CN209336085U - 一种吸塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑模具结构，包括上模支架、上模和气缸机构，所述上模支架与所述气缸机构可滑动地连接，所述上模支架上开设有凹槽，所述凹槽与所述气缸机构的底部相对布置，所述上模设置于所述凹槽内，且所述上模与所述气缸机构的底部固定连接，所述气缸机构相对于所述上模支架滑动，带动所述上模脱离所述上模支架。气缸机构与上模支架为能够拆分的两个部分，保持上模支架固定不动，解除气缸机构与上模支架的固定连接，然后气缸机构在上模支架上滑动，气缸机构的底部与上模支架分离，由此将固定于气缸机构底部的上模从上模支架的凹槽内带出，实现上模与上模支架的分离，从而不需要翻转上模和上模支架即可取出上模，能够提升换模的效率。

Description

一种吸塑模具结构

技术领域

本实用新型属于模具的结构领域，尤其涉及一种吸塑模具结构。

背景技术

吸塑成型是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片软化，然后采用真空吸附于吸塑模的型腔表面，冷却后成型。而在吸塑模的使用过程中，需要根据不同规格的吸塑模板生产不同形状和大小的吸塑模，吸塑模板通常位于上模内，且上模、气缸机构和上模支架是连为一体的，在根据需要对吸塑模板进行更换时，常常需要将模具结构整体翻转才能取出位于上模内的吸塑模板，整个过程操作非常不便，制约了模具的生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够吸塑模具结构，该吸塑模具结构能够实现在工作过程中快速取出并更换吸塑模板，能够提高生产效率。

基于此，本实用新型提出了一种吸塑模具结构，其包括上模支架、上模和气缸机构，所述上模支架与所述气缸机构可滑动地连接，所述上模支架上开设有凹槽，所述凹槽与所述气缸机构的底部相对布置，所述上模设置于所述凹槽内，且所述上模与所述气缸机构的底部固定连接，所述气缸机构相对于所述上模支架滑动，带动所述上模脱离所述上模支架。

可选的，所述气缸机构内沿竖直方向穿设有螺杆，所述上模支架包括连接框架，所述连接框架嵌套于所述气缸机构内，所述连接框架的顶部开设有螺孔，所述螺杆穿设连接于所述螺孔内，所述连接框架通过所述螺杆与所述气缸机构可滑动地连接。

可选的，所述连接框架的两条侧边上分别设有导轨，所述气缸机构上固定设置有两个与各所述导轨一一对应的滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

可选的，所述上模支架还包括支撑板，所述连接框架垂直固定连接于所述支撑板上，所述凹槽设置在所述支撑板上，所述支撑板与所述气缸机构的底部固定连接。

可选的，所述上模包括吸塑模板和固定板，所述吸塑模板和所述固定板均设置于所述凹槽内，所述固定板压紧于所述吸塑模板上，吸塑模板通过所述固定板固定连接于所述气缸机构的底部。

可选的，所述气缸机构包括两个并列布置的气缸，所述两个气缸之间形成有间隙，所述连接框架定位嵌设于所述间隙内，且所述螺杆位于所述间隙内，所述两个滑块分别一一对应设置于所述间隙的两侧。

可选的，所述气缸机构包括第一紧固板，所述两个气缸分别固定连接于所述第一紧固板上，所述支撑板、所述固定板分别与所述第一紧固板固定连接，所述螺杆的底端与所述第一紧固板可转动地连接。

可选的，所述气缸机构还包括第二紧固板，所述第二紧固板与所述第一紧固板相平行，且所述两个气缸固定连接于所述第一紧固板与所述第二紧固板之间，所述螺杆的顶端穿过所述第二紧固板。

可选的，所述第二紧固板上设有与所述螺杆的顶端相对应的定位孔，所述螺杆的顶端定位穿设于所述定位孔中。

可选的，所述第二紧固板上位于所述定位孔的位置处安装有手轮，所述螺杆的顶端穿过所述定位孔与所述手轮固定连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的吸塑模具结构，其包括上模支架、上模和气缸机构，上模支架与气缸机构可滑动地连接，上模支架上开设有凹槽，凹槽与气缸机构的底部相对布置，上模设置于凹槽内，且上模与气缸机构的底部固定连接，气缸机构相对于上模支架滑动，带动上模脱离上模支架。气缸机构与上模支架为能够拆分的两个部分，保持上模支架固定不动，通过气缸机构在上模支架上的滑动以实现气缸机构与上模支架的分离，进一步将固定于气缸机构底部的上模从上模支架的凹槽内带出，实现了上模与上模支架的分离，从而不需要翻转上模和上模支架即可取出上模，能够提升换模效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种吸塑模具结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种吸塑模具结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种吸塑模具结构的上模支架的结构示意图。

