CN113000652A - 一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，包括工作台、支撑柱、管件传动机构和弯曲成型机构，所述工作台下端面靠近前端位置与后端位置均通过线性分布安装有多个支撑柱，支撑柱下端面设置在地面上。本发明通过管件传动机构对管件进行自动进给，无需人工进行进给，从而保证了进给长度统一，也减少了人工的工作力度；通过弯曲成型机构与管件传动机构对管件进行弯曲处理，无需人工手动进行弯曲位置移动调整，从而减小了人员受伤的可能性，也提高了工作的效率。

Description

一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置
技术领域
本发明涉及冰箱领域，具体的说是一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置。
背景技术
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品；箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，冰箱通过内壁的蒸发器向冰箱内放冷气，蒸发板和蒸发管是蒸发器内的元件，蒸发管是用于蒸发液态制冷剂的管子，蒸发板起到制冷作用以及对蒸发管进行固定的作用。
由于管件在生产出来后需要根据要求进行弯曲成型处理，但是在实际弯曲成型处理还存在以下问题：
(1)弯曲成型处理时，现有的部分弯曲成型设备需要人工对管件进行移动进给，而人工进给无法保证每次进给的长度相同，因此容易导致弯曲成型处理后的弯曲弧度或者长度出现差异，从而影响使用效果或者影响美观；
(2)现有的弯曲成型设备，需要人工手动对弯曲位置进行移动调整，由于是人工进行工作，在工人工作疲劳时，工作的效率便会降低以及工人在工作过程容易受伤，从而无法保证持续的生产效率和工作人员的安全问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，包括工作台、支撑柱、管件传动机构和弯曲成型机构，所述工作台下端面靠近前端位置与后端位置均通过线性分布安装有多个支撑柱，支撑柱下端面设置在地面上，其中：
所述管件传动机构包括传动轮、连接轴、转动轴、主动齿轮、从动齿轮和间歇电机，工作台为矩形板状结构，工作台上端面中部靠近左端位置开设有进料槽，工作台上端面左侧开设有传动槽，传动槽内前后对称设置有传动轮，传动轮下端面中部均开设有套设圆槽，套设圆槽内分别与连接轴和转动轴相连接，连接轴设置在转动轴后侧，传动槽下端面靠设有配合槽，配合槽与传动槽相连通，连接轴外壁靠近下端位置固定套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮固定套设在转动轴外壁，主动齿轮与从动齿轮均设置在配合槽内，转动轴下端面通过转动配合方式与配合槽下端面相连接，配合槽下端面与连接轴相对应位置开设有连接孔，连接轴外壁通过转动配合方式与转动孔内相连接，配合槽下端面与转动孔相对应位置开设有安装槽，安装槽内安装有间歇电机，间歇电机的输出轴与连接轴下端相连接；具体工作时，当管件通过现有设备生产出来后，再通过工作人员或者机器将管件从进料槽移动至两传动轮之间，通过间歇电机启动，间歇电机的输出轴转动通过连接轴带动主动齿轮正向转动，这个主动齿轮正向转动通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动带动从动齿轮反向转动，从动齿轮反向转动带动转动轴反向转动，从而通过两传动轮一个正向转动，另一个反向转动带动管件在导料槽内向右侧间歇移动；无需人工进行进给，从而保证了进给长度统一，也减少了人工的工作力度。
