CN212171102U - 一种线头模内注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑成型技术领域，尤其是一种线头模内注塑成型装置，针对现有的模具拆装费时费力、影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的底部四角位置均固定安装有支撑柱，底座上开设有内腔，底座的顶部中心位置开设有安装槽，安装槽内活动安装有注塑模具，且注塑模具的顶部延伸至安装槽的上方，注塑模具的两侧均开设有两个定位槽，底座顶部的两侧均开设有移动槽，且两个移动槽均与内腔相连通，两个移动槽内均活动安装有移动块。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，拆装模具省时省力，能够大大缩短换模时间，提高生产效率，适合推广使用。

Description

一种线头模内注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种线头模内注塑成型装置。

背景技术

模内注塑即模内镶件注塑成型装饰技术，是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳、镜片、洗衣机、冰箱等的生产制备领域，它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。

公开号为CN108748858A的专利公开了一种模内注塑装置，包括上模和下模，上模与下模之间形成模腔，上模靠近模腔一侧安装有多个薄膜固定装置，薄膜固定装置包括柔性吸盘、吸气管和充气管，柔性吸盘通过吸气管与外部抽气设备连通，柔性吸盘通过充气管与外部充气设备连通。但是该模内注塑装置是通过螺钉固定在工作台面上，拆装模具费时费力，影响生产效率，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线头模内注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线头模内注塑成型装置，包括底座，所述底座的底部四角位置均固定安装有支撑柱，底座上开设有内腔，底座的顶部中心位置开设有安装槽，安装槽内活动安装有注塑模具，且注塑模具的顶部延伸至安装槽的上方，注塑模具的两侧均开设有两个定位槽，底座顶部的两侧均开设有移动槽，且两个移动槽均与内腔相连通，两个移动槽内均活动安装有移动块，且两个移动块的顶端延伸至底座的上方，两个移动块的底端均延伸至内腔内，移动槽两侧内壁的中心位置均开设有第一滑槽，移动块的两侧均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑槽内，两个移动块相互靠近的一侧的顶部均固定安装有定位块，且定位块的一端与定位槽相适配，底座的底部中心位置开设有螺纹槽，且螺纹槽与内腔相连通，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至内腔内，且转动安装有转动块，螺纹杆的底端延伸至底座的下方，转动块两侧均转动安装有连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别转动安装在两个移动块上。

优选的，所述螺纹杆的底部中心位置开设有凹槽，凹槽内活动安装有转轴，且转轴的底端延伸至螺纹杆的下方，且固定安装有手轮。

优选的，所述凹槽的一侧内壁开设有第二滑槽，转轴的一侧固定安装有第二滑块，且第二滑块滑动安装在第二滑槽内，凹槽的顶部内壁固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在转轴的顶部。

优选的，所述螺纹杆上活动套接有位于底座下方的限位底座，且限位底座固定安装在底座的底部中心位置，限位底座位于底座和手轮之间。

优选的，所述限位底座的底部中心位置开设有多边形限位槽，转轴上固定套接有多边形限位块，且多边形限位块与多边形限位槽相适配。

本实用新型中，所述一种线头模内注塑成型装置，通过移动块、第一滑块、定位块、螺纹杆、转动块、连接杆、转轴、手轮等部件的配合，需要安装注塑模具时，将注塑模具放入安装槽内，向下拉动手轮，能够带动与手轮固定连接的转轴向下移动，当转轴上固定套接的多边形限位块移出多边形限位槽时，转动手轮，带动转轴转动，因转轴、第二滑块、第二滑槽和螺纹杆之间的连接关系，转轴转动能够带动螺纹杆转动，因螺纹杆螺纹安装在螺纹槽内，螺纹杆在转动的同时能够向下移动，从而带动转动安装在螺纹杆顶部的转动块向下移动，因转动块、连接杆和移动块之间的连接关系，转动块向下移动，能够带动两个移动块相互靠近，从而带动两个定位块相互靠近，因定位块和定位槽相适配，随着两个定位块的相互靠近，两个定位块能够分别插入两个定位槽内，从而对注塑模具进行定位，松开手轮，因弹簧的回复力，能够带动转轴向上移动，从而带动固定套接在转轴上的多边形限位块插入多边形限位槽内，最终实现对注塑模具的定位。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，拆装模具省时省力，能够大大缩短换模时间，提高生产效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线头模内注塑成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线头模内注塑成型装置的图1的螺纹杆、转轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线头模内注塑成型装置的图1的移动槽和移动块剖视图。