附图标记说明：

1、上模支架，11、连接框架，111、导轨，12、支撑板，121、凹槽，13、导柱，2、上模，21、吸塑模板，22、固定板，3、气缸机构，31、滑块，32、气缸，33、第一紧固板，34、第二紧固板，4、螺杆，41、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，本实用新型的实施例提出的一种吸塑模具结构，包括上模支架1、上模2和气缸机构3，上模支架1与气缸机构3可滑动地连接，上模支架1上开设有凹槽121，凹槽121与气缸机构3的底部相对布置，上模2设置于凹槽121内，且上模2与气缸机构3的底部固定连接，气缸机构3相对于上模支架1滑动，带动上模2脱离上模支架1。

基于以上结构，气缸机构3与上模支架1为能够拆分的两个部分，保持上模支架1固定不动，气缸机构3与上模支架1滑动连接，使得气缸机构3能够相对于上模支架1进行滑动，实现气缸机构3与上模支架1之间的分离，此时，固定连接于气缸机构3的底部的上模2能够随气缸机构3一起与上模支架1分离，从上模支架1的凹槽121内脱出，有效的实现了上模2与上模支架1的直接分离，在实际操作过程中，不需要翻转上模2和上模支架1即可取出上模2，能够提升换模效率。整体结构设计非常简单，操作方便且原理可靠。

其中，气缸机构3内沿竖直方向穿设有螺杆4，上模支架1包括连接框架11，连接框架11嵌套于气缸机构3内，连接框架11的顶部开设有螺孔，螺杆4穿设连接于螺孔内，连接框架11通过螺杆4与气缸机构3可滑动地连接。连接框架11的两条侧边上分别设有导轨111，气缸机构3上固定设置有两个与各导轨111一一对应的滑块31，滑块31与导轨111滑动连接。连接框架11顶部的螺孔与螺杆4相配合，螺杆4从连接框架11顶部的螺孔内旋出，因为固定设置在气缸机构3两侧上的滑块31分别与两条导轨111滑动配合，使得气缸机构3能够沿着导轨111沿竖直方向向上滑动。

进一步的，上模支架1还包括支撑板12，连接框架11垂直固定连接于支撑板12上，凹槽121设置在支撑板12上，支撑板12与气缸机构3的底部固定连接。在模具处于工作状态时，支撑板12能够支撑气缸机构3，支撑板12上的凹槽121用于容纳上模2；而在需要更换吸塑模时，先解除支撑板12与气缸机构3底部的固定，然后气缸机构3沿连接框架11向上滑动，进而带动连接于气缸机构3底部的上模2脱离支撑板12上的凹槽121，实现了上模2与上模支架1的分离，从而能够较为方便地进行吸塑模的更换。

具体的，上模2包括吸塑模板21和固定板22，吸塑模板21和固定板22均设置于凹槽121内，固定板22压紧于吸塑模板21上，吸塑模板21通过固定板22固定连接于气缸机构3的底部。吸塑模板21与固定板22固定连接，固定板22与气缸机构3的底部固定连接，由此吸塑模板21通过固定板22可靠地与气缸机构3连为一个整体。

进一步的，气缸机构3包括两个并列布置的气缸32，两个气缸32之间形成有间隙，连接框架11定位嵌设于间隙内，且螺杆4位于间隙内，两个滑块31分别一一对应设置于间隙的两侧。气缸机构3包括第一紧固板33，两个气缸32分别固定连接于第一紧固板33上，支撑板12、固定板22分别与第一紧固板33固定连接，螺杆4的底端与第一紧固板33可转动地连接。螺杆4的底端穿过间隙与第一紧固板33可转动地连接，第一紧固板33与固定板22固定连接，在模具处于工作状态时，两个气缸32通过第一紧固板33固定在支撑板12上，上模2和上模支架1连为一体，保证工作稳定；在需要更换吸塑模时，先解除支撑板12与第一紧固板33的固定，然后螺杆4向上旋出，带动第一紧固板33向上移动，进而带动与第一紧固板33相连的固定板22和两个气缸32向上移动，完成固定板22与支撑板12的分离，即上模2与上模支架1的分离。

