CN110842060A

CN110842060A - 一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法

Info

Publication number: CN110842060A
Application number: CN201911153280.9A
Authority: CN
Inventors: 杨立; 初丽萍; 段遵虎
Original assignee: 杨立
Current assignee: Tianmen Guxiang refrigeration equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2039-11-22
Also published as: CN110842060B

Abstract

本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，解决了现有技术中一方面PLC电子元件的成本较高，PLC电子元件容易损坏，更换较为麻烦，浪费生产成本和材料成本，另一方面多个控制单元之间容易发生紊乱，产品的不良率较高的问题。一种冰箱铝管配件加工用的弯管机，包括安装架，安装架的顶部设有工作台，工作台的一侧设有夹紧机构，夹紧机构的一侧设有弯管机构，工作台的顶部设有与弯管机构连接的调节机构。本发明使用传动机构直接实现夹紧机构夹紧后，定位板的缩回，直接通过机械方式连接，稳定性较好，机械不容易损坏，节约生产成本和制造成本，控制方式直接，降低产品的不良率。

Description

一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种冰箱铝管配件加工用的弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，现有的冰箱内配件铝管在加工时大都使用弯管机进行弯管。

现有的弯管机在弯管时，首先需要将铝管的尺寸调整完毕后，将铝管放置在夹紧装置内，铝管的另一端对准限位设备，然后夹紧装置夹紧后，限位机构松开，铝管得以在副轮和主轮之间转动，铝管成型。

但是，在需要弯曲不同半径的铝管时，需要更换不同的机器进行弯管，机器的数量较多，机器的成本较高，机器使用具有局限性，而且，在铝管夹紧后，需要使用单独的气缸将定位板缩回，需要更多的PLC电气元件控制，一方面PLC电子元件的成本较高，PLC电子元件容易损坏，更换较为麻烦，浪费生产成本和材料成本，另一方面多个控制单元之间容易发生紊乱，造成定位板不能及时缩回，产品的不良率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种冰箱铝管配件加工用的弯管机，解决了现有技术中在需要弯曲不同半径的铝管时，需要更换不同的机器进行弯管，机器的数量较多，机器的成本较高，机器使用具有局限性，而且，在铝管夹紧后，需要使用单独的气缸将定位板缩回，需要更多的PLC电气元件控制，一方面PLC电子元件的成本较高，PLC电子元件容易损坏，更换较为麻烦，浪费生产成本和材料成本，另一方面多个控制单元之间容易发生紊乱，造成定位板不能及时缩回，产品的不良率较高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，第一步，在铝管切割完毕后，需要对铝管进行弯管时，确定铝管的弯管弯曲直径，选用合适的主轮，将套设在连接柱上的主轮换下，主轮更换完毕；

第二步，再转动调节丝杆，调节丝杆带动滑块在调节外壳内滑动，滑块带动转轴移动，转轴带动副轮移动，调节至合适位置，调节机构调节完成；

第三步，转动定位螺杆，定位螺杆带动螺套和夹板滑动，两个夹板带动定位板在滑槽内滑动，调节定位板至铝管需要弯曲的位置，定位机构调节完毕；

第四步，转动调节螺杆，调节螺杆带动插块脱离定位框，此时抽出定位框和顶部的夹紧气缸，更换插槽后，将定位框再次插入其中一个插槽，转动调节螺杆，调节螺杆推动插块进入定位框内，插块呈倾斜状，插块插入定位框内，插块锁紧定位框，夹紧机构调节完毕；

第五步，将铝管放入主轮和副轮之间，铝管的顶端抵住定位板，铝管的顶端定位完成，将铝管的尾端放置在下压块的夹紧槽内，启动夹紧气缸，夹紧气缸带动夹紧板下降，夹紧板带动上压块下降，上压块和下压块将铝管的尾端夹紧，铝管的定位完成；

第六步，在第五步的夹紧板下降时，同时夹紧板带动齿条向下运动，齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连接轴转动，连接轴带动凸块转动，凸块推动斜面板后移，斜面板带动顶出弹簧压缩，斜面板后退时，定位板由于重力作用，定位板顺着夹板下降，定位板脱离铝管的端部，铝管转动方向的限位去除；

第七步，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接块转动，连接块带动副轮在转动槽转动，副轮和主轮将铝管弯曲，铝管成型；

第八步，夹紧气缸上升，上压块和下压块分离，铝管松开，同时齿条带动传动齿轮反向转动，顶出弹簧回弹，顶出弹簧将斜面板顶出，斜面板推动定位板上升，将铝管从主轮上取下，继续加工下一个工件，整个一个工序完成。

