CN219633051U - 一种铝合金套管扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金套管扣压机，旨在解决扣压的套管无法保证直线度，在后续的弯管过程中容易产生不合格现象的问题。其技术方案要点是：一种铝合金套管扣压机，包括工作台、设置在工作台顶部的机架以及安装在机架上的压装机构，工作台上设置有套管定位机构和套管限制机构，套管限制机构包括设置在工作台上的电机、与电机的输出轴固定连接的双向丝杆、对称设置在双向丝杆上的两个螺母块、固定连接在两个螺母块上的夹紧块以及用于防止双向丝杆转动的限制组件。本实用新型的一种铝合金套管扣压机，能够对需要加工的铝合金套管进行限制，使得铝合金套管压装机构加工的时候保持稳定性来防止套管出现偏移而不合格的状况。

Description

一种铝合金套管扣压机

技术领域

本实用新型涉及套管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金套管扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。套管扣压机是汽车空调铝合金套管折弯前的组装设备，传统的设备仅采用压力机和扣压模具进行铝合金套管的扣压工作，扣压的套管无法保证直线度，在后续的弯管过程中容易产生不合格现象。

针对上述问题，公开号为CN206643582U的中国专利公开的一种汽车空调铝合金套管扣压机，包括工作台、位于工作台底部的车轮，工作台内侧设有电气操作箱，工作台顶部一侧安装有机架，机架上安装有压装机构，压装机构下方安装有上模，工作台上方一侧设有中心管推进机构，中心管推进机构一侧的工作台上方设有套管推进机构，工作台顶部设有与上模上下对应安装的下模，下模一侧设有套管定位机构，套管定位机构一侧设有中心管定位机构。

上述方案的扣压机通过对套管装夹的定位，提高了扣押后套管的直线度，提高了套管安装的合格率，并且能够通过PLC控制，操作简单，工作效率高。

同时本实用新型提出一种新的方案来解决扣压的套管无法保证直线度，在后续的弯管过程中容易产生不合格现象的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金套管扣压机，能够对需要加工的铝合金套管进行限制，使得铝合金套管压装机构加工的时候保持稳定性来防止套管出现偏移而不合格的状况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金套管扣压机，包括工作台、设置在工作台顶部的机架以及安装在机架上的压装机构，所述工作台上设置有套管定位机构和套管限制机构，所述套管限制机构包括设置在工作台上的电机、与电机的输出轴固定连接的双向丝杆、对称设置在双向丝杆上的两个螺母块、固定连接在两个螺母块上的夹紧块以及用于防止双向丝杆转动的限制组件，两个所述夹紧块上均设置有贴合弧面。

通过采用上述技术方案，当铝合金套管加工之前，需要通过套管定位机构以及套管限制机构对铝合金套管进行限制和定位，首先铝合金套管通过套管定位机构对铝合金套管的位置进行定位，然后再通过套管限制机构对铝合金套管进行限制，则此时需要启动工作台上的电机，使得电机带动双向丝杆在工作台上实现转动，随着双向丝杆的转动便能够带动与之螺纹连接的螺母块因开设有与双向丝杆相适配的螺纹孔，实现沿着双向丝杆的外壁进行滑动，且两个螺母块会相互靠近或者相互远离，而此时是通过双向丝杆的转动来带动两个螺母块和两个夹紧块相互靠近，且被套管定位机构限制住的铝合金套管会与夹紧块上开设的贴合弧面紧密贴合，则铝合金套管被套管限制机构的夹紧块限制住位置并通过两个夹紧块实现夹紧，电机被关闭后双向丝杆不再转动，两个螺母块也不会带动夹紧块远离铝合金套管，从而实现对铝合金套管的固定和限制，保证铝合金套管在稳定地状态下被加工，同时不会产生偏移而影响质量。

本实用新型进一步设置为：所述套管定位机构包括对称设置在工作台上的定位块以及滑动连接在定位块上的固定杆，所述定位块的内部开设有定位槽以及用于固定杆活动的固定槽，所述固定槽的内部设置有弹簧，所述弹簧抵接在固定槽内壁与固定杆之间。

