CN214978581U - 新型送管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供新型送管机，属于机械设备技术领域，该新型送管机包括机架，机架的上端前后两部分别固定连接有安装架和放料架，安装架和放料架的上端固定连接有多个料架，多个料架的上端均开设有矩形槽；多组挡料机构，多组挡料机构均与放料架连接实现挡管的作用；多组链条机构，多组链条机构与安装架和放料架连接实现管道的输送；多组卡管机构，多组卡管机构均设置于多组链条机构的前侧实现管道的固定；以及两个防弯曲管垫板，两个防弯曲管垫板分别与两侧的两组卡块机构连接以实现弯管检测。

Description

新型送管机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及新型送管机。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

激光切光机一般由人工配合完成切管作业，其中人工需要进行送管和放管的工序，人工在切割过程中会出现不安全性，同时浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型送管机，旨在解决现有技术中的激光切光机一般由人工配合完成切管作业，其中人工需要进行送管和放管的工序，人工在切割过程中会出现不安全性，同时浪费了人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型送管机，包括：

机架，所述机架的上端前后两部分别固定连接有安装架和放料架，所述安装架和放料架的上端固定连接有多个料架，多个所述料架的上端均开设有矩形槽；

多组挡料机构，多组所述挡料机构均与放料架连接实现挡管的作用；

多组链条机构，多组所述链条机构与安装架和放料架连接实现管道的输送；

多组卡管机构，多组所述卡管机构均设置于多组链条机构的前侧实现管道的固定；以及

两个防弯曲管垫板，两个所述防弯曲管垫板分别与两侧的两组卡块机构连接以实现弯管检测。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述挡料机构均包括推进气缸、支杆和挡板，所述推进气缸固定连接于放料架的侧端，所述支杆固定连接于其中一个料架的侧端，所述挡板活动铰接于支杆的圆周表面，所述推进气缸的细杆与挡板的下端活动铰接。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述链条机构均包括齿轮安装板、齿带和齿轮组，所述齿轮安装板固定连接于安装架的上端，所述齿轮组转动连接于齿轮安装板的侧端，所述齿带啮合传动连接于齿轮组的圆周表面；所述安装架的侧端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有中心杆，所述齿轮组中的主动齿轮固定连接于中心杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述齿轮安装板的侧端滑动连接有送料板，每组所述卡管机构均包括卸料气缸、卸料杆和三角送进板，所述卸料气缸固定连接于送料板的侧端，所述三角送进板固定连接于送料板的上端，所述卸料杆活动铰接于三角送进板的侧端，所述卸料气缸的细杆与卸料杆的后端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述送料板的下侧均设置有一组送料装置，每组所述送料装置均包括齿条和大齿轮，所述大齿轮转动连接于齿轮安装板的侧端，所述齿条固定连接于送料板的下端，所述大齿轮和齿条之间相啮合；所述机架的侧端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，多个所述齿条均固定连接于连接杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述放料架的前端均固定连接有转轮，多个所述转轮的圆周表面均传动连接有牵引绳，多个所述转轮的中心轴之间固定连接圆杆，所述放料架的侧端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与圆杆的侧端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述机架的上端左侧设有对齐装置和配电箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中将管材放置到料架的上端，需要放管时，启动第三电机，第三电机带动转轮转动，牵引绳拉动放料管微移，启动推进气缸，推进气缸的细杆向下移动，使得挡板变成水平状态，管材滑动到齿带的上端，本装置中挡板通过推进气缸实现了挡管的作用，使得放管更好控制。

2、本方案中启动第一电机，第一电机带动齿轮组转动，从而齿带开始转动，齿带带动管材向送料板移动，实现进一步的放管。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型中的侧视图。

图中：1、机架；2、配电箱；3、料架；4、安装架；5、放料架；6、送料气缸；7、齿轮安装板；8、齿带；9、送料板；10、转轮；11、推进气缸；12、挡板；13、支杆；14、第一电机；15、第二电机；16、防弯曲管垫板；17、三角送进板；18、齿条；19、卸料杆；20、卸料气缸；21、中心杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

