CN115318896A - 一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备 - Google Patents

一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，包括：用于放置杆体的加工台，其特征在于，所述加工台为长条形工作台，所述加工台上设置有多个定位组件，所述定位组件用于固定杆件的位置；所述加工台一端上侧固定连接有推动组件，所述推动组件包括安装块和推动杆，所述安装块固定连接在加工台上，且靠近定位组件的一侧卡设有圆柱形滑动槽，所述推动杆滑动设置在滑动槽内部，所述定位组件通过挤压组件与加工台连接，所述挤压组件包括连接板、密封板、伸缩管和密封块，所述加工台内部对称开设有两个密封条腔，所述加工台表面对称开设有多个滑口。本发明避免了由于人工定位造成的误差，保证了每个杆件的折弯效果相同。

Description

一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备
技术领域
本发明涉及立杆技术领域，尤其涉及一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备。
背景技术
综合杆是一种多功能立杆,现在随着道路旁安装的设备越来越多，得需要一个物件把它们综合在一起，使城市道路看起来整洁干净，外型可根据安装设备的需求来定制，比如：照明监控一体的、指示摄像一体的，照明电子屏一体的等，材质一般为钢材、圆柱钢管、无缝钢管、棱形钢管等，同时综合杆在设置过程中多需要开设卡槽进行部件的安装。
现有的综合杆杆件为了符合使用需求，通常需要对杆件进行折弯，在折弯过中一般需要先进行定位，然后在折弯机上进行折弯，但是现在对杆件的定位通常需要人工进行操作，将杆件放置在定位装置上，在进行人工调节和定位，这样的定位方式效率低下，且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对杆件的定位通常需要人工进行操作，将杆件放置在定位装置上，在进行人工调节和定位，这样的定位方式效率低下，且存在安全隐患的缺点，而提出的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，包括：用于放置杆体的加工台，其特征在于，所述加工台为长条形工作台，所述加工台上设置有多个定位组件，所述定位组件用于固定杆件的位置；
所述加工台一端上侧固定连接有推动组件，所述推动组件包括安装块和推动杆，所述安装块固定连接在加工台上，且靠近定位组件的一侧卡设有圆柱形滑动槽，所述推动杆滑动设置在滑动槽内部
所述定位组件通过挤压组件与加工台连接，所述挤压组件包括连接板、密封板、伸缩管和密封块，所述加工台内部对称开设有两个密封条腔，所述加工台表面对称开设有多个滑口，所述滑口与密封条腔连通，所述连接板固定连接在定位组件底侧，所述密封板滑动设置在滑口内部，所述伸缩管为折叠弹性管，且上端固定连接在密封板下方，下方固定连接在密封条腔底壁上，两个所述密封条腔一侧固定开设有导液腔，所述导液腔将两个密封条腔连通，且上端与滑动槽连通，所述密封块固定连接在推动杆端部，且密封滑动设置在滑动槽内部。
优选的，所述定位组件包括底板、弹性轴和定位板，两个所述底板通过挤压组件对称设置在加工台上，所述底板为L形，且直角边相对设置，所述弹性轴转动设置在底板上端，所述定位板为把半圆形长板，所述定位板侧边与弹性轴固定连接。
优选的，所述定位板内侧等距开设有多个转槽，所述转槽为半圆柱形槽，所述转槽内部转动设置有推动滚轮，所述推动滚轮的轴线与两个定位板的对称面相交设置，所述推动滚轮由弹性材质制成。
优选的，所述定位组件下方固定安装有抬起组件，所述抬起组件用于将两个接触闭合的定位板分离。
优选的，所述抬起组件包括驱动柱和分离块，所述驱动柱固定连接在加工台上，且中心与两个定位板对称轴重合，所述分离块固定连接在驱动柱上端，所述分离块为三级形，且两侧边为向内凹陷的弧形。
优选的，两个所述定位板之间设置有磁力组件，所述磁力组件用于加强两个定位板的连接。
优选的，所述磁力组件包括两个磁条，两个磁条分别固定连接在两个定位板相对一侧上端，且两个磁条相互吸引。
优选的，所述加工台远离推动组件的一侧固定连接有限位架，两个所述限位件对称设置在加工台两侧，所述限位架相互靠近一侧设置为弧形凹陷。
优选的，所述推动杆远离密封块的一端固定连接有抵板，所述抵板为圆形，且底板上固定连接有抵环，所述抵环由弹性材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过杆件的放置，将定位组件进行下移，从而带动连接板和密封板进行下移，从而使滑口内部的液体下移，通过密封条腔导入到导液腔内部，在移动到滑动槽内部，对滑动槽内部的密封块和推动杆进行移动，从而对杆件的位置进调节，保证对杆件位置的定位；
2、折弯的位置一般是限位的，通过滑动的调推动杆对杆件的端部进行推动，将杆件移动到固定的位置，从而保证了对杆件折弯的效果，避免了由于人工定位造成的误差，保证了每个杆件的折弯效果相同；