通过采用上述技术方案，在铝合金套管限制机构启动之后首先拉动固定杆，使得固定杆缩入至固定槽内并挤压弹簧，等到需要加工的铝合金套管卡入至定位块开设的固定槽内，撤离对固定杆的压力，然后固定杆会在弹簧的弹力作用下伸长并对定位槽进行阻挡，且在没有外力的作用下不会轻易地缩回到固定槽内，从而实现对铝合金套管的阻挡，保证对铝合金套管的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上突出设置有顶推块。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过突出的顶推块来驱动固定杆滑入至固定槽或者滑出固定槽，进而方便工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上设置有第一磁块，所述固定杆远离弹簧的一端设置有与第一磁块相互吸附的第二磁块。

通过采用上述技术方案，当固定杆与定位槽的内壁接触的时候，固定杆上的第二磁块会与第一磁块相互吸附在一起，且在没有外力的作用下不会轻易分离，从而能够保证固定杆固定时更为稳定，而不会轻易地自行缩入至固定槽内，进而可以保证固定杆阻挡铝合金套管的力度，进一步保证铝合金套管被固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述贴合弧面上开设有若干阵列分布的凹陷槽，若干所述凹陷槽形成防滑结构。

通过采用上述技术方案，当夹紧块的贴合弧面与铝合金套管的外壁相接触的时候，若干凹陷槽形成的防滑结构能够加强贴合弧面的摩擦力，则使得夹紧块夹紧铝合金套管时候的摩擦力，防止铝合金套管产生偏移，保证铝合金套管加工时候的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括固定连接在工作台上的限位杆，两个所述螺母块上均固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有供限位杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，当螺母块随着双向丝杆的转动而滑动的时候能够带动限位块的移动，且限位杆穿过限位块开设的通孔，则导致限位块沿着限位杆的外壁进行滑动，从而来防止螺母块随着双向丝杆的转动而转动，保证螺母块正常的直线运动，使得夹紧块的夹紧效率和效果也得到保证。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括转动连接在螺母块上的限制块、对称设置在双向丝杆两端的限制杆、沿着限制杆滑动的滑动板以及设置在滑动板上的固定块，所述限制块转动连接在固定块上，所述滑动板靠近限制杆的一端开设有供限制杆插入的插槽。

通过采用上述技术方案，当两个螺母块随着双向丝杆的转动相互远离时，位于螺母块与滑动板之间限制块会在螺母块和滑动板的固定块上实现转动，且随着限制块不断地转动，则限制块与滑动板之间的角度会不断地发生变化，而此时的限制块与滑动板之间的角度减小，从而会带动滑动板沿着限制杆的表面滑动，而限制杆与滑动板开设的插槽内壁滑动，且滑动板会朝着靠近双向丝杆的方向移动，而两个螺母块相互靠近的时候，随着限制块在螺母块和滑动板之间不断的转动能够使得滑动板会沿着限制杆滑动，且滑动板逐渐地远离双向丝杆，进而来防止螺母块随着双向丝杆的转动而转动，从而能够保证夹紧块的夹紧效率和效果。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的内壁上转动连接有滚珠，所述滚珠与限制杆的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，限制杆会与滚珠接触，且在滑动板的移动下会促进滚珠开始滚动，从而能够减小限制杆与滑动板之间的摩擦力，保证滑动板的移动效率，使得限制杆不仅能够对滑动板的滑动限制进行限制，防止螺母块随着双向丝杆转动，同时不会影响滑动板以及螺母块正常的活动效率。

综上，本实用新型具有以下有益效果：在套管定位机构和套管限制机构的作用下对需要加工的铝合金套管限制住，防止铝合金套管通过压装机构加工的时候出现偏移而不能够保持直线，从而来保证铝合金套管加工的质量，保证铝合金套管在后续的弯管过程中不会出现不合格的状况。

附图说明

图1为本实用新型的工作台的结构示意图一，主要用于表现套管定位机构和套管限制机构在工作台上的结构和位置关系；

图2为本实用新型的工作台的结构示意图二，主要用于表现套管定位机构和套管限制机构在工作台上的结构和位置关系；

图3为本实用新型的套管定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型的限制组件的实施例一，主要用于表现限制组件和螺母块之间的结构和位置关系；