新型送管机，包括：

机架1，机架1的上端前后两部分别固定连接有安装架4和放料架5，安装架4和放料架5的上端固定连接有多个料架3，多个料架3的上端均开设有矩形槽；

多组挡料机构，多组挡料机构均与放料架5连接实现挡管的作用；

多组链条机构，多组链条机构与安装架4和放料架5连接实现管道的输送；

多组卡管机构，多组卡管机构均设置于多组链条机构的前侧实现管道的固定；以及

两个防弯曲管垫板16，两个防弯曲管垫板16分别与两侧的两组卡块机构连接以实现弯管检测。

在本实用新型的具体实施例中，将管材放置到料架3的上端，需要放管时，启动第三电机，第三电机带动转轮10转动，牵引绳拉动放料管微移，启动推进气缸11，推进气缸11的细杆向下移动，使得挡板12变成水平状态，管材滑动到齿带8的上端，启动第一电机14，第一电机14带动齿轮组转动，从而齿带8开始转动，齿带8带动管材向送料板9移动，实现进一步的放管，启动第二电机15，第二电机15带动大齿轮转动，大齿轮带动齿条18向前移动，齿条18带动管材向前移动，防弯曲管垫板16用来判断管材是否弯曲，当管材是弯曲时，三个点不能同时触碰，已表示是弯曲管，启动卸料气缸20，卸料气缸20带动卸料杆19移动，随着卸料杆19的移动，管材被送入其他工序中，本装置方便对管材进行一个一个的输送方便激光切管机对管材进行切割，使得切割更加的方便，同时节省了人力，需要进行说明的是：具体使用何种型号的推进气缸11、第一电机14、第二电机15、卸料气缸20和送料气缸6由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于推进气缸11、第一电机14、第二电机15、卸料气缸20和送料气缸6等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图2，每组挡料机构均包括推进气缸11、支杆13和挡板12，推进气缸11固定连接于放料架5的侧端，支杆13固定连接于其中一个料架3的侧端，挡板12活动铰接于支杆13的圆周表面，推进气缸11的细杆与挡板12的下端活动铰接。

本实施例中：启动第三电机，第三电机带动转轮10转动，牵引绳拉动放料管微移，启动推进气缸11，推进气缸11的细杆向下移动，使得挡板12变成水平状态，管材滑动到齿带8的上端，本装置中挡板12通过推进气缸11实现了挡管的作用，使得放管更好控制。

具体的请参阅图3，每组链条机构均包括齿轮安装板7、齿带8和齿轮组，齿轮安装板7固定连接于安装架4的上端，齿轮组转动连接于齿轮安装板7的侧端，齿带8啮合传动连接于齿轮组的圆周表面；安装架4的侧端固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有中心杆21，齿轮组中的主动齿轮固定连接于中心杆21的圆周表面。

本实施例中：启动第一电机14，第一电机14带动齿轮组转动，从而齿带8开始转动，齿带8带动管材向送料板9移动，实现进一步的放管。

具体的请参阅图4，齿轮安装板7的侧端滑动连接有送料板9，每组卡管机构均包括卸料气缸20、卸料杆19和三角送进板17，卸料气缸20固定连接于送料板9的侧端，三角送进板17固定连接于送料板9的上端，卸料杆19活动铰接于三角送进板17的侧端，卸料气缸20的细杆与卸料杆19的后端固定。

本实施例中：本装置可以将管材进行卡住，方便防弯曲管垫板16对管材是否弯曲进行检测。

具体的请参阅图3，多个送料板9的下侧均设置有一组送料装置，每组送料装置均包括齿条18和大齿轮，大齿轮转动连接于齿轮安装板7的侧端，齿条18固定连接于送料板9的下端，大齿轮和齿条18之间相啮合；机架1的侧端固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有连接杆，多个齿条18均固定连接于连接杆的圆周表面。

本实施例中：启动第二电机15，第二电机15带动大齿轮转动，大齿轮带动齿条18向前移动，齿条18带动管材向前移动，使得管材离开机器的上侧，方便进行。

具体的请参阅图1，多个放料架5的前端均固定连接有转轮10，多个转轮10的圆周表面均传动连接有牵引绳，多个转轮10的中心轴之间固定连接圆杆，放料架5的侧端固定连接有第三电机，第三电机的输出端与圆杆的侧端固定。

