CN220362107U - 一种管道表面激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道表面激光打标机，涉及激光打标技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面中间安装有限位块，所述限位块的上端放置有原料，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有辅助机构。本实用新型中使用者将原料放置在限位块的上端，然后气缸会带动连接板与夹持架进行下移，使得防护盖会与防护块之间进行贴合，让原料位于防护盖与防护块之间，然后在当激光打标机本体对原料进行加工时，吹风机会对密封槽与引导槽之间进行吹动，让粉尘进行下流，同时吸风机会配合吸风机对粉尘进行引导，让粉尘滞留在暂存槽的内部，使得粉尘不会对激光打标机的精度与使用寿命进行印象。

Description

一种管道表面激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体而言，涉及一种管道表面激光打标机。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质。而在当管道加工完成后，需要通过激光打标机对管道的表面进行加工，来让管道的表面留有信息，但是在加工过程中会产生粉尘。长期的粉尘积累会影响激光打标机工作精度及工作寿命，且粉尘飘洒在空气中还易造成环境污染，影响工作人员的身体健康，因此我们提出一种管道表面激光打标机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管道表面激光打标机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管道表面激光打标机，包括工作台，所述工作台的上表面中间安装有限位块，所述限位块的上端放置有原料，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有辅助机构；

所述辅助机构包括有连接板，所述连接板活动安装在支撑架的内部上端，所述连接板的上端与气缸之间互相连接，所述气缸安装在支撑架的上端，所述连接板的下表面两端分别安装有夹持架，所述夹持架配合限位块对原料进行夹持定位；

所述连接板的下端活动安装有防护盖，所述防护盖的内部下端安装有激光打标机本体，所述工作台的内部活动贯穿安装有防护块，所述防护块与防护盖之间上下重合，所述限位块位于防护块与防护盖之间。

作为优选，所述连接板的上表面两端分别固定安装有第一引导杆，所述第一引导杆的上端分别活动贯穿安装在支撑架的内部；

所述连接板的下表面两端分别固定安装有固定杆，所述夹持架的上端分别活动安装在固定杆的内部，所述夹持架的上端与固定杆之间设有弹簧。

作为优选，所述连接板的下表面中间安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块的下端固定安装有防护盖，所述防护盖的内部上下两端分别设有凹槽与密封槽，所述激光打标机本体安装在密封槽的内部上端，并与原料之间上下重合。

作为优选，所述防护盖的上端安装有吹风机，所述吹风机与凹槽之间互相连接，所述凹槽与密封槽之间贯穿设有若干通孔。

作为优选，所述防护盖的后端活动贯穿安装有辅助杆，所述辅助杆的下端固定安装在防护块的上端；

所述防护块的内部上端设有引流槽，所述引流槽与密封槽之间互相平行，所述防护块的内部下端设有暂存槽，所述引流槽与暂存槽之间互相连接。

作为优选，所述防护块的内部下端活动贯穿安装在第二引导杆的杆身外侧，所述第二引导杆固定安装在工作台的下端；

所述防护块的后侧安装有吸风机，所述吸风机与暂存槽之间互相连接，且吸风机与暂存槽之间设有滤网；

所述暂存槽的内部前端通过合页安装有密封盖。

(1)本实用新型中使用者将原料放置在限位块的上端，然后气缸会带动连接板与夹持架进行下移，使得防护盖会与防护块之间进行贴合，让原料位于防护盖与防护块之间，然后在当激光打标机本体对原料进行加工时，吹风机会对密封槽与引导槽之间进行吹动，让粉尘进行下流，同时吸风机会配合吸风机对粉尘进行引导，让粉尘滞留在暂存槽的内部，使得粉尘不会对激光打标机的精度与使用寿命进行印象，同时既可以更好的对使用者进行保护，也便于后期使用者对粉尘进行回收工作，更加的简单便捷。