图5为本实用新型的限制组件的实施例二，主要用于表现限制组件和螺母块之间的结构和位置关系。

图中：1、工作台；2、压装机构；3、定位块；4、定位槽；5、固定杆；6、夹紧块；7、固定槽；8、弹簧；9、顶推块；10、第一磁块；11、第二磁块；12、电机；13、双向丝杆；14、螺母块；15、夹紧槽；16、限位杆；17、限位块；18、限制块；19、固定块；20、限制杆；21、滑动板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种铝合金套管扣压机，参照图1-图5，包括工作台1、设置在工作台1顶部的机架以及安装在机架上的压装机构2，工作台1上设有套管定位机构和套管限制机构，套管限制机构包括设置在工作台1上的电机12、与电机12的输出轴固定连接的双向丝杆13、对称设置在双向丝杆13上的两个螺母块14、固定连接在两个螺母块14上的夹紧块6以及用于防止双向丝杆13转动的限制组件，且套管限制机构可设置在工作台1开设的腔内仅供夹紧块6伸出，夹紧块6用于夹紧的一端设置有夹紧槽15，且在夹紧槽15内壁上开设有与铝合金套管外壁相贴合的贴合弧面，而贴合弧面上开设有若干阵列分布的凹陷槽，若干凹陷槽形成防滑结构。

套管定位机构包括对称设置在工作台1上的定位块3以及滑动连接在定位块3上的固定杆5，定位块3的内部开设有定位槽4以及用于固定杆5活动的固定槽7，固定槽7的内部设置有弹簧8，弹簧8抵接在固定槽7内壁与固定杆5之间，固定杆5上突出设置有顶推块9，工作人员能够通过突出的顶推块9来驱动固定杆5滑入至固定槽7或者滑出固定槽7，进而方便工作人员的操作，而在定位块3上设置有第一磁块10，固定杆5远离弹簧8的一端设置有与第一磁块10相互吸附的第二磁块11。

工作原理：当铝合金套管加工之前，需要通过套管定位机构以及套管限制机构对铝合金套管进行限制和定位，首先铝合金套管通过套管定位机构对铝合金套管的位置进行定位，然后再通过套管限制机构对铝合金套管进行限制，则此时需要启动工作台1上的电机12，使得电机12带动双向丝杆13在工作台1上实现转动，随着双向丝杆13的转动便能够带动与之螺纹连接的螺母块14因开设有与双向丝杆13相适配的螺纹孔，实现沿着双向丝杆13的外壁进行滑动，且两个螺母块14会相互靠近或者相互远离，而此时是通过双向丝杆13的转动来带动两个螺母块14和两个夹紧块6相互靠近，且被套管定位机构限制住的铝合金套管会与夹紧块6上开设的贴合弧面紧密贴合，则铝合金套管被套管限制机构的夹紧块6限制住位置并通过两个夹紧块6实现夹紧，电机12被关闭后双向丝杆13不再转动，两个螺母块14也不会带动夹紧块6远离铝合金套管，同时在限制组件的作用下能够保证夹紧块6移动的稳定性，而夹紧块6夹紧铝合金套管时的稳定性，从而实现对铝合金套管的固定和限制，保证铝合金套管在稳定地状态下被加工，同时不会产生偏移而影响质量。

在铝合金套管限制机构启动之后首先拉动固定杆5，使得固定杆5缩入至固定槽7内并挤压弹簧8，等到需要加工的铝合金套管卡入至定位块3开设的固定槽7内，撤离对固定杆5的压力，然后固定杆5会在弹簧8的弹力作用下伸长并对定位槽4进行阻挡，且在没有外力的作用下不会轻易地缩回到固定槽7内，从而实现对铝合金套管的阻挡，保证对铝合金套管的定位效果。

当固定杆5与定位槽4的内壁接触的时候，固定杆5上的第二磁块11会与第一磁块10相互吸附在一起，且在没有外力的作用下不会轻易分离，从而能够保证固定杆5固定时更为稳定，而不会轻易地自行缩入至固定槽7内，进而可以保证固定杆5阻挡铝合金套管的力度，进一步保证铝合金套管被固定的稳定性。

当夹紧块6的贴合弧面与铝合金套管的外壁相接触的时候，若干凹陷槽形成的防滑结构能够加强贴合弧面的摩擦力，则使得夹紧块6夹紧铝合金套管时候的摩擦力，防止铝合金套管产生偏移，保证铝合金套管加工时候的稳定性。

