CN221754380U - 一种弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯折装置包括桌体，所述桌体的内壁转动连接有放置块，所述放置块内壁的两侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有夹块，所述夹块的两侧开设有卡槽，所述放置块内壁的两侧转动连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹套杆的一侧设置有手轮，所述螺纹杆的一端设置有限位块，本实用通过转动手轮从而带动螺纹套杆进行转动，螺纹套杆的转动带动内壁的螺纹杆进行移动，螺纹套杆的移动带动一端的限位块进行一端，限位块在卡槽内进行一端，从而将限位块卡入卡槽内，从而将夹块固定到放置槽内，该结构可以对多种类型的铝板进行有效的固定，有效避免在对铝板进行折弯时，铝板受力从而导致材料脱落的情况。

Description

一种弯折装置

技术领域

实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种弯折装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而压力加工通常是使用设备对材料表面形成作用力，从而使材料形变从而将材料折弯成需要的零件。

现有技术公开号为一种弯折装置CN219025512U的文献提供的一种弯折装置，该装置包括工作台，所述工作台的顶部两侧外壁中间均固定连接有夹持板，且夹持板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第二转动台，工作台的两端顶部外壁均设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶部外壁均设置有升降筒，升降筒的顶部外壁之间固定连接有顶板，顶板的顶部内壁固定连接有顶箱；所述顶箱的底部外壁开有内槽，且内槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一转动台；本实用新型由于第一转动台以及第二转动台可分别在夹持板以及顶箱内旋转，因此当第一转动台与第二转动台均旋转一百八十度后，此时第二转动台可插接进第一转动台内部，从而可对板材的折弯方向进行变更。

上述设备通过第一转动台以及第二转动台可分别在夹持板以及顶箱内旋转，因此当第一转动台与第二转动台均旋转一百八十度后，此时第二转动台可插接进第一转动台内部，从而可对板材的折弯方向进行变更，但该设备在对材料进行折弯时，未对折弯的一端进行固定，这导致在折弯的过程中，材料受到设备的作用力容易出现脱落的情况，而脱落的材料难免会误伤到设备周围的工作人员，这需要工作人员对其设备进行改进。

实用新型内容

因此，实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的一种弯折装置在对铝板进行折弯时，未对铝板进行固定从而导致铝板脱落的情况，从而提供一种弯折装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括：

桌体，所述桌体的内壁转动连接有放置块，所述放置块内壁的两侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有夹块，所述夹块的两侧开设有卡槽，所述放置块内壁的两侧转动连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹套杆的一侧设置有手轮，所述螺纹杆的一端设置有限位块，且限位块的表面滑动连接于卡槽的内壁。

作为一种可选的技术方案，所述桌体的底部设置有伺服电机，所述夹块的底部设置有橡胶垫。

作为一种可选的技术方案，所述桌体顶部的两侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有套管，所述套管的表面设置有连接管。

作为一种可选的技术方案，所述套管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面设置有密封圈。

作为一种可选的技术方案，所述滑杆的一端设置有夹板，所述夹板的内壁滑动连接有活动板。

作为一种可选的技术方案，所述夹板的底部设置有滑轨，所述桌体顶部的一侧开设有滑槽，且滑轨的表面滑动连接于滑槽的内壁。

作为一种可选的技术方案，所述放置块的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁转动连接有滚轮。

作为一种可选的技术方案，所述桌体的底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面滑动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部的两侧设置有卡块，所述第一支撑柱的一侧开设有螺纹槽，所述可使用螺栓通过螺纹槽将第一支撑柱固定到第二支撑柱内壁。

实用新型技术方案，具有如下优点：

1、实用新型通过转动手轮从而带动螺纹套杆进行转动，螺纹套杆的转动带动内壁的螺纹杆进行移动，螺纹套杆的移动带动一端的限位块进行一端，限位块在卡槽内进行一端，从而将限位块卡入卡槽内，从而将夹块固定到放置槽内，该结构可以对多种类型的铝板进行有效的固定，有效避免在对铝板进行折弯时，铝板受力从而导致材料脱落的情况，避免脱落的铝板对工作人员造成误伤的情况。

2、实用新型通过伺服电机带动放置块进行转动，放置块的转动从而对内壁的铝板进行折弯，在夹块对铝板进行固定时，夹块内壁的橡胶垫可以在铝板和夹块之间形成缓冲区域，有效避免设备对铝板固定时对铝板造成压伤的情况，该结构有效对铝板进行保护并且有效地提高了设备的折弯效果。

附图说明

图1为实用新型的第一种实施方式中提供的设备的主视图；

图2为滑动板的立体图；

图3为放置块的结构立体图；

图4为夹块的结构立体图；

图5为滑杆的结构拆分图。

图中：1、桌体；2、放置块；3、活动槽；4、夹块；5、卡槽；6、螺纹套杆；7、螺纹杆；8、手轮；9、限位块；10、伺服电机；11、橡胶垫；12、固定块；13、套管；14、滑杆；15、密封圈；16、夹板；17、活动板；18、滑轨；19、滑槽；20、放置槽；21、滚轮；22、第一支撑柱；23、第二支撑柱；24、卡块；25、螺纹槽；26、连接管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图1至图5所示，一种弯折装置，包括：桌体1，桌体1的内壁转动连接有放置块2，放置块2内壁的两侧开设有活动槽3，活动槽3的内壁滑动连接有夹块4，夹块4的两侧开设有卡槽5，放置块2内壁的两侧转动连接有螺纹套杆6，螺纹套杆6的内壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹套杆6的一侧设置有手轮8，螺纹杆7的一端设置有限位块9，且限位块9的表面滑动连接于卡槽5的内壁，放置块2的内壁开设有放置槽20，放置槽20的内壁转动连接有滚轮21。

