CN109092952A - 一种冰箱内胆弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弯管机技术领域的一种冰箱内胆弯管机，包括平台，平台的前壁左右分别通过固定支架安装有第一工作台、第二工作台和传送带装置，第二工作台的前壁中部上下侧均铆接有第一液压缸，第一液压缸的一端螺接有固定框架，两组固定框架的相视端内腔从左至右均匀螺接有管道弯曲杆，管道固定杆和管道弯曲杆一端的底壁均铰接有导向轮，第二工作台的前壁右部上下侧均螺接有第二液压缸，第二工作台的前壁中部右侧焊接有挡板，第二工作台的前壁中部上下均铰接有放料门，放料门的后壁与第二工作台的后壁间通过第三液压缸铰接，本装置结构简单，生产效率高，有效降低工人劳动强度。

Description

一种冰箱内胆弯管机

技术领域

本发明公开了一种冰箱内胆弯管机，具体为弯管机技术领域。

背景技术

冰箱内部广泛采用蒸发器制冷，蒸发器的生产能力直接制约着冰箱的生产批量，单纯的增加弯管设备以及人员的布局方式已不能满足精益生产的生产理念的要求，现有的蒸发器弯管机生产过程为先松开固定钳，同时，活动钳夹紧被加工的铝管沿导轨前移，前移到位后由限位开关发出信号，促使固定钳夹紧铝管，活动钳随之松开并后移复位，接着左弯机开始工作，旋转工作台跟着左移，左弯到位发出信号，促使右弯机开始工作，工作台跟着右转，右弯到位，根据弯曲次数计数器决定是继续加工还是加工完毕，若加工完中，则切下铝管，接着进行第二次循环，现有的蒸发器弯管机生产时需要往复启动左弯机和右弯机，生产效率低，蒸发器切断后需要人工将蒸发器从工作台上移除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱内胆弯管机，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸发器弯管机生产效率低，蒸发器切断后需要人工将蒸发器从工作台上移除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰箱内胆弯管机，包括平台，所述平台的前壁左右分别通过固定支架安装有第一工作台、第二工作台和传送带装置，所述第一工作台的右壁和第二工作台的左壁接触，所述传送带装置位于第二工作台的后部，所述第一工作台的前壁固定安装有加热装置，所述第二工作台前壁左右部的上下两侧均焊接有U型套壳，所述U型套壳的内腔卡接有管道固定杆，所述第二工作台的前壁中部上下侧均铆接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端螺接有固定框架，所述U型套壳位于固定框架的外端，两组所述固定框架的相视端内腔从左至右均匀螺接有管道弯曲杆，两组所述固定框架间的管道弯曲杆交错设置，所述管道固定杆和管道弯曲杆一端的底壁均铰接有导向轮，所述第二工作台前壁左右部的上下两侧均开有滑槽，所述固定框架的底壁左右均焊接有滑块，所述滑块与滑槽卡接，所述第二工作台的前壁右部上下侧均螺接有第二液压缸，所述第二工作台的前壁中部右侧焊接有挡板，所述第二工作台的前壁中部上下均铰接有放料门，所述放料门的后壁与第二工作台的后壁间通过第三液压缸铰接，所述挡板的左壁处于放料门顶壁的前部，所述传送带装置位于放料门的后部，所述第二工作台的前壁左部焊接有切管装置，所述切管装置位于放料门的前部。

优选的，所述第二工作台的左端与传送带装置的左端齐平。

优选的，所述滑槽和滑块的横截面均为T型。

优选的，所述放料门的宽度略小于第二工作台底壁至传送带装置顶壁的距离。

优选的，所述加热装置为电阻加热装置。

优选的，所述U型套壳的前壁螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端与管道固定杆的外壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本装置设置第一液压缸、固定框架、管道弯曲杆、导向轮、第二液压缸和管道固定杆，通过管道固定杆和管道固定杆端部的导向轮对管道进行固定，避免第一液压缸带动固定框架、管道弯曲杆和管道弯曲杆端部的导向轮对管道进行弯管动作时，管道两端发生弯曲形变，通过多组管道弯曲杆和管道弯曲杆端部的导向轮对管道进行一次弯管成型，生产效率高；

2)本装置设置第三液压缸、放料门和传送带装置，蒸发器弯管完成后，通过切管装置进行切断后，启动第三液压缸打开放料门，使得蒸发器从第二工作台表面通过放料门落入传送带装置上，无需人工将蒸发器从工作台上移除，本装置结构简单，生产效率高，有效降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二工作台仰视示意图；