限制组件的实施例一：参照图4，限制组件包括固定连接在工作台1上的限位杆16，两个螺母块14上均固定连接有限位块17，限位块17的内部开设有供限位杆16穿过的通孔，当螺母块14随着双向丝杆13的转动而滑动的时候能够带动限位块17的移动，且限位杆16穿过限位块17开设的通孔，则导致限位块17沿着限位杆16的外壁进行滑动，从而来防止螺母块14随着双向丝杆13的转动而转动，保证螺母块14正常的直线运动，使得夹紧块6的夹紧效率和效果也得到保证。

限制组件的实施例二：参照图5，与实施例一相比，实施例二的不同点在于：限制组件包括转动连接在螺母块14上的限制块18、对称设置在双向丝杆13两端的限制杆20、沿着限制杆20滑动的滑动板21以及设置在滑动板21上的固定块19，限制块18转动连接在固定块19上，限制杆20可固定连接在工作台1上，且在滑动板21靠近限制杆20的一端开设有供限制杆20插入的插槽。

工作原理：当两个螺母块14随着双向丝杆13的转动相互远离时，位于螺母块14与滑动板21之间限制块18会在螺母块14和滑动板21的固定块19上实现转动，且随着限制块18不断地转动，则限制块18与滑动板21之间的角度会不断地发生变化，而此时的限制块18与滑动板21之间的角度减小，从而会带动滑动板21沿着限制杆20的表面滑动，而限制杆20与滑动板21开设的插槽内壁滑动，且滑动板21会朝着靠近双向丝杆13的方向移动，而两个螺母块14相互靠近的时候，随着限制块18在螺母块14和滑动板21之间不断的转动能够使得滑动板21会沿着限制杆20滑动，且滑动板21逐渐地远离双向丝杆13，进而来防止螺母块14随着双向丝杆13的转动而转动，从而能够保证夹紧块6的夹紧效率和效果。

插槽的内壁上转动连接有滚珠，滚珠与限制杆20的外壁相贴合，限制杆20会与滚珠接触，且在滑动板21的移动下会促进滚珠开始滚动，从而能够减小限制杆20与滑动板21之间的摩擦力，保证滑动板21的移动效率，使得限制杆20不仅能够对滑动板21的滑动限制进行限制，防止螺母块14随着双向丝杆13转动，同时不会影响滑动板21以及螺母块14正常的活动效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金套管扣压机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)顶部的机架以及安装在机架上的压装机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有套管定位机构和套管限制机构，所述套管限制机构包括设置在工作台(1)上的电机(12)、与电机(12)的输出轴固定连接的双向丝杆(13)、对称设置在双向丝杆(13)上的两个螺母块(14)、固定连接在两个螺母块(14)上的夹紧块(6)以及用于防止双向丝杆(13)转动的限制组件，两个所述夹紧块(6)上均设置有贴合弧面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金套管扣压机，其特征在于：所述套管定位机构包括对称设置在工作台(1)上的定位块(3)以及滑动连接在定位块(3)上的固定杆(5)，所述定位块(3)的内部开设有定位槽(4)以及用于固定杆(5)活动的固定槽(7)，所述固定槽(7)的内部设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)抵接在固定槽(7)内壁与固定杆(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金套管扣压机，其特征在于：所述固定杆(5)上突出设置有顶推块(9)。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金套管扣压机，其特征在于：所述定位块(3)上设置有第一磁块(10)，所述固定杆(5)远离弹簧(8)的一端设置有与第一磁块(10)相互吸附的第二磁块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金套管扣压机，其特征在于：所述贴合弧面上开设有若干阵列分布的凹陷槽，若干所述凹陷槽形成防滑结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金套管扣压机，其特征在于：所述限制组件包括固定连接在工作台(1)上的限位杆(16)，两个所述螺母块(14)上均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的内部开设有供限位杆(16)穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金套管扣压机，其特征在于：所述限制组件包括转动连接在螺母块(14)上的限制块(18)、对称设置在双向丝杆(13)两端的限制杆(20)、沿着限制杆(20)滑动的滑动板(21)以及设置在滑动板(21)上的固定块(19)，所述限制块(18)转动连接在固定块(19)上，所述滑动板(21)靠近限制杆(20)的一端开设有供限制杆(20)插入的插槽。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金套管扣压机，其特征在于：插槽的内壁上转动连接有滚珠，滚珠与限制杆(20)的外壁相贴合。