图中：1底座、2支撑柱、3内腔、4安装槽、5注塑模具、6定位槽、7移动槽、8移动块、9第一滑块、10第一滑槽、11定位块、12螺纹槽、13螺纹杆、14转动块、15连接杆、16凹槽、17转轴、18手轮、19第二滑槽、20第二滑块、21弹簧、22限位底座、23多边形限位槽、24多边形限位块。

具体实施方式

本技术方案中：

11、12、13为本实用新型含有实质创新性构件。

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种线头模内注塑成型装置，包括底座1，底座1的底部四角位置均固定安装有支撑柱2，底座1上开设有内腔3，底座1的顶部中心位置开设有安装槽4，安装槽4内活动安装有注塑模具5，且注塑模具5的顶部延伸至安装槽4的上方，注塑模具5的两侧均开设有两个定位槽6，底座1顶部的两侧均开设有移动槽7，且两个移动槽7均与内腔3相连通，两个移动槽7内均活动安装有移动块8，且两个移动块8的顶端延伸至底座1的上方，两个移动块8的底端均延伸至内腔3内，移动槽7两侧内壁的中心位置均开设有第一滑槽10，移动块8的两侧均固定安装有第一滑块9，且两个第一滑块9分别滑动安装在两个第一滑槽10内，两个移动块8相互靠近的一侧的顶部均固定安装有定位块11，且定位块11的一端与定位槽6相适配，底座1的底部中心位置开设有螺纹槽12，且螺纹槽12与内腔3相连通，螺纹槽12内螺纹安装有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端延伸至内腔3内，且转动安装有转动块14，螺纹杆13的底端延伸至底座1的下方，转动块14两侧均转动安装有连接杆15的一端，两个连接杆15的另一端分别转动安装在两个移动块8上。

本实用新型中，螺纹杆13的底部中心位置开设有凹槽16，凹槽16内活动安装有转轴17，且转轴17的底端延伸至螺纹杆13的下方，且固定安装有手轮18，转动手轮18能够带动转轴17转动。

本实用新型中，凹槽16的一侧内壁开设有第二滑槽19，转轴17的一侧固定安装有第二滑块20，且第二滑块20滑动安装在第二滑槽19内，凹槽16的顶部内壁固定安装有弹簧21的一端，弹簧21的另一端固定安装在转轴17的顶部，第二滑块20在第二滑槽19内滑动，能够带动转轴17上下移动。

本实用新型中，螺纹杆13上活动套接有位于底座1下方的限位底座22，且限位底座22固定安装在底座1的底部中心位置，限位底座22位于底座1和手轮18之间。

本实用新型中，限位底座22的底部中心位置开设有多边形限位槽23，转轴17上固定套接有多边形限位块24，且多边形限位块24与多边形限位槽23相适配，多边形限位块24能够插入多边形限位槽23内，从而固定住转轴17，使得转轴17不能转动。

实施例二

参照图1-3，一种线头模内注塑成型装置，包括底座1，底座1的底部四角位置均固定安装有支撑柱2，底座1上开设有内腔3，底座1的顶部中心位置开设有安装槽4，安装槽4内活动安装有注塑模具5，且注塑模具5的顶部延伸至安装槽4的上方，注塑模具5的两侧均开设有两个定位槽6，底座1顶部的两侧均开设有移动槽7，且两个移动槽7均与内腔3相连通，两个移动槽7内均活动安装有移动块8，且两个移动块8的顶端延伸至底座1的上方，两个移动块8的底端均延伸至内腔3内，移动槽7两侧内壁的中心位置均开设有第一滑槽10，移动块8的两侧均固定安装有第一滑块9，且两个第一滑块9分别滑动安装在两个第一滑槽10内，两个移动块8相互靠近的一侧的顶部均固定安装有定位块11，且定位块11的一端与定位槽6相适配，底座1的底部中心位置开设有螺纹槽12，且螺纹槽12与内腔3相连通，螺纹槽12内螺纹安装有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端延伸至内腔3内，且转动安装有转动块14，螺纹杆13的底端延伸至底座1的下方，转动块14两侧均转动安装有连接杆15的一端，两个连接杆15的另一端分别转动安装在两个移动块8上。

本实用新型中，螺纹杆13的底部中心位置开设有凹槽16，凹槽16内活动安装有转轴17，且转轴17的底端延伸至螺纹杆13的下方，且固定安装有手轮18，转动手轮18能够带动转轴17转动。