本实施例中：启动第三电机，第三电机带动转轮10转动，牵引绳拉动放料管微移，本装置可以移动管材。

具体的请参阅图1，机架1的上端左侧设有对齐装置和配电箱2。

本实施例中：对齐装置是由气缸和前端为圆形挡片，通过设定好距离进行推送，将管的左右控制一样齐。

本实用新型的工作原理及使用流程：将管材放置到料架3的上端，需要放管时，启动第三电机，第三电机带动转轮10转动，牵引绳拉动放料管微移，启动推进气缸11，推进气缸11的细杆向下移动，使得挡板12变成水平状态，管材滑动到齿带8的上端，启动第一电机14，第一电机14带动齿轮组转动，从而齿带8开始转动，齿带8带动管材向送料板9移动，实现进一步的放管，启动第二电机15，第二电机15带动大齿轮转动，大齿轮带动齿条18向前移动，齿条18带动管材向前移动，防弯曲管垫板16用来判断管材是否弯曲，当管材是弯曲时，三个点不能同时触碰，已表示是弯曲管，启动卸料气缸20，卸料气缸20带动卸料杆19移动，随着卸料杆19的移动，管材被送入其他工序中，本装置方便对管材进行一个一个的输送方便激光切管机对管材进行切割，使得切割更加的方便，同时节省了人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型送管机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的上端前后两部分别固定连接有安装架(4)和放料架(5)，所述安装架(4)和放料架(5)的上端固定连接有多个料架(3)，多个所述料架(3)的上端均开设有矩形槽；

多组挡料机构，多组所述挡料机构均与放料架(5)连接实现挡管的作用；

多组链条机构，多组所述链条机构与安装架(4)和放料架(5)连接实现管道的输送；

多组卡管机构，多组所述卡管机构均设置于多组链条机构的前侧实现管道的固定；以及

两个防弯曲管垫板(16)，两个所述防弯曲管垫板(16)分别与两侧的两组卡块机构连接以实现弯管检测。

2.根据权利要求1所述的新型送管机，其特征在于：每组所述挡料机构均包括推进气缸(11)、支杆(13)和挡板(12)，所述推进气缸(11)固定连接于放料架(5)的侧端，所述支杆(13)固定连接于其中一个料架(3)的侧端，所述挡板(12)活动铰接于支杆(13)的圆周表面，所述推进气缸(11)的细杆与挡板(12)的下端活动铰接。

3.根据权利要求2所述的新型送管机，其特征在于：每组所述链条机构均包括齿轮安装板(7)、齿带(8)和齿轮组，所述齿轮安装板(7)固定连接于安装架(4)的上端，所述齿轮组转动连接于齿轮安装板(7)的侧端，所述齿带(8)啮合传动连接于齿轮组的圆周表面；所述安装架(4)的侧端固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有中心杆(21)，所述齿轮组中的主动齿轮固定连接于中心杆(21)的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的新型送管机，其特征在于：所述齿轮安装板(7)的侧端滑动连接有送料板(9)，每组所述卡管机构均包括卸料气缸(20)、卸料杆(19)和三角送进板(17)，所述卸料气缸(20)固定连接于送料板(9)的侧端，所述三角送进板(17)固定连接于送料板(9)的上端，所述卸料杆(19)活动铰接于三角送进板(17)的侧端，所述卸料气缸(20)的细杆与卸料杆(19)的后端固定。

5.根据权利要求4所述的新型送管机，其特征在于：多个所述送料板(9)的下侧均设置有一组送料装置，每组所述送料装置均包括齿条(18)和大齿轮，所述大齿轮转动连接于齿轮安装板(7)的侧端，所述齿条(18)固定连接于送料板(9)的下端，所述大齿轮和齿条(18)之间相啮合；所述机架(1)的侧端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有连接杆，多个所述齿条(18)均固定连接于连接杆的圆周表面。

6.根据权利要求5所述的新型送管机，其特征在于：多个所述放料架(5)的前端均固定连接有转轮(10)，多个所述转轮(10)的圆周表面均传动连接有牵引绳，多个所述转轮(10)的中心轴之间固定连接圆杆，所述放料架(5)的侧端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与圆杆的侧端固定。

7.根据权利要求6所述的新型送管机，其特征在于：所述机架(1)的上端左侧设有对齐装置和配电箱(2)。

Images