此外，气缸机构3还包括第二紧固板34，第二紧固板34与第一紧固板33相平行，且两个气缸32固定连接于第一紧固板33与第二紧固板34之间，第二紧固板34上设有与螺杆4的顶端相对应的定位孔，第二紧固板34上位于定位孔的位置处安装有手轮41，螺杆4的顶端穿过定位孔与手轮41固定连接。两个气缸32位于第一紧固板33和第二紧固板34之间，螺杆4的底端穿过两个气缸32之间的间隙与第一紧固板33相连，螺杆4的顶端穿过第二紧固板34上的定位孔与手轮41固定连接，手轮41能够带动螺杆4从连接框架11的螺孔内旋出。

另外，上模支架1的底部固定设置有两个导柱13，两个导柱13固定插接在下模上，用于稳定上模支架1。

综上，该吸塑模具结构的工作过程为：

首先接触支撑板12与第一紧固板33的固定，然后旋转手轮41将螺杆4从连接框架11的螺孔内旋出，螺杆4带动连接在螺杆4底端的第一紧固板33向上运动，由于第二紧固板34、两个气缸32、第一紧固板33、固定板22和吸塑模板21从上至下连为一个整体，螺杆4带动这个整体向上运动，从而将吸塑模板21从上模支架1的凹槽121内带出。

本实用新型的吸塑模具结构，其包括上模支架1、上模2和气缸机构3，上模2和气缸机构3连为一个整体，上模2位于上模支架1的凹槽121内，气缸机构3固定于上模支架1的支撑板12上，解除气缸机构3与支撑板12的固定后，气缸机构3能够沿上模支架1的导轨111向上竖直滑动，由此气缸机构3与上模支架1分离，气缸机构3将固定于气缸机构3底部的上模2从上模支架1的凹槽121内带出，实现了上模2与上模支架1的分离，从而不需要翻转上模2和上模支架1即可取出上模2，能够提升换模效率。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸塑模具结构，其特征在于，包括上模支架、上模和气缸机构，所述上模支架与所述气缸机构可滑动地连接，所述上模支架上开设有凹槽，所述凹槽与所述气缸机构的底部相对布置，所述上模设置于所述凹槽内，且所述上模与所述气缸机构的底部固定连接，所述气缸机构相对于所述上模支架滑动，带动所述上模脱离所述上模支架。

2.根据权利要求1所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述气缸机构内沿竖直方向穿设有螺杆，所述上模支架包括连接框架，所述连接框架嵌套于所述气缸机构内，所述连接框架的顶部开设有螺孔，所述螺杆穿设连接于所述螺孔内，所述连接框架通过所述螺杆与所述气缸机构可滑动地连接。

3.根据权利要求2所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述连接框架的两条侧边上分别设有导轨，所述气缸机构上固定设置有两个与各所述导轨一一对应的滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求2或3所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述上模支架还包括支撑板，所述连接框架垂直固定连接于所述支撑板上，所述凹槽设置在所述支撑板上，所述支撑板与所述气缸机构的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述上模包括吸塑模板和固定板，所述吸塑模板和所述固定板均设置于所述凹槽内，所述固定板压紧于所述吸塑模板上，吸塑模板通过所述固定板固定连接于所述气缸机构的底部。

6.根据权利要求3所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述气缸机构包括两个并列布置的气缸，所述两个气缸之间形成有间隙，所述连接框架定位嵌设于所述间隙内，且所述螺杆位于所述间隙内，所述两个滑块分别一一对应设置于所述间隙的两侧。

7.根据权利要求5所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述气缸机构包括第一紧固板，所述两个气缸分别固定连接于所述第一紧固板上，所述支撑板、所述固定板分别与所述第一紧固板固定连接，所述螺杆的底端与所述第一紧固板可转动地连接。

8.根据权利要求7所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述气缸机构还包括第二紧固板，所述第二紧固板与所述第一紧固板相平行，且所述两个气缸固定连接于所述第一紧固板与所述第二紧固板之间，所述螺杆的顶端穿过所述第二紧固板。

9.根据权利要求8所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述第二紧固板上设有与所述螺杆的顶端相对应的定位孔，所述螺杆的顶端定位穿设于所述定位孔中。

10.根据权利要求9所述的吸塑模具结构，其特征在于，所述第二紧固板上位于所述定位孔的位置处安装有手轮，所述螺杆的顶端穿过所述定位孔与所述手轮固定连接。