3、不受杆件作用时，定位板在弹性轴的弹性作用下向两侧偏转，当杆件放置在两个定位板之间时，由于重力作用，两个定位板向中间收拢，从而对杆件的位置进行定位。
附图说明
图1为本发明提出的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备的剖视图；
图4为本发明提出的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备的加工台结构示意图；
图5为本发明提出的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备的定位组件结构示意图。
图中：1加工台、2定位组件、21底板、22弹性轴、23定位板、3推动组件、31安装块、32推动杆、4挤压组件、41连接板、42密封板、43伸缩管、44密封块、5滑口、6密封条腔、7导液腔、8推动滚轮、9抬起组件、91驱动柱、92分离块、10磁力组件、11限位架、12抵板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参照图1-5，一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，包括：用于放置杆体的加工台1，加工台1为长条形工作台，加工台1上设置有多个定位组件2，定位组件2用于固定杆件的位置，在加工过程中，将杆件不需要折弯的端部通过定位组件2固定在长条形的加工台1上，在通过折弯机进行杆件的折弯处理；
加工台1一端上侧固定连接有推动组件3，推动组件3包括安装块31和推动杆32，安装块31固定连接在加工台1上，且靠近定位组件2的一侧卡设有圆柱形滑动槽，推动杆32滑动设置在滑动槽内部，由折弯的位置一般是限位的，通过滑动的调推动杆32对杆件的端部进行推动，将杆件移动到固定的位置，从而保证了对杆件折弯的效果，避免了由于人工定位造成的误差，保证了每个杆件的折弯效果相同；
定位组件2通过挤压组件4与加工台1连接，挤压组件4包括连接板41、密封板42、伸缩管43和密封块44，加工台1内部对称开设有两个密封条腔6，加工台1表面对称开设有多个滑口5，滑口5与密封条腔6连通，连接板41固定连接在定位组件2底侧，密封板42滑动设置在滑口5内部，伸缩管43为折叠弹性管，且上端固定连接在密封板42下方，下方固定连接在密封条腔6底壁上，两个密封条腔6一侧固定开设有导液腔7，导液腔7将两个密封条腔6连通，且上端与滑动槽连通，密封块44固定连接在推动杆32端部，且密封滑动设置在滑动槽内部，在杆件位置的固定过程中，通过杆件的放置，将定位组件2进行下移，从而带动连接板41和密封板42进行下移，从而使滑口5内部的液体下移，通过密封条腔6导入到导液腔7内部，在移动到滑动槽内部，对滑动槽内部的密封块44和推动杆32进行移动，从而对杆件的位置进调节，保证对杆件位置的定位。
应用上述技术方案的实施例中，在加工过程中，将杆件不需要折弯的端部通过定位组件2固定在长条形的加工台1上，在通过折弯机进行杆件的折弯处理，通过滑动的调推动杆32对杆件的端部进行推动，将杆件移动到固定的位置，从而保证了对杆件折弯的效果，避免了由于人工定位造成的误差，保证了每个杆件的折弯效果相同，通过杆件的放置，将定位组件2进行下移，从而带动连接板41和密封板42进行下移，从而使滑口5内部的液体下移，通过密封条腔6导入到导液腔7内部，在移动到滑动槽内部，对滑动槽内部的密封块44和推动杆32进行移动，从而对杆件的位置进调节，保证对杆件位置的定位。
本实施例中优选的技术方案，定位组件2包括底板21、弹性轴22和定位板23，两个底板21通过挤压组件4对称设置在加工台1上，底板21为L形，且直角边相对设置，弹性轴22转动设置在底板21上端，定位板23为把半圆形长板，定位板23侧边与弹性轴22固定连接，不受杆件作用时，定位板23在弹性轴22的弹性作用下向两侧偏转，当杆件放置在两个定位板23之间时，由于重力作用，两个定位板23向中间收拢，从而对杆件的位置进行定位；
定位板23内侧等距开设有多个转槽，转槽为半圆柱形槽，转槽内部转动设置有推动滚轮8，推动滚轮8的轴线与两个定位板23的对称面相交设置，推动滚轮8由弹性材质制成，由于需要对杆件的位置进行调节定位，需要保证杆件可以在两个定位板23之间前后移动，通过推动滚轮8的转动作用时未夹紧时的杆件进行移动，方便了对杆件位置的定位；
定位组件2下方固定安装有抬起组件9，抬起组件9用于将两个接触闭合的定位板23分离；
抬起组件9包括驱动柱91和分离块92，驱动柱91固定连接在加工台1上，且中心与两个定位板23对称轴重合，分离块92固定连接在驱动柱91上端，分离块92为三级形，且两侧边为向内凹陷的弧形，由于重力作用，定位组件2不会自动分离，通过上移的驱动柱91带动分离块92进行移动，三角形的分离块92在上移过程中将两个定位板23分离，从而将杆件上移，方便了杆件的更换；
两个定位板23之间设置有磁力组件10，磁力组件10用于加强两个定位板23的连接；
