CN201316786Y - 吊钉热锻机 - Google Patents

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CN201316786Y CNU2008201449569U CN200820144956U CN201316786Y CN 201316786 Y CN201316786 Y CN 201316786Y CN U2008201449569 U CNU2008201449569 U CN U2008201449569U CN 200820144956 U CN200820144956 U CN 200820144956U CN 201316786 Y CN201316786 Y CN 201316786Y
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张永康
闫东华
王荣生
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Abstract

本实用新型涉及一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及PLC电器控制系统和液压系统，所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方，其特征是：所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸、齿条、齿轮、轴承、丝杠、丝杠母、上夹紧模组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连接。有益效果：该热锻机的夹紧机构在充分保证顶锻时的夹紧力的条件下，夹紧结构简单、成本低，并大大降低了原来夹紧动力的耗能，使该设备所生产的产品成本下降。

Description

吊钉热锻机
技术领域
本实用新型属于轴类热锻机，尤其涉及一种改进夹紧机构后可以实现连续生产的吊钉热锻机。
背景技术
生产建筑预埋件的吊钉热锻机，包括在机架上固定的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构、PLC电器控制系统和液压系统，其中夹紧机构的下夹紧模(固定模)、上夹紧模(动模)、两侧(或单侧)设有顶模。由于该种设备的夹紧机构是靠不小于顶锻力的大油缸产生夹紧力，此种夹紧机构成本高、耗能大、效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种吊钉热锻机，仅用原顶锻力5％的小油缸驱动齿条、齿轮、丝杠、带固定套的丝母，通过丝杠副与机体的反作用力产生夹紧力。机构轻巧、成本低、耗能少。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及PLC电器控制系统和液压系统，加热装置包括加热控制器和加热器，加热控制器固定在机架上，加热器与加热控制器连接；所述送料机构固定在旋转机构前端，其下料滑板与旋转机构对接；所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方；所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机、中心轴和旋转体组成，驱动电机通过中心轴与旋转体连接，中心轴通过轴承支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽；所述顶锻机构包括顶锻油缸和顶模，固定在机架上驱动油缸其活塞杆驱动顶模，其特征是：所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸、齿条、齿轮、轴承、丝杠、丝杠母、上夹紧模组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连接。
本实用新型有益效果：该热锻机的夹紧机构在充分保证顶锻时的夹紧力的条件下，夹紧结构简单、成本低，并大大降低了原来夹紧动力的耗能，使该设备所生产的产品成本下降。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中夹紧机构、顶锻机构、旋转机构的结构示意图；
图3旋转机构的结构示意图。
图中：1.7.驱动电机 2.中心轴 3.机架 4.旋转体 5.上夹紧模 6.下料滑板8.传送带 9.传动轴 10.加热器 11.顶模 12.加热控制器 13.顶锻油缸 14.夹紧油缸 15.齿条 16.齿轮 17.18.轴承 19.丝杠母 20.丝杠 21.压力轴承 22.限位块 23.下夹紧模 24.25轴承 26.凹槽。
图3中：I II III IV V VI 表示相同的下夹紧模不同位置。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图所示，一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及PLC电器控制系统和液压系统，加热装置包括加热控制器和加热器，加热控制器固定在机架3上，加热器与加热控制器连接；所述送料机构固定在旋转机构前端，由驱动电机7、传动轴9、传送带8、下料滑板6组成，驱动电机与传动轴键接，传动轴通过轴承与传送带滑动连接，其下料滑板6与旋转机构对接；所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方；所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机1、中心轴2和旋转体4组成，驱动电机通过中心轴与旋转体连接，中心轴通过轴承24、25支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽26，旋转体后端与机架立柱之间设有压力轴承
Figure Y20082014495600041
所述顶锻机构包括顶锻油缸13和顶模11，固定在机架上驱动油缸其活塞杆驱动顶模，所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸14、齿条15、齿轮16、轴承17、18、丝杠19、丝杠母20、上夹紧模5组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连接。所述加热装置由一种超音频加热控制器12、加热器10组成，加热控制器固定在机架上，加热器与加热控制器连接对连续通过的工件进行加热。
工作原理：以自制Φ14圆轴类产品热锻机为例。首先由送料传动机构将加热后工件送入I号下夹紧模，由旋转机构的驱动电机转动中心轴，使旋转体旋转到II号下夹紧模位置，上夹紧模与II号下夹紧模闭合，顶锻油缸顶锻后，上夹紧模与II号下夹紧模脱开，上夹紧模返回原位，驱动电机转动进入下一循环。当从III号下夹紧模转向IV号下夹紧模期间锻件出料。
采用本发明创造的锻压设备，提高生产效率，综合成本大幅降低。
  最接近的锻压设备   采用本机构的锻压设备   效果
  设备占地包面积   24m2   2m2   减少22m2
  设备容量   140KW   60KW   降低80KW
  单件时间   12s/件   3.8s/件   提高8.2s/件
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (1)

1、一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及PLC电器控制系统和液压系统，加热装置包括加热控制器和加热器，加热控制器固定在机架上，加热器与加热控制器连接；所述送料机构固定在旋转机构前端，其下料滑板与旋转机构对接；所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方；所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机、中心轴和旋转体组成，驱动电机通过中心轴与旋转体连接，中心轴通过轴承支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽；所述顶锻机构包括顶锻油缸和顶模，固定在机架上驱动油缸其活塞杆驱动顶模，其特征是：所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸、齿条、齿轮、轴承、丝杠、丝杠母、上夹紧模组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连接。
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