，在旋转轴的带动下，传送带将异型线材传送至固定轮和移动轮之间，转轮的安装可以在异型线材在矫直过程中阻挡其向上晃动，以免触碰异型线材损坏箱体内部的零部件，整个过程传送过程不需要人力进行操作，减少了工作人员的工作负担。

2、本实用新型运行时，通过根据异型线材的直径控制滑动杆沿着滑槽A 滑动，从而可以带动移动轮移动并和固定轮夹紧异型线材进行矫直作业，因为移动轮可以通过滑动杆沿着滑槽A滑动，可以适应多种不同尺寸的异型线材，不需要花费大量人力对不同尺寸的异型线材进行矫直，节省了大量人力和成本，装置实用性强。

3、本实用新型运行时，通过控制两个加热板沿着滑槽B滑动可以夹紧异型线材，使其温度上升，在接下的折弯成型操作中，使压板的工作强度减小和损耗减小，延长了该折弯成型装置的使用寿命，且装置因为加热板可以沿着滑槽B滑动，所以可以对不同直径的异型线材进行加热，适用性广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种异型线材的折弯成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种异型线材的折弯成型装置的移动轮结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种异型线材的折弯成型装置的电路结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、旋转轴；4、传送带；5、电机；6、轮槽； 7、滑轮；8、固定轮；9、滑槽B；10、夹断器；11、导流板；12、收集架； 13、出料口；14、折弯模板；15、启动开关；16、压板；17、滑槽C；18、加热板；19、滑槽A；20、移动轮；21、转轮；22、滑动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种异型线材的折弯成型装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种异型线材的折弯成型装置，包括箱体1，所述箱体1一侧外壁开设有入料口2，且另一侧外壁开设有出料口13，所述箱体1一侧内壁安装有旋转轴3，所述箱体1一侧内壁安装有转轮21，所述箱体1一侧内壁通过开设有的滑槽A19与滑动杆22的一端滑动连接，所述滑动杆22的另一端与移动轮20一侧外壁滑动连接，所述箱体1一侧内壁安装有固定轮8，所述箱体1一侧内壁通过开设有的滑槽B9与加热板18一侧外壁滑动连接，所述箱体1一侧内壁安装有夹断器10，所述箱体1一侧内壁通过开设有的滑槽C17与压板16滑动连接，所述箱体1一侧内壁与折弯模板14可拆卸连接，所述折弯模板14底面外壁安装有导流板11，所述箱体1一侧外壁安装有启动开关15，所述箱体1底面内壁一侧安装有电机 5，且另一侧安装有收集架12，所述箱体1底面外壁一侧通过安装有的轮槽6 与滑轮7滑动连接，通过安装有的导流板11可以在线材在折弯成型并且通过夹断器10夹断后，可以沿着导流板11下落被收集架12收集，避免了下落过程中撞击压板16和箱体1内部的零部件而引起损坏，便于收集且保护了折弯成型装置。

参照图1所示，所述旋转轴3的数目为两个，且两个所述旋转轴3之间通过传送带4滑动连接，两个所述旋转轴3在箱体1一侧内壁所在位置的高度相同，所述转轮21位于传送带4上方位置，将异型线材通过入料口2放置到传送带4顶面，在旋转轴3的带动下，传送带4将异型线材传送至固定轮8和移动轮20之间，转轮21的安装可以在异型线材在矫直过程中阻挡其向上晃动，以免触碰异型线材损坏箱体1内部的零部件，整个过程传送过程不需要人力进行操作，减少了工作人员的工作负担。

参照图1和图2所示，所述固定轮8和移动轮20的数目均为多个，且多个所述固定轮8和移动轮20均匀分布在箱体1一侧内壁，多个所述固定轮8 在箱体1一侧内壁与旋转轴3的高度相同，通过根据异型线材的直径控制滑动杆22沿着滑槽A19滑动，从而可以带动移动轮20移动并和固定轮8夹紧异型线材进行矫直作业，因为移动轮20可以通过滑动杆22沿着滑槽A19滑动，可以适应多种不同尺寸的异型线材，不需要花费大量人力对不同尺寸的异型线材进行矫直，节省了大量人力和成本，装置实用性强。

