CN212239043U - 一种弹簧自动送料绕制成型切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，将送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构、钢丝切断机构和钢丝绕制机构依次设置，从送料机构输出的钢丝通过钢丝给进机构输送至钢丝矫直机构进行矫直处理，矫直后的钢丝通过钢丝牵引机构依次输送至所述钢丝切断机构、钢丝绕制机构，钢丝切断机构对钢丝进行切断，切割后钢丝绕制机构将钢丝绕制成型，该设备整体结构简单，加工后的弹簧质量好，生产效率高。

Description

一种弹簧自动送料绕制成型切断装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体涉及一种弹簧自动送料绕制成型切断装置。

背景技术

现有的弹簧成型方法大都先采用先计算好长度进行剪切，再放到弯管机中进行折弯，最后再用模具冲压加工。原有的生产加工方法上存在着加工周期长、模具成本高、效率低等缺点。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种弹簧自动送料绕制成型切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，包括机架，所述机架上依次设置有送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构、钢丝切断机构和钢丝绕制机构，所述送料机构包括装载钢丝物料的送料盘，所述送料盘的下端套设有转轴，所述转轴通过轴承座固定在机架上。

优选的，所述钢丝给进机构包括两个相切设置的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮、下滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，所述主动轴的两端分别安装在竖直设置支撑板上，所述支撑板固定在机架上，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴的两端分别安装在竖直设置支撑板上，所述从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选的，所述钢丝矫直机构包括第一矫直组件和位于第一矫直组件一侧的第二矫直组件，所述第一矫直组件包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮，所述纵向安装结构包括纵向固定板和设置在纵向固定板上方的纵向调节板，所述的纵向固定板和纵向调节板上分别设有一排纵向矫直滚轮，所述纵向固定板与所述机架固定相连。

优选的，所述第二矫直组件包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮，所述横向安装结构包括横向固定板和位于横向固定板一侧的横向调节板。

优选的，所述钢丝牵引机构包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架上的基座、设置在所述基座上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块和右夹紧块、以及固定连接在所述基座上用于压紧所述左夹紧块和所述右夹紧块的压板，其中所述左夹紧块和所述右夹紧块分别通过连接件与销子相连。

优选的，所述钢丝切断机构包括操作台，所述操作台的上表面设有过丝凹槽，所述操作台的一侧设置有与过丝凹槽连通的引导管，所述操作台两端分别设有导向轴支架，在两个所述导向轴支架之间连接有导向轴，所述导向轴上设置有气缸，所述气缸通过调整结构与所述导向轴活动连接，在所述气缸的活塞杆下端固定连接切刀。

优选的，所述调整结构包括套设在所述导向轴上的导向块和用于锁紧所述导向块的锁紧螺栓，其中所述导向块上设有与所述锁紧螺栓的螺纹相适配的螺纹孔。

优选的，所述钢丝绕制机构包括方管胎具、引导凹槽、方形契子、驱动方体、轴承、驱动轴体、驱动大齿轮、驱动小齿轮、电动机和基座支架，方管胎具上开有螺旋形的引导凹槽，引导凹槽的下方引导管，两方管胎具由方管紧固螺栓分别在两端固定成一整体，方管胎具的一端通过方管紧固螺栓固定连接着一个一端是方形的驱动方体，另一端连接着驱动大齿轮，中部由轴承固定连接在基座支架上部，基座支架固定在机架上，驱动大齿轮顺序与驱动小齿轮及电动机连接，电动机固定在机架上。

