CN210524224U - 钢带焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带焊接装置，包括机架，机架上设有传送座，传送座上开设有供管状钢带通过的传送孔，传送座的一侧设有夹持机构、焊接机构，焊接机构包括设置于夹持机构一侧的固定座、设置于固定座上的焊枪，固定座的侧壁上开设有滑槽，焊枪上设有沿滑槽滑移的滑块，滑槽内转动连接有传动螺杆，传动螺杆穿设于滑块内，且与滑块螺纹连接，固定座内还设有驱动传动螺杆转动的驱动件。本实用新型通过设置传动螺杆带动设置在焊枪上的滑块进行上下运动，以拉长或缩短焊接头与夹持机构之间的距离，以便于焊接不同直径的钢管，进而使得焊接装置在焊接上更加多样化。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种钢带焊接装置。
背景技术
钢带焊接装置是一种对弯折成管状的钢带进行焊接的设备，使得弯折的钢带成型为钢管。
现有的钢带焊接装置如公告号为CN205869792U的一种中国实用新型专利，其公开了一种钢带焊接机，包括导轨、平移组件、焊接组件和两个夹持组件，夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，托板水平固定在机架内，气缸方向朝下排列设置在托板上方，压板水平固定在气缸的活塞杆末端，导轨水平设置，一个夹持组件可左右滑动的安装在导轨上，平移组件驱动夹持组件沿导轨运动，另一个夹持组件固定安装，两个夹持组件排列相对设置，夹持组件上设有检测装置，焊接组件固定在两个夹持组件之间，焊接组件上设有焊接头。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述焊接机在将钢带焊接成钢管的过程中，由于焊接组件固定在两个夹持组件之间，而焊接头设置在焊接组件上，使得焊接头处于固定状态，在对钢带进行焊接时，使得成型后的钢管的直径是固定的，进而在焊接过程中所能焊接的钢管直径是一定的，无法焊接成型不同直径的钢管。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢带焊接装置，可焊接成型不同直径的钢管。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带焊接装置，包括机架，所述机架上设有传送座，所述传送座上开设有供管状钢带通过的传送孔，所述传送座的一侧设有夹持机构、焊接机构，所述焊接机构包括设置于所述夹持机构一侧的固定座、设置于所述固定座上的焊枪，所述固定座的侧壁上开设有滑槽，所述焊枪上设有沿所述滑槽滑移的滑块，所述滑槽内转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆穿设于所述滑块内，且与所述滑块螺纹连接，所述固定座内还设有驱动所述传动螺杆转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当需要将钢带焊接成型直径更大的钢管时，可通过驱动件带动传动螺杆转动，以使得滑块沿滑槽向上运动，以拉长焊枪的焊接头与夹持机构之间的距离，使得焊枪可对直径更大的钢管进行焊接；当需要将钢带焊接成型直径较小的钢管时，可通过驱动件带动传动螺杆反向转动，以使齿轮带动齿条沿滑槽向下运动，以缩短焊枪的焊接头与夹持机构之间的距离，使得焊枪对直径较小的钢管进行焊接；这种通过设置传动螺杆带动设置在焊枪上的滑块进行上下运动的方式，以拉长或缩短焊接头与夹持机构之间的距离，以便于焊接不同直径的钢管，进而使得焊接装置在焊接上更加多样化。
