CN204685709U - 一种平口铜线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平口铜线加工装置，包括支架，包括液压缸底座、液压缸、热滚压轮、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，与现有技术相比，将圆口铜线经过下滚压模，液压推动热滚压轮往下运动将铜线压紧，并给热滚压轮通电升温，待到达一定温度时启动传动电机，传动电机带动热滚压轮旋转，将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机带动收集线轮旋转，将滚压好的平口铜线收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高加工效率。

Description

一种平口铜线加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种平口铜线加工装置。

背景技术

平口铜线在工业和电子行业中大量使用的一种原材料，平口铜线是用圆形铜线经过滚压加工而成的，由于铜线的塑性变形量有一定的范围，所以平口铜线在加工时需要通过多次滚压，并且还需要退火处理，从而得到合格的平口铜线，这种加工工艺需要通过多次滚压加工，效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种平口铜线加工装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种平口铜线加工装置，来解决现有平口铜线滚压加工效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种平口铜线加工装置，包括支架，包括液压缸底座、液压缸、热滚压轮、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，所述的液压缸底座位于支架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的液压缸位于液压缸底座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模位于热滚压轮底部中心处，其与支架螺纹相连，所述的传动电机位于液压缸底座背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮位于传动电机前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座位于支架顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮位于支撑座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于支架顶部中心右端，其与收集线轮皮带相连且与支架螺纹相连。

进一步，所述的热滚压轮包含了安装架、传动轴、滚压轮、加热电源、加热管。

进一步，所述的安装架位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的传动轴位于安装架内部中心处，其与皮带轮皮带相连且与安装架滑配相连。

进一步，所述的滚压轮位于传动轴外端中心处，二者紧配相连。

进一步，所述的加热电源位于安装架左端中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的加热管位于传动轴内部中心处，其与电源电线相连且与传动轴紧配相连。

进一步，所述的支架顶部中心处还设有导向轮，二者螺纹相连。

与现有技术相比，一种平口铜线加工装置，该平口铜线加工装置，将圆口铜线经过下滚压模，液压推动热滚压轮往下运动将铜线压紧，并给热滚压轮通电升温，待到达一定温度时启动传动电机，传动电机带动热滚压轮旋转，将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机带动收集线轮旋转，将滚压好的平口铜线收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高加工效率。

附图说明

图1是平口铜线加工装置的主视图

图2是平口铜线加工装置的左视图

支架               1      液压缸底座        2

液压缸             3      热滚轮            4

下滚压模           5      传动电机          6

皮带轮             7      支撑座            8

收集线轮           9      电机              10

导向轮             101    安装架            401

传动轴             402    滚压轮            403

加热电源           404    加热管            405

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，一种平口铜线加工装置，包括支架1、液压缸底座2、液压缸3、热滚压轮4、滚压下模5、传动电机6、皮带轮7、支撑座8、收集线轮9、电机10、导向轮101、安装架401、传动轴402、滚压轮403、加热电源404、加热管405，所述的液压缸底座2位于支架1顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的液压缸3位于液压缸底座2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮4位于液压缸3底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模5位于热滚压轮4底部中心处，其与支架1螺纹相连，所述的传动电机6位于液压缸底座2背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮7位于传动电机6前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座8位于支架1顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮9位于支撑座8内部中心处，二者滑配相连，所述的电机10位于支架1顶部中心右端，其与收集线轮9皮带相连且与支架1螺纹相连。所述的热滚压轮4包含了安装架401、传动轴402、滚压轮403、加热电源404、加热管405，所述的安装架401位于液压缸3底部中心处，二者螺纹相连，所述的传动轴402位于安装架401内部中心处，其与皮带轮7皮带相连且与安装架401滑配相连，所述的滚压轮403位于传动轴402外端中心处，二者紧配相连，所述的加热电源404位于安装架401左端中心处，二者螺纹相连，

所述的加热管405位于传动轴402内部中心处，其与加热电源404电线相连且与传动轴402紧配相连，所述的支架1顶部中心处还设有导向轮101，二者螺纹相连。其中支架1、液压缸底座2和支撑座8是组成该装置的支撑固定机构，导向轮101是滚压出来的平口铜线进行导向和定位作用，该装置是将圆口铜线经过下滚压模5，液压缸3推动热滚压轮4往下运动将铜线压紧，加热电源404给加热管405通电加热，使得传动轴402温度升高，并将热量传递给滚压轮403，待滚压轮403达到一定温度时启动传动电机6，传动电机6通过皮带轮7带动传动轴402旋转，从而带动热滚压轮403旋转，滚压轮403将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机10带动收集线轮9旋转，将滚压好的平口铜线有序地收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高加工效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平口铜线加工装置，包括支架，其特征在于包括液压缸底座、液压缸、热滚压轮、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，所述的液压缸底座位于支架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的液压缸位于液压缸底座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模位于热滚压轮底部中心处，其与支架螺纹相连，所述的传动电机位于液压缸底座背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮位于传动电机前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座位于支架顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮位于支撑座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于支架顶部中心右端，其与收集线轮皮带相连且与支架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的热滚压轮包含了安装架、传动轴、滚压轮、加热电源、加热管。

3.如权利要求2所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的安装架位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的传动轴位于安装架内部中心处，其与皮带轮皮带相连且与安装架滑配相连。

5.如权利要求4所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的滚压轮位于传动轴外端中心处，二者紧配相连。

6.如权利要求5所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的加热电源位于安装架左端中心处，二者螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的加热管位于传动轴内部中心处，其与电源电线相连且与传动轴紧配相连。

8.如权利要求7所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的支架顶部中心处还设有导向轮，二者螺纹相连。