参照图1所示，所述滑槽B9和加热板18的数目均为两个，且两个所述滑槽B9和加热板18均匀分布在箱体1一侧内壁，通过控制两个加热板18沿着滑槽B9滑动可以夹紧异型线材，使其温度上升，在接下的折弯成型操作中，使压板16的工作强度减小和损耗减小，延长了该折弯成型装置的使用寿命，且装置因为加热板18可以沿着滑槽B9滑动，所以可以对不同直径的异型线材进行加热，适用性广泛。

参照图1和图2所示，所述滑槽C17与压板16的数目均为多个，且多个所述滑槽C17与压板16均匀分布在折弯模板14外壁，通过安装有的多个压板 16和滑槽C17可以根据不同的折弯模板14对线材进行折弯成型，节省了生产成本。

本实用新型实施例提供一种异型线材的折弯成型装置，使用时，首先通过滑轮7将箱体1移动到工作地点，然后接通电源，接着打开启动开关15使电机5运行从而带动旋转轴3转动，随后将异型线材通过入料口2放置到传送带 4顶面，在旋转轴3的带动下，传送带4将异型线材传送至固定轮8和移动轮 20之间，转轮21的安装可以在异型线材在矫直过程中阻挡其向上晃动，以免触碰异型线材损坏箱体1内部的零部件，然后通过根据异型线材的直径控制滑动杆22沿着滑槽A19滑动，从而可以带动移动轮20移动并和固定轮8夹紧异型线材进行矫直作业，因为移动轮20可以通过滑动杆22沿着滑槽A19滑动，可以适应多种不同尺寸的异型线材，接着控制两个加热板18沿着滑槽B9滑动可以夹紧异型线材，使其温度上升，当线材贯穿夹断器10进入折弯模板14中，通过根据成型线材尺寸控制压板16沿着滑槽C17滑动，在成型过程结束后，通过夹断器10将线材夹断，使线材沿着导流板11下落被收集架12收集，避免了下落过程中撞击压板16和箱体1内部的零部件而引起损坏，待线材冷却后可以通过出料口13取出成品线材。

需要说明的是，本实用新型为一种异型线材的折弯成型装置，包括箱体1、入料口2、旋转轴3、传送带4、电机5、轮槽6、滑轮7、固定轮8、滑槽B9、夹断器10、导流板11、收集架12、出料口13、折弯模板14、启动开关15、压板16、滑槽C17、加热板18、滑槽A19、移动轮20、转轮21、滑动杆22。启动开关15选用例如施耐德的QT18系列控制器、XD2PA24CR控制器，在此不再赘述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种异型线材的折弯成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁开设有入料口(2)，且另一侧外壁开设有出料口(13)，所述箱体(1)一侧内壁安装有旋转轴(3)，所述箱体(1)一侧内壁安装有转轮(21)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽A(19)与滑动杆(22)的一端滑动连接，所述滑动杆(22)的另一端与移动轮(20)一侧外壁滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁安装有固定轮(8)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽B(9)与加热板(18)一侧外壁滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁安装有夹断器(10)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽C(17)与压板(16)滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁与折弯模板(14)可拆卸连接，所述折弯模板(14)底面外壁安装有导流板(11)，所述箱体(1)一侧外壁安装有启动开关(15)，所述箱体(1)底面内壁一侧安装有电机(5)，且另一侧安装有收集架(12)，所述箱体(1)底面外壁一侧通过安装有的轮槽(6)与滑轮(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种异型线材的折弯成型装置，其特征在于：所述旋转轴(3)的数目为两个，且两个所述旋转轴(3)之间通过传送带(4)滑动连接，两个所述旋转轴(3)在箱体(1)一侧内壁所在位置的高度相同，所述转轮(21)位于传送带(4)上方位置。

3.根据权利要求1所述的一种异型线材的折弯成型装置，其特征在于：所述固定轮(8)和移动轮(20)的数目均为多个，且多个所述固定轮(8)和移动轮(20)均匀分布在箱体(1)一侧内壁，多个所述固定轮(8)在箱体(1)一侧内壁与旋转轴(3)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种异型线材的折弯成型装置，其特征在于：所述滑槽B(9)和加热板(18)的数目均为两个，且两个所述滑槽B(9)和加热板(18)均匀分布在箱体(1)一侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种异型线材的折弯成型装置，其特征在于：所述滑槽C(17)与压板(16)的数目均为多个，且多个所述滑槽C(17)与压板(16)均匀分布在折弯模板(14)外壁。

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