与现有技术相比，本实用新型一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，将送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构、钢丝切断机构和钢丝绕制机构依次设置，从送料机构输出的钢丝通过钢丝给进机构输送至钢丝矫直机构进行矫直处理，矫直后的钢丝通过钢丝牵引机构依次输送至所述钢丝切断机构、钢丝绕制机构，钢丝切断机构对钢丝进行切断，切割后钢丝绕制机构将钢丝绕制成型，该设备整体结构简单，加工后的弹簧质量好，生产效率高；本实用新型的钢丝给进机构，通过钢丝给进电机带动主动轴旋转，主动轴在带动其上设置的上滚轮转动的同时，主动轴带动主动齿轮以及与之相啮合的从动齿轮转动，进而带动从动轴上的下滚轮转动，进而使上下滚轮夹持钢丝向前移动，这样使得钢丝的移动更加平稳，移动速度更快，从而提高了工作效率；本实用新型的钢丝矫直机构，通过一组纵向矫直滚轮和一组横向矫直滚轮，对钢丝进行纵向和横向矫直，不仅实现了钢丝在各个方向上的矫直加工，同时能够对不同规格直径的钢丝进行矫直，使用方便，矫直范围广，钢丝走线速度快，使钢丝的矫直质量更加理想；本实用新型的钢丝牵引机构，将所述的左夹紧块和右夹紧块分别通过连接件与销子相连，能够同时在基座上关联滑动，压板与基座相连，销子与基座通过压缩弹簧相连，用于提供预紧力，实现高可靠性自锁，钢丝夹持效果好，使用安全性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝给进机构结构示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝矫直机构结构示意图；

图4为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝牵引机构结构示意图；

图5为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝切断机构结构示意图；

图6为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的钢丝绕制机构结构示意图；

图7为本实用新型一种不锈钢折弯弹簧的自动化成型设备中的的方管胎具和驱动方体的结构示意图。

附图中：

1、机架；2、送料机构；21、送料盘；22、转轴；3、钢丝给进机构；31、上滚轮；32、下滚轮；33、主动轴；34、从动轴；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、支撑板；4、钢丝矫直机构；41、第一矫直组件；411、纵向矫直滚轮；412、纵向固定板；413、纵向调节板；414、第一伸缩油缸；42、第二矫直组件；421、横向矫直滚轮；422、横向固定板；423、固定板支脚；5、钢丝牵引机构；51、基座；52、左夹紧块；53、右夹紧块；54、压板；55、连接件；56、销子；57、压缩弹簧；58、连杆；59、电动推杆；6、钢丝切断机构；61、操作台；62、导向轴支架；63、导向轴；64、导向轴；641、导向块；642、锁紧螺栓；65、气缸；66、切刀；67、引导管；7、钢丝绕制机构； 71、方管胎具；72、引导凹槽；73、方形契子；74、驱动方体；75、轴承； 76、驱动轴体；77、驱动大齿轮；78、驱动小齿轮；79、电动机；710、方管紧固螺栓；711、钢筋夹持板；712、基座支架；8、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，包括机架1，所述机架1上依次设置有送料机构2、钢丝给进机构3、钢丝矫直机构4、钢丝牵引机构5、钢丝切断机构6和钢丝绕制机构7。

本实施例中，所述送料机构2包括装载钢丝物料的送料盘21，所述送料盘21的下端套设有转轴22，所述转轴22通过轴承座固定在机架1上。

本实施例中，所述钢丝给进机构3包括两个相切设置的上滚轮31和下滚轮32，所述上滚轮31、下滚轮32分别设置在平行设置的主动轴33和从动轴 34上，所述主动轴33的两端分别安装在竖直设置支撑板37上，所述支撑板 37固定在机架1上，所述主动轴33上设有主动齿轮35，所述从动轴34的两端分别安装在竖直设置支撑板37上，所述从动轴34上设有从动齿轮36，所述主动齿轮35和从动齿轮36相啮合，所述的主动轴33通过皮带连接钢丝给进电机(图中未示)。

本实施例中，所述钢丝矫直机构4包括第一矫直组件41和位于第一矫直组件41一侧的第二矫直组件42，所述第一矫直组件41包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮411，所述纵向安装结构包括纵向固定板412和设置在纵向固定板412上方的纵向调节板 413，所述的纵向固定板412和纵向调节板413上分别设有一排纵向矫直滚轮 411，其中所述纵向固定板412与所述机架1固定相连，所述纵向调节板413 的两端分别与第一伸缩油缸414的活塞杆固定连接，所述第一伸缩油缸414竖直设置在所述机架1上。