(2)本实用新型中在原料放置在限位块的上端后，随着连接板的下移，让连接板大地固定块与夹持架进行下移，使得夹持架配合限位块对原料进行夹持定位，让原料在进行加工时，保持稳定状态不会产生偏移的情况，同时通过弹簧来让夹持架对原料夹持后，不会阻碍防护盖的下移，更加的便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种管道表面激光打标机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管道表面激光打标机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种管道表面激光打标机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种管道表面激光打标机的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种管道表面激光打标机的图2中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、原料；4、辅助机构；401、连接板；402、第一引导杆；403、气缸；404、固定杆；405、夹持架；406、弹簧；407、电动滑轨；408、滑块；409、防护盖；410、凹槽；411、吹风机；412、密封槽；413、激光打标机本体；414、防护块；415、辅助杆；416、第二引导杆；417、引流槽；418、暂存槽；419、吸风机；420、密封盖；5、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图5所示，一种管道表面激光打标机，包括工作台1，工作台1的上表面中间安装有限位块5，限位块5的上端放置有原料3，工作台1的上端固定安装有支撑架2，工作台1与支撑架2之间安装有辅助机构4；

辅助机构4包括有连接板401，连接板401活动安装在支撑架2的内部上端，连接板401的上端与气缸403之间互相连接，气缸403安装在支撑架2的上端，连接板401的下表面两端分别安装有夹持架405，夹持架405配合限位块5对原料3进行夹持定位；

连接板401的下端活动安装有防护盖409，防护盖409的内部下端安装有激光打标机本体413，工作台1的内部活动贯穿安装有防护块414，防护块414与防护盖409之间上下重合，限位块5位于防护块414与防护盖409之间。

如图3到图5所示，本实用新型的另一实施例中，连接板401的上表面两端分别固定安装有第一引导杆402，第一引导杆402的上端分别活动贯穿安装在支撑架2的内部；连接板401的下表面两端分别固定安装有固定杆404，夹持架405的上端分别活动安装在固定杆404的内部，夹持架405的上端与固定杆404之间设有弹簧406，连接板401的下表面中间安装有电动滑轨407，电动滑轨407的内部活动安装有滑块408，滑块408的下端固定安装有防护盖409，防护盖409的内部上下两端分别设有凹槽410与密封槽412，激光打标机本体413安装在密封槽412的内部上端，并与原料3之间上下重合；防护盖409的上端安装有吹风机411，吹风机411与凹槽410之间互相连接，凹槽410与密封槽412之间贯穿设有若干通孔；防护盖409的后端活动贯穿安装有辅助杆415，辅助杆415的下端固定安装在防护块414的上端；防护块414的内部上端设有引流槽417，引流槽417与密封槽412之间互相平行，防护块414的内部下端设有暂存槽418，引流槽417与暂存槽418之间互相连接；防护块414的内部下端活动贯穿安装在第二引导杆416的杆身外侧，第二引导杆416固定安装在工作台1的下端；防护块414的后侧安装有吸风机419，吸风机419与暂存槽418之间互相连接，且吸风机419与暂存槽418之间设有滤网；暂存槽418的内部前端通过合页安装有密封盖420。

使用者将原料3放置在限位块5的上端后，气缸403则会控制连接板401进行下移，同时第一引导杆402会辅助连接板401进行移动工作，提高连接板401进行移动时的稳定性与精准性；

然后随着连接板401不断地下移，夹持架405会与原料3至进行接触，然后在当夹持架405与原料3相贴合后，连接板401则会继续下移，同时夹持架405会配合固定杆404对弹簧406进行挤压，让夹持架405既不会阻碍连接板401的移动，同时可以更加稳定的对原料3进行夹持定位，让原料3保持稳定状态，使得在加工的过程中原料3不会产生晃动情况；

然后在连接板401的带动下防护盖409会与防护块414之间进行贴合，让密封槽412与引流槽417之间进行连接，然后即可打开激光打标机本体413、吹风机411与吸风机419，让激光打标机本体413对原料3的表面进行加工，而吹风机411与吸风机419则会对密封槽412与引流槽417之间的粉尘进行引导吹动，让粉尘通过引流槽417进入暂存槽418的内部进行储存，使得粉尘既不会对激光打标机本体413造成磨损，同时也避免粉尘漂浮在空气当中对使用者的身体造成损坏，更好的对使用者与激光打标机本体413进行保护工作；

然后辅助杆415用于对防护盖409与防护块414之间进行联动，从而让防护块414可以跟随防护盖409与电动滑轨407进行移动工作，同时也不会阻碍防护盖409进行上下一端工作，并且通过第二引导杆416来通过防护块414的移动速度，让其更加便捷的跟随防护盖409进行移动；