图3为本发明第二工作台后视示意图。

图中：1平台、2第一工作台、3第二工作台、4加热装置、5传送带装置、6第一液压缸、7固定框架、8管道固定杆、9管道弯曲杆、10导向轮、11滑槽、12滑块、13第二液压缸、14挡板、15放料门、16第三液压缸、17切管装置、18U型套壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冰箱内胆弯管机，包括平台1，平台1的前壁左右分别通过固定支架安装有第一工作台2、第二工作台3和传送带装置5，第一工作台2的右壁和第二工作台3的左壁接触，传送带装置5位于第二工作台3的后部，第一工作台2的前壁固定安装有加热装置4，第二工作台3前壁左右部的上下两侧均焊接有U型套壳18，U型套壳18的内腔卡接有管道固定杆8，第二工作台3的前壁中部上下侧均铆接有第一液压缸6，第一液压缸6的一端螺接有固定框架7，U型套壳18位于固定框架7的外端，两组固定框架7的相视端内腔从左至右均匀螺接有管道弯曲杆9，两组固定框架7间的管道弯曲杆9交错设置，管道固定杆8和管道弯曲杆9一端的底壁均铰接有导向轮10，第二工作台3前壁左右部的上下两侧均开有滑槽11，固定框架7的底壁左右均焊接有滑块12，滑块12与滑槽11卡接，第二工作台3的前壁右部上下侧均螺接有第二液压缸13，第二工作台3的前壁中部右侧焊接有挡板14，第二工作台3的前壁中部上下均铰接有放料门15，放料门15的后壁与第二工作台3的后壁间通过第三液压缸16铰接，挡板14的左壁处于放料门15顶壁的前部，传送带装置5位于放料门15的后部，第二工作台3的前壁左部焊接有切管装置17，切管装置17位于放料门15的前部。

其中，第二工作台3的左端与传送带装置5的左端齐平，提高蒸发器落入传送带装置5中的准确率，滑槽11和滑块12的横截面均为T型，避免固定框架7两端因受力不均，导致固定框架7倾斜的现象发生，放料门15的宽度略小于第二工作台3底壁至传送带装置5顶壁的距离，避免放料门15撞击传送带装置5，同时两组放料门15提高蒸发器落入传送带装置5中的准确率，加热装置4为电阻加热装置，温度可控，升温迅速，U型套壳18的前壁螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端与管道固定杆8的外壁接触，便于调节管道固定杆8伸出U型套壳18的长度，便于生产不同直径管道。

工作原理：将本装置连接电源，管道通过送料机构进入第一工作台2上的加热装置4中，加热装置4对管道进行加热，加热完毕后，管道进入第二工作台3，直至管道的一端与挡板14接触，停止送料，推动管道固定杆8，管道固定杆8端部的导向轮10接触管道，拧转U型套壳18外壁的紧固螺栓，使得管道固定杆8固定，启动第二液压缸13，两组液压缸13对管道进行夹持限位，避免弯管时管道的右端进入弯管机构中，启动第一液压缸6，第一液压缸6带动固定框架7、管道弯曲杆9和管道弯曲杆9端部导向轮10朝向管道移动，继而管道弯曲杆9和管道弯曲杆9端部的导向轮10对管道进行弯管作业，管道受力开始变形，变形时，因管道的左端未被夹持限位，位于加热装置4中的管道进入第二工作台3，用来弥补管道弯管变形时的增长量，弯管结束后，启动切管装置17对管道进行切割，切割完成后，启动第一液压缸6和第二液压缸13，使得第一液压缸6和第二液压缸13回到原处，蒸发器右端解除夹持，固定框架7、管道弯曲杆9和管道弯曲杆9端部导向轮10回到原处，启动第三液压缸16，第三液压缸16带动放料门15沿着放料门15与第二工作台3间的铰接处转动，继而蒸发器通过放料门15落入传送带装置5上，启动传送带装置5，传送带装置5将蒸发器传输至下一处蒸发器加工点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冰箱内胆弯管机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的前壁左右分别通过固定支架安装有第一工作台(2)、第二工作台(3)和传送带装置(5)，所述第一工作台(2)的右壁和第二工作台(3)的左壁接触，所述传送带装置(5)位于第二工作台(3)的后部，所述第一工作台(2)的前壁固定安装有加热装置(4)，所述第二工作台(3)前壁左右部的上下两侧均焊接有U型套壳(18)，所述U型套壳(18)的内腔卡接有管道固定杆(8)，所述第二工作台(3)的前壁中部上下侧均铆接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的一端螺接有固定框架(7)，所述U型套壳(18)位于固定框架(7)的外端，两组所述固定框架(7)的相视端内腔从左至右均匀螺接有管道弯曲杆(9)，两组所述固定框架(7)间的管道弯曲杆(9)交错设置，所述管道固定杆(8)和管道弯曲杆(9)一端的底壁均铰接有导向轮(10)，所述第二工作台(3)前壁左右部的上下两侧均开有滑槽(11)，所述固定框架(7)的底壁左右均焊接有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(11)卡接，所述第二工作台(3)的前壁右部上下侧均螺接有第二液压缸(13)，所述第二工作台(3)的前壁中部右侧焊接有挡板(14)，所述第二工作台(3)的前壁中部上下均铰接有放料门(15)，所述放料门(15)的后壁与第二工作台(3)的后壁间通过第三液压缸(16)铰接，所述挡板(14)的左壁处于放料门(15)顶壁的前部，所述传送带装置(5)位于放料门(15)的后部，所述第二工作台(3)的前壁左部焊接有切管装置(17)，所述切管装置(17)位于放料门(15)的前部。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆弯管机，其特征在于：所述第二工作台(3)的左端与传送带装置(5)的左端齐平。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆弯管机，其特征在于：所述滑槽(11)和滑块(12)的横截面均为T型。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆弯管机，其特征在于：所述放料门(15)的宽度略小于第二工作台(3)底壁至传送带装置(5)顶壁的距离。

5.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆弯管机，其特征在于：所述加热装置(4)为电阻加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆弯管机，其特征在于：所述U型套壳(18)的前壁螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端与管道固定杆(8)的外壁接触。