本实施例中，所述第二矫直组件42包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮421，所述横向安装结构包括横向固定板422和位于横向固定板422一侧的横向调节板(图中未示)，所述的横向固定板422和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮421，其中所述横向固定板422通过固定板支脚423与所述机架1相连，所述横向调节板的两端分别与第二伸缩油缸(图中未示)的活塞杆固定连接，所述第二伸缩油缸水平向设置在所述机架1上。

本实施例中，所述钢丝牵引机构5包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架1上的基座 51、设置在所述基座51上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块52和右夹紧块53、以及固定连接在所述基座51上用于压紧所述左夹紧块52和所述右夹紧块53的压板54，其中所述左夹紧块52和所述右夹紧块53分别通过连接件55与销子56相连，所述销子56与所述基座51通过压缩弹簧57相连，所述销子56通过连杆58与所述电动推杆59相连。

本实施例中，所述钢丝切断机构6包括操作台61，所述操作台61的上表面设有过丝凹槽，所述操作台61的一侧设置有与过丝凹槽连通的引导管67，所述操作台61两端分别设有导向轴支架62，在两个所述导向轴支架62之间连接有导向轴63，所述导向轴63上设置有气缸65，所述气缸通过调整结构 64与所述导向轴63活动连接，在所述气缸65的活塞杆下端固定连接切刀66，其中所述调整结构64包括套设在所述导向轴63上的导向块641和用于锁紧所述导向块641的锁紧螺栓642，其中所述导向块641上设有与所述锁紧螺栓 642的螺纹相适配的螺纹孔，所述导向块641通过所述锁紧螺栓642在所述导向轴63上进行锁紧定位。通过所述调整结构64来调整切刀66位置来调整辐条钢丝胚料的长度尺寸。

本实施例中，所述钢丝绕制机构7包括方管胎具71、引导凹槽72、方形契子73、驱动方体74、轴承75、驱动轴体76、驱动大齿轮77、驱动小齿轮78、电动机79和基座支架712，所述方管胎具71设置有两块，两块所述方管胎具71由钢板焊接而成，方管胎具71上开有螺旋形的引导凹槽72，引导凹槽72的下方引导管67，两方管胎具71由方管紧固螺栓710分别在两端固定成一整体，方管胎具71的一端通过方管紧固螺栓710固定连接着一个一端是方形的驱动方体74，另一端连接着驱动大齿轮77，中部由轴承75固定连接在基座支架712上部，基座支架712固定在机架1上，驱动大齿轮77顺序与驱动小齿轮78及电动机79连接，电动机79固定在机架1上。

所述的驱动方体为一个一端带有方形的驱动方体74和一个通轴的驱动轴体76，驱动方体74被夹在两方管胎具71相对应一端的轴向中部，由方管紧固螺栓710固定连接形成一个整体，在两相对应的方管胎具71夹持驱动方体 74的同时，还夹着U形的方形契子73，两方管胎具71的另一端的方管紧固螺栓710固定有钢筋夹持板711。