所述弯曲成型机构包括连接板、伸缩气缸、连接套筒和弯曲执行件，工作台上端面位于传动槽右方开设有导料槽，导料槽宽度尺寸与进料槽宽度尺寸相同，工作台上端面靠近右端面为开设有出料槽，导料槽均与传动槽和出料槽相连通，出料槽后端面左侧开设有矩形孔，矩形孔内设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与连接套筒相连接，连接套筒安装在弯曲执行件的后端面，伸缩气缸的固定端安装在连接板上，连接板为L形结构，连接板前部上端面与工作台下端面固定连接。具体工作时，当管件移动至弯曲成型机构位置时，伸缩气缸启动，伸缩气缸的伸缩端向前侧移动通过连接套筒带动弯曲执行件向前移动，通过弯曲执行件向前移动的力对管件进行弯曲处理，将管件弯曲成与弯曲执行件相对应形状，通过伸缩气缸的伸缩端向后侧移动带动弯曲执行件移动至矩形孔内，再通过管件传动机构带动管件向右侧移动指定的距离，通过弯曲成型机构对管件进行弯曲处理，如此重复；无需人工手动进行弯曲位置移动调整，从而减小了人员受伤的可能性，也提高了工作的效率。
所述环形槽内壁套设有橡胶环，通过橡胶环增加了管件与环形槽的摩擦力，从而防止传动轮转动时与管件出现打滑情况，无法对管件进行传动。
所述伸缩气缸的伸缩轴外壁靠近前端位置与连接套筒内均设置有螺纹，连接套筒与伸缩气缸的伸缩轴通过螺纹相连接，通过螺纹配合的方式相连接从而方便对弯曲执行件进行维修以及根据弯曲的形状不同更换不同形状的弯曲执行件。
所述弯曲执行件外壁与矩形孔内通过滑动配合方式相连接，弯曲执行件右部为向外凸出的矩形结构，矩形结构的前端为圆弧结构，弯曲执行件的左部开设有圆弧槽。
所述圆弧槽与弯曲执行件右部前端的圆弧结构尺寸大小相同。从而保证了管件弯曲弧度均一致。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过管件传动机构对管件进行自动进给，无需人工进行进给，从而保证了进给长度统一，也减少了人工的工作力度；通过弯曲成型机构与管件传动机构对管件进行弯曲处理，无需人工手动进行弯曲位置移动调整，从而减小了人员受伤的可能性，也提高了工作的效率。
2.本发明设计的间歇电机的输出轴转动通过连接轴带动主动齿轮正向转动，这个主动齿轮正向转动通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动带动从动齿轮反向转动，从动齿轮反向转动带动转动轴反向转动，从而通过两传动轮一个正向转动，另一个反向转动带动管件在导料槽内向右侧间歇移动，无需人工进行进给，从而保证了进给长度统一，也减少了人工的工作力度。
3.本发明设计的伸缩气缸的伸缩端向前侧移动通过连接套筒带动弯曲执行件向前移动，通过弯曲执行件向前移动的力对管件进行弯曲处理，将管件弯曲成与弯曲执行件相对应形状，无需人工手动进行弯曲位置移动调整，从而减小了人员受伤的可能性，也提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的俯视剖视图；
图3是本发明的图2中A-A向断面图；
图4是本发明的图2中B-B向断面图；
图5是本发明的图3中C-C向断面图；
图6是本发明的弯曲执行件的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，包括工作台1、支撑柱2、管件传动机构3和弯曲成型机构4，所述工作台1下端面靠近前端位置与后端位置均通过线性分布安装有多个支撑柱2，支撑柱2下端面设置在地面上，其中：