优选的，所述传动螺杆下方的固定座内开设有安装腔，所述传动螺杆穿设至所述安装腔内，所述驱动件包括输出轴穿设至所述安装腔内的电机、同轴连接于所述电机输出轴上的主动伞齿、同轴连接于所述传动螺杆上的传动伞齿，所述主动伞齿与所述传动伞齿相互垂直啮合。
通过采用上述技术方案，当需要带动传动螺杆转动时，可通过启动电机带动主动伞齿转动，由于主动伞齿与传动伞齿相互啮合，以使主动伞齿带动传动伞齿转动，进而使得传动螺杆进行转动。
优选的，所述滑块背对所述滑槽槽底的侧壁与所述滑槽的槽口处于同一水平面上，且所述滑块背对所述滑槽槽底的一侧设有指示线，所述滑槽槽口的一侧沿所述滑块的滑移方向间隔设有刻度线。
通过采用上述技术方案，通过设置刻度线，并通过指示线与刻度线之间的重合以对滑块移动的距离进行指示，以便于工作人员更精确地控制焊枪对相应直径的钢管进行焊接。
优选的，所述夹持机构包括设置于所述传送孔两侧的滑座、转动连接于所述滑座上的转动轮，所述转动轮的外侧壁上开设有环槽，通过所述传送孔的管状钢带的外侧壁与所述环槽的槽壁相接触。
通过采用上述技术方案，钢带弯折成钢管并从传送孔传出，之后经过焊接后通过两个转动轮继续传送，在传送的过程中，钢管的外侧壁与环槽相接触，以使两个转动轮对钢管进行夹持。
优选的，所述滑座的顶部沿远离所述固定座方向间隔开设有若干插槽，所述转动轮包括插接于所述插槽内的插杆、转动连接于所述插杆上的轮体。
通过采用上述技术方案，通过设置若干插槽，并通过插杆与插槽的插接，以改变两个转动轮之间的距离，进而可夹持不同直径的钢管。
优选的，所述固定座的侧壁上朝所述滑座方向延伸有调节板，所述调节板上开设有固定孔，所述固定孔位于所述轮体的上方，所述轮体的顶部与所述调节板的侧壁相抵且向所述固定孔内延伸有螺纹杆，所述螺纹杆凸出于所述调节板背对所述轮体的一侧，且所述螺纹杆的凸出部分螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，当插杆插接至插孔内部后，螺纹杆在固定孔内部至对应的位置，之后可通过转动螺母使得螺母向调节板方向运动并与调节板相抵，以加强对转动轮的固定。
优选的，所述传送孔内滑移连接有滑移块，所述传送座的顶部设有穿设至所述滑移块内且与所述滑移块螺纹连接的丝杆，所述丝杆转动连接于所述传送座上。
通过采用上述技术方案，当需要通过不同直径的钢管时，可通过转动丝杆以带动滑移块进行上下运动，以增加或减小传送孔的大小，以便于对应直径的钢管经过。
优选的，所述滑移块的侧壁上凸出设置有导向块，所述传送孔的孔壁上开设有供所述导向块滑移的导向槽。
通过采用上述技术方案，通过设置导向块与导向槽，使得滑移块在运动过程中更加稳定。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置传动螺杆带动设置在焊枪上的滑块进行上下运动，以拉长或缩短焊接头与夹持机构之间的距离，以便于焊接不同直径的钢管，进而使得焊接装置在焊接上更加多样化；
2.通过设置刻度线，并通过指示线与刻度线之间的重合以对滑块移动的距离进行指示，以便于工作人员更精确地控制焊枪对相应直径的钢管进行焊接。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中固定座的剖视结构示意图。
图3是本实用新型中传送座的结构示意图。