本实用新型中，凹槽16的一侧内壁开设有第二滑槽19，转轴17的一侧固定安装有第二滑块20，且第二滑块20滑动安装在第二滑槽19内，凹槽16的顶部内壁固定安装有弹簧21的一端，弹簧21的另一端固定安装在转轴17的顶部，第二滑块20在第二滑槽19内滑动，能够带动转轴17上下移动。

本实用新型中，螺纹杆13上活动套接有位于底座1下方的限位底座22，且限位底座22固定安装在底座1的底部中心位置，限位底座22位于底座1和手轮18之间。

本实用新型中，限位底座22的底部中心位置开设有多边形限位槽23，转轴17上固定套接有多边形限位块24，且多边形限位块24与多边形限位槽23相适配，多边形限位块24能够插入多边形限位槽23内，从而固定住转轴17，使得转轴17不能转动。

本实用新型中，需要安装注塑模具时，将注塑模具放入安装槽4内，向下拉动手轮18，能够带动与手轮18固定连接的转轴17向下移动，当转轴17上固定套接的多边形限位块24移出多边形限位槽23时，转动手轮18，带动转轴17转动，因转轴17、第二滑块20、第二滑槽19和螺纹杆13之间的连接关系，转轴17转动能够带动螺纹杆13转动，因螺纹杆13螺纹安装在螺纹槽12内，螺纹杆13在转动的同时能够向下移动，从而带动转动安装在螺纹杆13顶部的转动块14向下移动，因转动块14、连接杆15和移动块8之间的连接关系，转动块14向下移动，能够带动两个移动块8相互靠近，从而带动两个定位块11相互靠近，因定位块11和定位槽6相适配，随着两个定位块11相互靠近，两个定位块11能够分别插入两个定位槽6内，从而对注塑模具进行定位，松开手轮18，因弹簧21的回复力，能够带动转轴17向上移动，从而带动固定套接在转轴17上的多边形限位块24插入多边形限位槽23内，最终实现对注塑模具的定位。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，拆装模具省时省力，能够大大缩短换模时间，提高生产效率，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线头模内注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角位置均固定安装有支撑柱(2)，底座(1)上开设有内腔(3)，底座(1)的顶部中心位置开设有安装槽(4)，安装槽(4)内活动安装有注塑模具(5)，且注塑模具(5)的顶部延伸至安装槽(4)的上方，注塑模具(5)的两侧均开设有两个定位槽(6)，底座(1)顶部的两侧均开设有移动槽(7)，且两个移动槽(7)均与内腔(3)相连通，两个移动槽(7)内均活动安装有移动块(8)，且两个移动块(8)的顶端延伸至底座(1)的上方，两个移动块(8)的底端均延伸至内腔(3)内，移动槽(7)两侧内壁的中心位置均开设有第一滑槽(10)，移动块(8)的两侧均固定安装有第一滑块(9)，且两个第一滑块(9)分别滑动安装在两个第一滑槽(10)内，两个移动块(8)相互靠近的一侧的顶部均固定安装有定位块(11)，且定位块(11)的一端与定位槽(6)相适配，底座(1)的底部中心位置开设有螺纹槽(12)，且螺纹槽(12)与内腔(3)相连通，螺纹槽(12)内螺纹安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的顶端延伸至内腔(3)内，且转动安装有转动块(14)，螺纹杆(13)的底端延伸至底座(1)的下方，转动块(14)两侧均转动安装有连接杆(15)的一端，两个连接杆(15)的另一端分别转动安装在两个移动块(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种线头模内注塑成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)的底部中心位置开设有凹槽(16)，凹槽(16)内活动安装有转轴(17)，且转轴(17)的底端延伸至螺纹杆(13)的下方，且固定安装有手轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种线头模内注塑成型装置，其特征在于，所述凹槽(16)的一侧内壁开设有第二滑槽(19)，转轴(17)的一侧固定安装有第二滑块(20)，且第二滑块(20)滑动安装在第二滑槽(19)内，凹槽(16)的顶部内壁固定安装有弹簧(21)的一端，弹簧(21)的另一端固定安装在转轴(17)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种线头模内注塑成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)上活动套接有位于底座(1)下方的限位底座(22)，且限位底座(22)固定安装在底座(1)的底部中心位置，限位底座(22)位于底座(1)和手轮(18)之间。

5.根据权利要求4所述的一种线头模内注塑成型装置，其特征在于，所述限位底座(22)的底部中心位置开设有多边形限位槽(23)，转轴(17)上固定套接有多边形限位块(24)，且多边形限位块(24)与多边形限位槽(23)相适配。

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