所述管件传动机构3包括传动轮31、连接轴32、转动轴33、主动齿轮34、从动齿轮35和间歇电机36，工作台1为矩形板状结构，工作台1上端面中部靠近左端位置开设有进料槽3a，工作台1上端面左侧开设有传动槽3b，传动槽3b内前后对称设置有传动轮31，所述环形槽内壁套设有橡胶环311，通过橡胶环311增加了管件与环形槽的摩擦力，从而防止传动轮31转动时与管件出现打滑情况，无法对管件进行传动。传动轮31下端面中部均开设有套设圆槽，套设圆槽内分别与连接轴32和转动轴33相连接，连接轴32设置在转动轴33后侧，传动槽3b下端面靠设有配合槽3c，配合槽3c与传动槽3b相连通，连接轴32外壁靠近下端位置固定套设有主动齿轮34，主动齿轮34与从动齿轮35啮合传动，从动齿轮35固定套设在转动轴33外壁，主动齿轮34与从动齿轮35均设置在配合槽3c内，转动轴33下端面通过转动配合方式与配合槽3c下端面相连接，配合槽3c下端面与连接轴32相对应位置开设有连接孔，连接轴32外壁通过转动配合方式与转动孔内相连接，配合槽3c下端面与转动孔相对应位置开设有安装槽，安装槽内安装有间歇电机36，间歇电机36的输出轴与连接轴32下端相连接；具体工作时，当管件通过现有设备生产出来后，再通过工作人员或者机器将管件从进料槽3a移动至两传动轮31之间，通过间歇电机36启动，间歇电机36的输出轴转动通过连接轴32带动主动齿轮34正向转动，这个主动齿轮34正向转动通过主动齿轮34与从动齿轮35啮合传动带动从动齿轮35反向转动，从动齿轮35反向转动带动转动轴33反向转动，从而通过两传动轮31一个正向转动，另一个反向转动带动管件在导料槽4a内向右侧间歇移动；无需人工进行进给，从而保证了进给长度统一，也减少了人工的工作力度。
所述弯曲成型机构4包括连接板41、伸缩气缸42、连接套筒43和弯曲执行件44，工作台1上端面位于传动槽3b右方开设有导料槽4a，导料槽4a宽度尺寸与进料槽3a宽度尺寸相同，工作台1上端面靠近右端面为开设有出料槽4b，导料槽4a均与传动槽3b和出料槽4b相连通，出料槽4b后端面左侧开设有矩形孔，矩形孔内设置有伸缩气缸42，伸缩气缸42的伸缩端与连接套筒43相连接，连接套筒43安装在弯曲执行件44的后端面，伸缩气缸42的固定端安装在连接板41上，连接板41为L形结构，连接板41前部上端面与工作台1下端面固定连接。具体工作时，当管件移动至弯曲成型机构4位置时，伸缩气缸42启动，伸缩气缸42的伸缩端向前侧移动通过连接套筒43带动弯曲执行件44向前移动，通过弯曲执行件44向前移动的力对管件进行弯曲处理，将管件弯曲成与弯曲执行件44相对应形状，通过伸缩气缸42的伸缩端向后侧移动带动弯曲执行件44移动至矩形孔内，再通过管件传动机构3带动管件向右侧移动指定的距离，通过弯曲成型机构4对管件进行弯曲处理，如此重复；无需人工手动进行弯曲位置移动调整，从而减小了人员受伤的可能性，也提高了工作的效率。
所述伸缩气缸42的伸缩轴外壁靠近前端位置与连接套筒43内均设置有螺纹，连接套筒43与伸缩气缸42的伸缩轴通过螺纹相连接，通过螺纹配合的方式相连接从而方便对弯曲执行件44进行维修以及根据弯曲的形状不同更换不同形状的弯曲执行件44。所述弯曲执行件44外壁与矩形孔内通过滑动配合方式相连接，弯曲执行件44右部为向外凸出的矩形结构，矩形结构的前端为圆弧结构，弯曲执行件44的左部开设有圆弧槽44a。所述圆弧槽44a与弯曲执行件44右部前端的圆弧结构尺寸大小相同。从而保证了管件弯曲弧度均一致。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：当管件通过现有设备生产出来后，再通过工作人员或者机器将管件从进料槽3a移动至两传动轮31之间；
第二步：通过间歇电机36启动，间歇电机36的输出轴转动通过连接轴32带动主动齿轮34正向转动，这个主动齿轮34正向转动通过主动齿轮34与从动齿轮35啮合传动带动从动齿轮35反向转动，从动齿轮35反向转动带动转动轴33反向转动，从而通过两传动轮31一个正向转动，另一个反向转动带动管件在导料槽4a内向右侧间歇移动；
第三步：当管件移动至弯曲成型机构4位置时，伸缩气缸42启动，伸缩气缸42的伸缩端向前侧移动通过连接套筒43带动弯曲执行件44向前移动，通过弯曲执行件44向前移动的力对管件进行弯曲处理，将管件弯曲成与弯曲执行件44相对应形状；