磁力组件10包括两个磁条，两个磁条分别固定连接在两个定位板23相对一侧上端，且两个磁条相互吸引，通过两个磁力较强的磁条对两个定位板23进行固定连接，避免了在定位过程中杆件的晃动，保证对杆件的固定效果；
加工台1远离推动组件3的一侧固定连接有限位架11，两个限位件对称设置在加工台1两侧，限位架11相互靠近一侧设置为弧形凹陷，用于限制杆件的位置，方便了杆件在定位过程中位置的放置；
推动杆32远离密封块44的一端固定连接有抵板12，抵板12为圆形，且抵板12上固定连接有抵环，抵环由弹性材质制成，避免了对杆件推动时发生位置的偏移，通过圆形的抵板12对杆件进行有效的推动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，包括：用于放置杆体的加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）为长条形工作台，所述加工台（1）上设置有多个定位组件（2），所述定位组件（2）用于固定杆件的位置；
所述加工台（1）一端上侧固定连接有推动组件（3），所述推动组件（3）包括安装块（31）和推动杆（32），所述安装块（31）固定连接在加工台（1）上，且靠近定位组件（2）的一侧卡设有圆柱形滑动槽，所述推动杆（32）滑动设置在滑动槽内部；
所述定位组件（2）通过挤压组件（4）与加工台（1）连接，所述挤压组件（4）包括连接板（41）、密封板（42）、伸缩管（43）和密封块（44），所述加工台（1）内部对称开设有两个密封条腔（6），所述加工台（1）表面对称开设有多个滑口（5），所述滑口（5）与密封条腔（6）连通，所述连接板（41）固定连接在定位组件（2）底侧，所述密封板（42）滑动设置在滑口（5）内部，所述伸缩管（43）为折叠弹性管，且上端固定连接在密封板（42）下方，下方固定连接在密封条腔（6）底壁上，两个所述密封条腔（6）一侧固定开设有导液腔（7），所述导液腔（7）将两个密封条腔（6）连通，且上端与滑动槽连通，所述密封块（44）固定连接在推动杆（32）端部，且密封滑动设置在滑动槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，其特征在于，所述定位组件（2）包括底板（21）、弹性轴（22）和定位板（23），两个所述底板（21）通过挤压组件（4）对称设置在加工台（1）上，所述底板（21）为L形，且直角边相对设置，所述弹性轴（22）转动设置在底板（21）上端，所述定位板（23）为把半圆形长板，所述定位板（23）侧边与弹性轴（22）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，其特征在于，所述定位板（23）内侧等距开设有多个转槽，所述转槽为半圆柱形槽，所述转槽内部转动设置有推动滚轮（8），所述推动滚轮（8）的轴线与两个定位板（23）的对称面相交设置，所述推动滚轮（8）由弹性材质制成。
4.根据权利要求2所述的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，其特征在于，所述定位组件（2）下方固定安装有抬起组件（9），所述抬起组件（9）用于将两个接触闭合的定位板（23）分离。
5.根据权利要求4所述的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，其特征在于，所述抬起组件（9）包括驱动柱（91）和分离块（92），所述驱动柱（91）固定连接在加工台（1）上，且中心与两个定位板（23）对称轴重合，所述分离块（92）固定连接在驱动柱（91）上端，所述分离块（92）为三级形，且两侧边为向内凹陷的弧形。
6.根据权利要求2所述的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，其特征在于，两个所述定位板（23）之间设置有磁力组件（10），所述磁力组件（10）用于加强两个定位板（23）的连接。
7.根据权利要求6所述的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，其特征在于，所述磁力组件（10）包括两个磁条，两个磁条分别固定连接在两个定位板（23）相对一侧上端，且两个磁条相互吸引。
8.根据权利要求1所述的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，其特征在于，所述加工台（1）远离推动组件（3）的一侧固定连接有限位架（11），两个所述限位件对称设置在加工台（1）两侧，所述限位架（11）相互靠近一侧设置为弧形凹陷。
9.根据权利要求1所述的一种自带卡槽综合杆杆件定位折弯设备，其特征在于，所述推动杆（32）远离密封块（44）的一端固定连接有抵板（12），所述抵板（12）为圆形，且抵板（12）上固定连接有抵环，所述抵环由弹性材质制成。
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