本发明至少具备以下有益效果：

使用夹紧机构对铝管弯管时进行固定，直接使用夹紧气缸对其夹紧，使用弯管机构和调节机构对铝管直接弯管，弯管机构和调节机构的结合可以更换不同的主轮，适用于不同弯管半径的铝管，相对于现有技术中，在需要弯曲不同半径的铝管时，需要更换不同的机器进行弯管，机器的数量较多，机器的成本较高，机器使用具有局限性，本方案直接使用弯管机构和调节机构通过更换不同的主轮和调节副轮的位置就可以实现不同弯管半径的铝管进行弯管，设备的使用范围广，一机多用，降低设备的购买或制造成本，使用调节机构对铝管弯管前的尺寸进行限定，使用传动机构实现在夹紧机构夹紧铝管的同时，调节机构的定位板缩回，相对于现有技术中，在铝管夹紧后，需要使用单独的气缸将定位板缩回，需要更多的PLC电气元件控制，一方面PLC电子元件的成本较高，PLC电子元件容易损坏，更换较为麻烦，浪费生产成本和材料成本，另一方面多个控制单元之间容易发生紊乱，造成定位板不能及时缩回，产品的不良率较高，本方案使用传动机构直接实现夹紧机构夹紧后，定位板的缩回，直接通过机械方式连接，稳定性较好，机械不容易损坏，节约生产成本和制造成本，控制方式直接，降低产品的不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明三维示意图；

图2为图1中的后视图；

图3为图1中局部示意图；

图4为图1中夹紧机构局部结构图；

图5为图1中夹紧机构局部结构图；

图6为图1中弯管机构和调节机构局部结构图；

图7为图1中弯管机构和调节机构局部结构图；

图8为图1中定位机构局部结构图；

图9为图1中定位机构局部结构图；

图10为图1中传动机构局部结构图。

图中：1、安装架；2、工作台；3、夹紧机构；30、安装板；31、夹紧气缸；32、夹紧板；33、上压块；34、下压块；35、插槽；36、定位框；37、插块；38、调节螺杆；39、夹紧槽；4、弯管机构；40、固定罩；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、连接柱；45、主轮；46、副轮；47、转轴；48、连接块；49、转动槽；5、调节机构；50、调节外壳；51、滑块；52、调节丝杆；6、定位机构；60、滑槽；61、定位板；62、定位槽；63、夹板；64、螺套；65、定位螺杆；7、传动机构；70、斜面板；71、顶出弹簧；72、挡板；73、凸块；74、连接轴；75、传动齿轮；76、齿条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1、图2和图3，一种冰箱铝管配件加工用的弯管机，包括安装架1，安装架1的顶部设有工作台2，具体的，工作台2与安装架1固定连接，工作台2放置需要弯曲的铝管（未视出）的作用，工作台2的一侧设有用于夹紧铝管（未视出）的夹紧机构3，具体的，夹紧机构3对铝管的固定端夹紧，方便铝管的弯管，夹紧机构3的一侧设有用于对铝管弯管的弯管机构4，工作台2的顶部设有与弯管机构4连接的用于调节铝管弯管角度的调节机构5，具体的，弯管机构4结合调节机构5对不同弯曲角度的铝管进行弯管，适用性更佳，工作台2的内部设有用于铝管弯曲前尺寸定位的定位机构6，具体的，定位机构6在铝管需要弯管时，一次调节后就可以直接使用，定位机构6和夹紧机构3之间通过用于传输动力的传动机构7连接，具体的，传动机构7将夹紧机构3的运动力传输至定位机构6，方便定位机构6与夹紧装置同步运动。

进一步的，参照图4和图5，工作台2的顶部设有若干个插槽35，具体的，在面对尾端预留不同长度的铝管（未视出），可以更换插槽35，使用范围更广，夹紧机构3包括定位框36，定位框36位于插槽35的内部，定位框36的内部插接有与工作台2底部滑动连接的插块37，具体的，定位框36内部设有槽，插块37插入定位框36内的槽内，通过梯形插块37对定位框36进行限位，方便定位框36的安装，插块37的一侧转动连接有一端插入工作台2内部的调节螺杆38，具体的螺杆与插块37转动连接，调节螺杆38的表面设有外螺牙，调节螺杆38对应工作台2的通孔内开设有与外螺牙相配合的内螺牙，工作台2与调节螺杆38螺纹连接，插块37与调节螺杆38均设有若干个，插块37、调节螺杆38和插槽35一一对应，具体的，每个需要调节的插槽35均单独限位，定位框36的顶部位于工作台2的顶部处固定连接有安装板30，安装板30的顶部固定连接有夹紧气缸31，夹紧气缸31的输出端固定连接有夹紧板32，夹紧板32的底部固定连接有上压块33，安装板30的顶部固定连接有与上压块呈相对分布的下压块34，上压块33与下压块34相对面均开设有夹紧槽39，夹紧槽39的半径大于铝管的半径。