第四步：通过伸缩气缸42的伸缩端向后侧移动带动弯曲执行件44移动至矩形孔内，再通过管件传动机构3带动管件向右侧移动指定的距离，通过弯曲成型机构4对管件进行弯曲处理，如此重复。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，包括工作台(1)、支撑柱(2)、管件传动机构(3)和弯曲成型机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)下端面靠近前端位置与后端位置均通过线性分布安装有多个支撑柱(2)，支撑柱(2)下端面设置在地面上，其中：
所述管件传动机构(3)包括传动轮(31)、连接轴(32)、转动轴(33)、主动齿轮(34)、从动齿轮(35)和间歇电机(36)，工作台(1)为矩形板状结构，工作台(1)上端面中部靠近左端位置开设有进料槽(3a)，工作台(1)上端面左侧开设有传动槽(3b)，传动槽(3b)内前后对称设置有传动轮(31)，传动轮(31)下端面中部均开设有套设圆槽，套设圆槽内分别与连接轴(32)和转动轴(33)相连接，连接轴(32)设置在转动轴(33)后侧，传动槽(3b)下端面靠设有配合槽(3c)，配合槽(3c)与传动槽(3b)相连通，连接轴(32)外壁靠近下端位置固定套设有主动齿轮(34)，主动齿轮(34)与从动齿轮(35)啮合传动，从动齿轮(35)固定套设在转动轴(33)外壁，主动齿轮(34)与从动齿轮(35)均设置在配合槽(3c)内，转动轴(33)下端面通过转动配合方式与配合槽(3c)下端面相连接，配合槽(3c)下端面与连接轴(32)相对应位置开设有连接孔，连接轴(32)外壁通过转动配合方式与转动孔内相连接，配合槽(3c)下端面与转动孔相对应位置开设有安装槽，安装槽内安装有间歇电机(36)，间歇电机(36)的输出轴与连接轴(32)下端相连接；
所述弯曲成型机构(4)包括连接板(41)、伸缩气缸(42)、连接套筒(43)和弯曲执行件(44)，工作台(1)上端面位于传动槽(3b)右方开设有导料槽(4a)，导料槽(4a)宽度尺寸与进料槽(3a)宽度尺寸相同，工作台(1)上端面靠近右端面为开设有出料槽(4b)，导料槽(4a)均与传动槽(3b)和出料槽(4b)相连通，出料槽(4b)后端面左侧开设有矩形孔，矩形孔内设置有伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)的伸缩端与连接套筒(43)相连接，连接套筒(43)安装在弯曲执行件(44)的后端面，伸缩气缸(42)的固定端安装在连接板(41)上，连接板(41)为L形结构，连接板(41)前部上端面与工作台(1)下端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，其特征在于：所述传动轮(31)为圆盘结构，转动轮外壁中部均开设有环形槽。
3.根据权利要求2所述的一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，其特征在于：所述环形槽内壁套设有橡胶环(311)。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(42)的伸缩轴外壁靠近前端位置与连接套筒(43)内均设置有螺纹，连接套筒(43)与伸缩气缸(42)的伸缩轴通过螺纹相连接。
5.根据权利要求1所述的一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，其特征在于：所述弯曲执行件(44)外壁与矩形孔内通过滑动配合方式相连接，弯曲执行件(44)右部为向外凸出的矩形结构，矩形结构的前端为圆弧结构，弯曲执行件(44)的左部开设有圆弧槽(44a)。
6.根据权利要求5所述的一种冰箱蒸发板蒸发管弯曲成型装置，其特征在于：所述圆弧槽(44a)与弯曲执行件(44)右部前端的圆弧结构尺寸大小相同。
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