先将铝板放置到放置槽20内，再将夹块4滑动搭接到铝板顶部，再转动手轮8，手轮8的转动带动一侧的螺纹套杆6进行转动，螺纹套杆6的转动带动内壁的螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动从而进行移动，螺纹杆7的移动从而带动移动的限位块9进行移动，限位块9在卡槽5内壁进行移动，限位块9通过移动卡入卡槽5内，从而对夹块4进行固定，夹块4的固定从而对夹块4内壁的铝板进行固定。

作为一种可选的技术方案，桌体1的底部设置有伺服电机10，夹块4的底部设置有橡胶垫11，在折弯过程中铝板通过两侧的滚轮21进行小幅度的移动。

在放置完铝板后再将伺服电机10接通电源，伺服电机10的输出端带动放置块2进行转动，放置块2的转动从而对内壁的铝板进行折弯。

作为一种可选的技术方案，桌体1顶部的两侧设置有固定块12，固定块12的一侧设置有套管13，套管13的表面设置有连接管26，套管13的内壁滑动连接有滑杆14，滑杆14的表面设置有密封圈15，滑杆14的一端设置有夹板16，夹板16的内壁滑动连接有活动板17，夹板16的底部设置有滑轨18，桌体1顶部的一侧开设有滑槽19，且滑轨18的表面滑动连接于滑槽19的内壁。

将铝板放置到活动板17表面，再将连接管26接通气泵，气体通过连接管26进入到套管13内，气体推动滑杆14进行移动，滑杆14在套管13内壁进行移动，从而推动一侧的夹板16进行移动，两组夹板16通过底部的滑轨18在滑槽19内壁进行滑动，从而将铝板固定到活动板17顶部。

作为一种可选的技术方案，桌体1的底部设置有第一支撑柱22，第一支撑柱22的表面滑动连接有第二支撑柱23，第二支撑柱23顶部的两侧设置有卡块24，第一支撑柱22的一侧开设有螺纹槽25，可使用螺栓通过螺纹槽25将第一支撑柱22固定到第二支撑柱23内壁。

在需要体积设备的高度时，将第一支撑柱22在第二支撑柱23内壁进行滑动，将其调节到适宜的位置，再使用螺栓通过螺纹槽25将第一支撑柱22固定到第二支撑柱23内壁。

实施例2：

上述如图1至图5所示，一种弯折装置，包括：

将铝板放置到活动板17表面，再将连接管26接通气泵，气体通过连接管26进入到套管13内，气体推动滑杆14进行移动，滑杆14在套管13内壁进行移动，从而推动一侧的夹板16进行移动，两组夹板16通过底部的滑轨18在滑槽19内壁进行滑动，从而将铝板固定到活动板17顶部，再将铝板的另一端放置到放置槽20内，再将夹块4滑动搭接到铝板顶部，再转动手轮8，手轮8的转动带动一侧的螺纹套杆6进行转动，螺纹套杆6的转动带动内壁的螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动从而进行移动，螺纹杆7的移动从而带动移动的限位块9进行移动，限位块9在卡槽5内壁进行移动，限位块9通过移动卡入卡槽5内，从而对夹块4进行固定，夹块4的固定从而对夹块4内壁的铝板进行固定，在放置完铝板后伺服电机10的输出端带动放置块2进行转动，放置块2的转动从而对内壁的铝板进行折弯。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种弯折装置，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的内壁转动连接有放置块(2)，所述放置块(2)内壁的两侧开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内壁滑动连接有夹块(4)，所述夹块(4)的两侧开设有卡槽(5)，所述放置块(2)内壁的两侧转动连接有螺纹套杆(6)，所述螺纹套杆(6)的内壁螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹套杆(6)的一侧设置有手轮(8)，所述螺纹杆(7)的一端设置有限位块(9)，且限位块(9)的表面滑动连接于卡槽(5)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种弯折装置，其特征在于：所述桌体(1)的底部设置有伺服电机(10)，所述夹块(4)的底部设置有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种弯折装置，其特征在于：所述桌体(1)顶部的两侧设置有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧设置有套管(13)，所述套管(13)的表面设置有连接管(26)。

4.根据权利要求3所述的一种弯折装置，其特征在于：所述套管(13)的内壁滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面设置有密封圈(15)。

5.根据权利要求4所述的一种弯折装置，其特征在于：所述滑杆(14)的一端设置有夹板(16)，所述夹板(16)的内壁滑动连接有活动板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种弯折装置，其特征在于：所述夹板(16)的底部设置有滑轨(18)，所述桌体(1)顶部的一侧开设有滑槽(19)，且滑轨(18)的表面滑动连接于滑槽(19)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种弯折装置，其特征在于：所述放置块(2)的内壁开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的内壁转动连接有滚轮(21)。

8.根据权利要求1所述的一种弯折装置，其特征在于：所述桌体(1)的底部设置有第一支撑柱(22)，所述第一支撑柱(22)的表面滑动连接有第二支撑柱(23)，所述第二支撑柱(23)顶部的两侧设置有卡块(24)，所述第一支撑柱(22)的一侧开设有螺纹槽(25)，可使用螺栓通过螺纹槽(25)将第一支撑柱(22)固定到第二支撑柱(23)内壁。