进一步的，参照图6和图7，弯管机构4包括安装在工作台2底部的固定罩40，固定罩40的底部固定连接有驱动电机41，驱动电机41插入固定罩40内部的端部固定连接有主动齿轮42，工作台2的表面开设有转动槽49，固定罩40的内壁底部转动连接有连接柱44，连接柱44的侧面固定连接有与主动齿轮42相啮合的从动齿轮43，具体的，主动齿轮42的直径远小于从动齿轮43的直径，驱动电机41在转动时，需要转动较多的圈数才带动从动齿轮43转动，驱动电机41不需要较大的扭矩就可以完成弯管，驱动电机41可以选用较小的驱动电机41，成本降低，驱动电机41的使用寿命提升，连接柱44位于工作台2上方的侧面固定连接有主轮45，具体的，主轮45插接在连接柱44的顶部，在需要更换不同直径的主轮45时，直接拔插就可以实现主轮45的更换，使用更加方便，从动齿轮43的顶部设有一贯穿转动槽49的连接块48，具体的，连接块48与从动轮固定连接，连接块48连接外侧，为副轮46提供转动力，连接块48的顶部设有转轴47，转轴47的表面套设有副轮46。

进一步的，参照图6和图7，调节机构5包括调节外壳50，调节外壳50与连接块48固定连接，调节外壳50的内部穿设有调节丝杆52，具体的，调节丝杆52延伸至调节外壳50的外部，调节丝杆52与调节外壳50转动连接，调节丝杆52的表面套设有与调节外壳50滑动连接的滑块51，滑块51与转轴47固定连接，具体的，滑块51为方形，滑块51为副轮46提供安装位置，调节丝杆52带动滑块51的移动，方便主轮45更换后，副轮46与主轮45紧密贴合，保证铝管（未视出）的弯管质量。

进一步的，参照图8和图9，定位机构6包括定位螺杆65，定位螺杆65与工作台2转动连接，定位螺杆65的侧面螺纹连接有螺套64，工作台2的表面开设有滑槽60，滑槽60的内部设有定位板61，具体的，定位板61与滑槽60不接触，定位板61位于工作台2底部的侧面滑动连接有两个呈对称分布的夹板63，具体的，夹板63的表面设有凸起，夹板63与定位槽62之间通过凸起和定位槽62滑动连接，夹板63的顶部与工作台2滑动连接，夹板63与螺套64固定连接，具体的，螺套64带动夹板63移动，从而带动整个定位板61得到移动，达到调节的目的。

进一步的，参照图10，传动机构7包括齿条76，齿条76与夹紧板32固定连接，齿条76的一侧设有连接轴74，具体的，连接轴74与工作台2转动连接，连接轴74的表面套设有若干个与齿条76相啮合的传动齿轮75，具体的，齿条76的表面开设有与传动齿轮75相配合的外齿，传动齿轮75与齿条76之间通过卡齿啮合，传动齿轮75与插槽35一一对应，具体的，多个传动齿轮75与插槽35一一对应，方便在定位框36不断的更换插槽35时，都能对传动齿轮75起到推动作用，工作台2的底部滑动连接有斜面板70，具体的，斜面板70与工作台2相对滑动，斜面板70的一侧设有与连接轴74固定连接的凸块73，具体的，凸块73与连接轴74固定连接，连接轴74在转动时，凸块73推动斜面板70滑动，工作台2的一侧固定连接有挡板72，挡板72与斜面板70之间设有顶出弹簧71，顶出弹簧71的两端分别与挡板72和斜面板70固定连接，具体的，顶出弹簧71起到复位斜面板70的作用，斜面板70的斜面端与定位板61的顶部接触。

根据上述工作过程可知：

第一步，在铝管（未视出）切割完毕后，需要对铝管（未视出）进行弯管时，确定铝管的弯管弯曲直径，选用合适的主轮45，将套设在连接柱44上的主轮45换下，主轮45更换完毕；

第二步，再转动调节丝杆52，调节丝杆52带动滑块51在调节外壳50内滑动，滑块51带动转轴47移动，转轴47带动副轮46移动，调节至合适位置，调节机构5调节完成；

第三步，转动定位螺杆65，定位螺杆65带动螺套64和夹板63滑动，两个夹板63带动定位板61在滑槽60内滑动，调节定位板61至铝管需要弯曲的位置，定位机构6调节完毕；