暂存槽418与吸风机419之间设有的滤网用于对粉尘进行过滤，避免粉尘通过吸风机419重新排到外界，让粉尘可以滞留在暂存槽418的内部，便于后期使用者同规格打开密封盖420来对粉尘进行回收处理工作。

该一种管道表面激光打标机的工作原理：

使用时，首先使用者将原料3放置在限位块5的上端后，气缸403则会控制连接板401进行下移，然后随着连接板401不断地下移，夹持架405会与原料3至进行接触，然后在当夹持架405与原料3相贴合后，连接板401则会继续下移，同时夹持架405会配合固定杆404对弹簧406进行挤压；

然后在连接板401的带动下防护盖409会与防护块414之间进行贴合，让密封槽412与引流槽417之间进行连接，然后即可打开激光打标机本体413、吹风机411与吸风机419，让激光打标机本体413对原料3的表面进行加工，而吹风机411与吸风机419则会对密封槽412与引流槽417之间的粉尘进行引导吹动，让粉尘通过引流槽417进入暂存槽418的内部进行储存，使得粉尘既不会对激光打标机本体413造成磨损；

然后在原料3加工完成后，连接板401会带动夹持架405与防护盖409和原料3与防护块414之间进行分离，便于使用者对原料3进行更换。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种管道表面激光打标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中间安装有限位块(5)，所述限位块(5)的上端放置有原料(3)，所述工作台(1)的上端固定安装有支撑架(2)，所述工作台(1)与支撑架(2)之间安装有辅助机构(4)；

所述辅助机构(4)包括有连接板(401)，所述连接板(401)活动安装在支撑架(2)的内部上端，所述连接板(401)的上端与气缸(403)之间互相连接，所述气缸(403)安装在支撑架(2)的上端，所述连接板(401)的下表面两端分别安装有夹持架(405)，所述夹持架(405)配合限位块(5)对原料(3)进行夹持定位；

所述连接板(401)的下端活动安装有防护盖(409)，所述防护盖(409)的内部下端安装有激光打标机本体(413)，所述工作台(1)的内部活动贯穿安装有防护块(414)，所述防护块(414)与防护盖(409)之间上下重合，所述限位块(5)位于防护块(414)与防护盖(409)之间。

2.根据权利要求1所述的一种管道表面激光打标机，其特征在于：所述连接板(401)的上表面两端分别固定安装有第一引导杆(402)，所述第一引导杆(402)的上端分别活动贯穿安装在支撑架(2)的内部；

所述连接板(401)的下表面两端分别固定安装有固定杆(404)，所述夹持架(405)的上端分别活动安装在固定杆(404)的内部，所述夹持架(405)的上端与固定杆(404)之间设有弹簧(406)。

3.根据权利要求2所述的一种管道表面激光打标机，其特征在于：所述连接板(401)的下表面中间安装有电动滑轨(407)，所述电动滑轨(407)的内部活动安装有滑块(408)，所述滑块(408)的下端固定安装有防护盖(409)，所述防护盖(409)的内部上下两端分别设有凹槽(410)与密封槽(412)，所述激光打标机本体(413)安装在密封槽(412)的内部上端，并与原料(3)之间上下重合。

4.根据权利要求3所述的一种管道表面激光打标机，其特征在于：所述防护盖(409)的上端安装有吹风机(411)，所述吹风机(411)与凹槽(410)之间互相连接，所述凹槽(410)与密封槽(412)之间贯穿设有若干通孔。

5.根据权利要求3所述的一种管道表面激光打标机，其特征在于：所述防护盖(409)的后端活动贯穿安装有辅助杆(415)，所述辅助杆(415)的下端固定安装在防护块(414)的上端；

所述防护块(414)的内部上端设有引流槽(417)，所述引流槽(417)与密封槽(412)之间互相平行，所述防护块(414)的内部下端设有暂存槽(418)，所述引流槽(417)与暂存槽(418)之间互相连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道表面激光打标机，其特征在于：所述防护块(414)的内部下端活动贯穿安装在第二引导杆(416)的杆身外侧，所述第二引导杆(416)固定安装在工作台(1)的下端；

所述防护块(414)的后侧安装有吸风机(419)，所述吸风机(419)与暂存槽(418)之间互相连接，且吸风机(419)与暂存槽(418)之间设有滤网；

所述暂存槽(418)的内部前端通过合页安装有密封盖(420)。