本实用新型弹簧自动送料绕制成型切断装置的工作过程是：钢丝8首先经过送料机构2输送至所述钢丝给进机构3，在所述钢丝给进机构3的上滚轮 31和下滚轮32的作用下将钢丝8输送至所述钢丝矫直机构4，依次通过第一矫直组件41和第二矫直组件42对钢丝进行连续矫直操作，矫直后的钢丝8 通过所述钢丝牵引机构5牵引依次输送至所述钢丝切断机构6、钢丝绕制机构 7，钢丝8经过过丝凹槽以及引导管67后进入引导凹槽72，钢丝8完全进入引导凹槽72后，钢丝切断机构6对钢丝8进行切断，切断后接通电动机79 的电源，旋转箍筋绕制成型装置即能对钢筋进行加工，当箍筋绕制成型后，旋松方管紧固螺栓710，取出方形契子73，方管胎具71收缩后即可将箍筋取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有送料机构(2)、钢丝给进机构(3)、钢丝矫直机构(4)、钢丝牵引机构(5)、钢丝切断机构(6)和钢丝绕制机构(7)，所述送料机构(2)包括装载钢丝物料的送料盘(21)，所述送料盘(21)的下端套设有转轴(22)，所述转轴(22)通过轴承座固定在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，其特征在于：所述钢丝给进机构(3)包括两个相切设置的上滚轮(31)和下滚轮(32)，所述上滚轮(31)、下滚轮(32)分别设置在平行设置的主动轴(33)和从动轴(34)上，所述主动轴(33)的两端分别安装在竖直设置支撑板(37)上，所述支撑板(37)固定在机架(1)上，所述主动轴(33)上设有主动齿轮(35)，所述从动轴(34)的两端分别安装在竖直设置支撑板(37)上，所述从动轴(34)上设有从动齿轮(36)，所述主动齿轮(35)和从动齿轮(36)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，其特征在于：所述钢丝矫直机构(4)包括第一矫直组件(41)和位于第一矫直组件(41)一侧的第二矫直组件(42)，所述第一矫直组件(41)包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮(411)，所述纵向安装结构包括纵向固定板(412)和设置在纵向固定板(412)上方的纵向调节板(413)，所述的纵向固定板(412)和纵向调节板(413)上分别设有一排纵向矫直滚轮(411)，其中所述纵向固定板(412)与所述机架(1)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，其特征在于：所述第二矫直组件(42)包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮(421)，所述横向安装结构包括横向固定板(422)和位于横向固定板(422)一侧的横向调节板。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，其特征在于：所述钢丝牵引机构(5)包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架(1)上的基座(51)、设置在所述基座(51)上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块(52)和右夹紧块(53)、以及固定连接在所述基座(51)上用于压紧所述左夹紧块(52)和所述右夹紧块(53)的压板(54)，其中所述左夹紧块(52)和所述右夹紧块(53)分别通过连接件(55)与销子(56)相连。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，其特征在于：所述钢丝切断机构(6)包括操作台(61)，所述操作台(61)的上表面设有过丝凹槽，所述操作台(61)的一侧设置有与过丝凹槽连通的引导管(67)，所述操作台(61)两端分别设有导向轴支架(62)，在两个所述导向轴支架(62)之间连接有导向轴(63)，所述导向轴(63)上设置有气缸(65)，所述气缸通过调整结构(64)与所述导向轴(63)活动连接，在所述气缸(65)的活塞杆下端固定连接切刀(66)。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，其特征在于：所述调整结构(64)包括套设在所述导向轴(63)上的导向块(641)和用于锁紧所述导向块(641)的锁紧螺栓(642)，其中所述导向块(641)上设有与所述锁紧螺栓(642)的螺纹相适配的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧自动送料绕制成型切断装置，其特征在于：所述钢丝绕制机构(7)包括方管胎具(71)、引导凹槽(72)、方形契子(73)、驱动方体(74)、轴承(75)、驱动轴体(76)、驱动大齿轮(77)、驱动小齿轮(78)、电动机(79)和基座支架(712)，方管胎具(71)上开有螺旋形的引导凹槽(72)，引导凹槽(72)的下方引导管(67)，两方管胎具(71)由方管紧固螺栓(710)分别在两端固定成一整体，方管胎具(71)的一端通过方管紧固螺栓(710)固定连接着一个一端是方形的驱动方体(74)，另一端连接着驱动大齿轮(77)，中部由轴承(75)固定连接在基座支架(712)上部，基座支架(712)固定在机架(1)上，驱动大齿轮(77)顺序与驱动小齿轮(78)及电动机(79)连接，电动机(79)固定在机架(1)上。

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