第四步，转动调节螺杆38，调节螺杆38带动插块37脱离定位框36，此时抽出定位框36和顶部的夹紧气缸31，更换插槽35后，将定位框36再次插入其中一个插槽35，转动调节螺杆38，调节螺杆38推动插块37进入定位框36内，插块37呈倾斜状，插块37插入定位框36内，插块37锁紧定位框36，夹紧机构3调节完毕；

第五步，将铝管（未视出）放入主轮45和副轮46之间，铝管（未视出）的顶端抵住定位板61，铝管（未视出）的顶端定位完成，将铝管的尾端放置在下压块的夹紧槽39内，启动夹紧气缸31，夹紧气缸31带动夹紧板32下降，夹紧板32带动上压块下降，上压块和下压块将铝管（未视出）的尾端夹紧，铝管（未视出）的定位完成；

第六步，在第五步的夹紧板32下降时，同时夹紧板32带动齿条76向下运动，齿条76带动传动齿轮75转动，传动齿轮75带动连接轴74转动，连接轴74带动凸块73转动，凸块73推动斜面板70后移，斜面板70带动顶出弹簧71压缩，斜面板70后退时，定位板61由于重力作用，定位板61顺着夹板63下降，定位板61脱离铝管（未视出）的端部，铝管（未视出）转动方向的限位去除。

第七步，启动驱动电机41，驱动电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动连接块48转动，连接块48带动副轮46在转动槽49转动，副轮46和主轮45将铝管（未视出）弯曲，铝管（未视出）成型；

第八步，夹紧气缸31上升，上压块和下压块分离，铝管（未视出）松开，同时齿条76带动传动齿轮75反向转动，顶出弹簧71回弹，顶出弹簧71将斜面板70顶出，斜面板70推动定位板61上升，将铝管（未视出）从主轮45上取下，继续加工下一个工件，整个一个工序完成。

根据上述实施过程可知；

使用夹紧机构3对铝管（未视出）弯管时进行固定，直接使用夹紧气缸31对其夹紧，使用弯管机构4和调节机构5对铝管（未视出）直接弯管，弯管机构4和调节机构5的结合可以更换不同的主轮45，适用于不同弯管半径的铝管（未视出），相对于现有技术中，在需要弯曲不同半径的铝管（未视出）时，需要更换不同的机器进行弯管，机器的数量较多，机器的成本较高，机器使用具有局限性，本方案直接使用弯管机构4和调节机构5通过更换不同的主轮45和调节副轮46的位置就可以实现不同弯管半径的铝管（未视出）进行弯管，设备的使用范围广，一机多用，降低设备的购买或制造成本，使用调节机构5对铝管（未视出）弯管前的尺寸进行限定，使用传动机构7实现在夹紧机构3夹紧铝管（未视出）的同时，调节机构5的定位板61缩回，相对于现有技术中，在铝管（未视出）夹紧后，需要使用单独的气缸将定位板61缩回，需要更多的PLC电气元件控制，一方面PLC电子元件的成本较高，PLC电子元件容易损坏，更换较为麻烦，浪费生产成本和材料成本，另一方面多个控制单元之间容易发生紊乱，造成定位板61不能及时缩回，产品的不良率较高，本方案使用传动机构7直接实现夹紧机构3夹紧后，定位板61的缩回，直接通过机械方式连接，稳定性较好，机械不容易损坏，节约生产成本和制造成本，控制方式直接，降低产品的不良率。

进一步的，斜面板70与工作台2宽度方向形成的锐角为60度，具体的，斜面板70在推动定位板61上升或者下降时，60度角更加方便定位板61的升降，而且节约斜面板70的材料成本，更加方便斜面板70控制定位板61的运动。

进一步的，凸块73与斜面板70接触的一侧面为圆弧面，具体的，在凸块73与斜面板70接触时，凸块73直接顶出斜面板70，凸块73为圆弧状时减小凸块73与斜面板70的摩擦力，防止斜面板70得到表面形成划痕，保护斜面板70，延长斜面板70的使用寿命。

综上，本方案直接使用弯管机构4和调节机构5通过更换不同的主轮45和调节副轮46的位置就可以实现不同弯管半径的铝管（未视出）进行弯管，设备的使用范围广，一机多用，降低设备的购买或制造成本，使用传动机构7直接实现夹紧机构3夹紧后，定位板61的缩回，直接通过机械方式连接，稳定性较好，机械不容易损坏，节约生产成本和制造成本，控制方式直接，降低产品的不良率，凸块73直接顶出斜面板70，凸块73为圆弧状时减小凸块73与斜面板70的摩擦力，防止斜面板70得到表面形成划痕，保护斜面板70，延长斜面板70的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，该工作方法，包括以下步骤：第一步，在铝管切割完毕后，需要对铝管进行弯管时，确定铝管的弯管弯曲直径，选用合适的主轮，将套设在连接柱上的主轮换下，主轮更换完毕；

2.根据权利要求1所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，弯管机包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的顶部设有工作台（2），所述工作台（2）的一侧设有夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）的一侧设有弯管机构（4），所述工作台（2）的顶部设有与弯管机构（4）连接的调节机构（5），所述工作台（2）的内部设有定位机构（6），所述定位机构（6）和夹紧机构（3）之间通过传动机构（7）连接。

3.根据权利要求2所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，其特征在于，所述工作台（2）的顶部设有若干个插槽（35），所述夹紧机构（3）包括定位框（36），所述定位框（36）位于插槽（35）的内部，所述定位框（36）的内部插接有与工作台（2）底部滑动连接的插块（37），所述插块（37）的一侧转动连接有一端插入工作台（2）内部的调节螺杆（38），所述插块（37）与调节螺杆（38）均设有若干个，所述插块（37）、调节螺杆（38）和插槽（35）一一对应，所述定位框（36）的顶部位于工作台（2）的顶部处固定连接有安装板（30），所述安装板（30）的顶部固定连接有夹紧气缸（31），所述夹紧气缸（31）的输出端固定连接有夹紧板（32），所述夹紧板（32）的底部固定连接有上压块（33），所述安装板（30）的顶部固定连接有与上压块呈相对分布的下压块（34）。

4.根据权利要求3所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，其特征在于，所述上压块（33）与下压块（34）相对面均开设有夹紧槽（39），所述夹紧槽（39）的半径大于铝管的半径。

5.根据权利要求2所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，其特征在于，所述弯管机构（4）包括安装在工作台（2）底部的固定罩（40），所述固定罩（40）的底部固定连接有驱动电机（41），所述驱动电机（41）插入固定罩（40）内部的端部固定连接有主动齿轮（42），所述工作台（2）的表面开设有转动槽（49），所述固定罩（40）的内壁底部转动连接有连接柱（44），所述连接柱（44）的侧面固定连接有与主动齿轮（42）相啮合的从动齿轮（43），所述连接柱（44）位于工作台（2）上方的侧面固定连接有主轮（45），所述从动齿轮（43）的顶部设有一贯穿转动槽（49）的连接块（48），所述连接块（48）的顶部设有转轴（47），所述转轴（47）的表面套设有副轮（46）。

6.根据权利要求2所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，其特征在于，所述调节机构（5）包括调节外壳（50），所述调节外壳（50）与连接块（48）固定连接，所述调节外壳（50）的内部穿设有调节丝杆（52），所述调节丝杆（52）的表面套设有与调节外壳（50）滑动连接的滑块（51），所述滑块（51）与转轴（47）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，其特征在于，所述定位机构（6）包括定位螺杆（65），所述定位螺杆（65）与工作台（2）转动连接，所述定位螺杆（65）的侧面螺纹连接有螺套（64），所述工作台（2）的表面开设有滑槽（60），所述滑槽（60）的内部设有定位板（61），所述定位板（61）位于工作台（2）底部的侧面滑动连接有两个呈对称分布的夹板（63），所述夹板（63）的顶部与工作台（2）滑动连接，所述夹板（63）与螺套（64）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，其特征在于，所述传动机构（7）包括齿条（76），所述齿条（76）与夹紧板（32）固定连接，所述齿条（76）的一侧设有连接轴（74），所述连接轴（74）的表面套设有若干个与齿条（76）相啮合的传动齿轮（75），所述传动齿轮（75）与插槽（35）一一对应，所述工作台（2）的底部滑动连接有斜面板（70），所述斜面板（70）的一侧设有与连接轴（74）固定连接的凸块（73），所述工作台（2）的一侧固定连接有挡板（72），所述挡板（72）与斜面板（70）之间设有顶出弹簧（71），所述顶出弹簧（71）的两端分别与挡板（72）和斜面板（70）固定连接，所述斜面板（70）的斜面端与定位板（61）的顶部接触。

9.根据权利要求8所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，其特征在于，所述斜面板（70）与工作台（2）宽度方向形成的锐角为60度。

10.根据权利要求8所述的一种冰箱铝管配件加工用的弯管机的工作方法，其特征在于，所述凸块（73）与斜面板（70）接触的一侧面为圆弧面。