图中，1、机架；2、传送座；21、传送孔；22、丝杆；23、导向槽；3、夹持机构；31、滑座；311、插槽；32、转动轮；321、插杆；322、轮体；323、环槽；4、焊接机构；41、固定座；411、安装腔；42、焊枪；421、滑块；4211、指示线；5、滑槽；51、传动螺杆；52、刻度线；6、驱动件；61、电机；62、主动伞齿；63、从动伞齿；7、调节板；71、固定孔；8、螺纹杆；81、螺母；9、滑移块；91、导向块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种钢带焊接装置，包括机架1，机架1上固定连接有传送座2，传送座2的侧壁上开设有传送孔21，传送孔21用于供弯折成管状的钢带通过；机架1上还设置有夹持机构3、焊接机构4，且夹持机构3与焊接机构4位于传送座2的同一侧，管状的钢带通过传送孔21后经由夹持机构3进行夹持，并通过焊接机构4进行焊接后以成型为钢管。
夹持机构3包括固定连接于机架1上的两个长方体状的滑座31、转动连接于滑座31上的转动轮32，两个滑座31位于传送孔21的两侧，且以传送孔21为中心呈对称设置，转动轮32的外侧壁上沿周向方向开设有环槽323，环槽323的截面呈弧形状，通过传送孔21的管状钢带的外侧壁与两个环槽323的槽壁相接触，进而可实现对管状钢带的夹持。
滑座31的顶面沿远离固定座41方向等间隔开设有若干插槽311，且每个插槽311均位于滑座31顶面宽度方向的中间位置，转动轮32包括插接于插槽311内的插杆321、转动连接于插杆321上的轮体322，环槽323设置于轮体322的外侧壁上；需要焊接夹持的管状钢带直径变大或变小时，可将转动轮32从滑座31上拔出，并改变插杆321在插孔内的插接位置，以增大或减少两个环槽323之间的距离，以对不同直径的管状钢带进行夹持。
参照图1、图2，焊接机构4包括固定连接于机架1上的长方体状固定座41、设置于固定座41侧壁上的焊枪42，固定座41位于滑座31宽度方向上的一侧，固定座41的侧壁上对应于焊枪42的位置延长度方向开设有滑槽5，焊枪42上固定有沿滑槽5滑移的滑块421，滑槽5内竖直转动连接有传动螺杆51，传动螺杆51穿设于滑块421内，且与滑块421螺纹连接。
传动螺杆51下方的固定座41内开设有安装腔411，传动螺杆51穿设至安装腔411内，安装腔411内设有驱动传动螺杆51转动的驱动件6，驱动件6包括设置于固定座41外侧壁上且输出轴穿设至安装腔411内的电机61、同轴连接于电机61输出轴上的主动伞齿62、同轴连接于传动螺杆51上的传动伞齿，主动伞齿62与传动伞齿均位于安装腔411内且相互垂直啮合。
滑块421背对滑槽5槽底的侧壁与滑槽5的槽口处于同一水平面上，且滑块421背对滑槽5槽底的一侧设有指示线4211，滑槽5槽口一侧的固定座41上沿滑块421的滑移方向等间隔设有若干刻度线52，焊枪42跟随滑块421滑移的过程中，可通过指示线4211与刻度线52之间的相互重合以对滑块421移动的距离进行指示，以便于工作人员更精确地调整焊枪42与机架1之间距离，以对相应直径的钢管进行焊接。
固定座41的侧壁上朝滑座31方向延伸有调节板7，调节板7上开设有腰形的固定孔71，固定孔71位于轮体322的上方，且固定孔71的长度大于或等于两个滑座31的长度之和，轮体322的顶面与调节板7朝向轮体322的侧壁相抵，轮体322的顶面向固定孔71内延伸有螺纹杆8，螺纹杆8远离轮体322的端部凸出于调节板7背对轮体322的侧壁，且螺纹杆8凸出于调节板7侧壁的部分螺纹连接有内径大于调节孔宽度的螺母81；在将插杆321插接至插孔内部后，可通过将螺母81向调节孔方向转动直至螺母81的侧壁抵紧于调节板7的侧壁，以提高插杆321的插接稳固性。
参照图3，传送孔21内滑移连接有滑移块9，传送座2的顶部竖直设有穿设至滑移块9内且与滑移块9螺纹连接的丝杆22，丝杆22转动连接于传送座2上，滑移块9的厚度大于丝杆22位于滑移块9内的长度；滑移块9与传送孔21孔壁接触的两侧壁上凸出有导向块91，两个导向块91以丝杆22为对称轴呈对称设置，传送孔21的孔壁上开设有供导向块91滑移的导向槽23。
本实施例的实施原理为：
当需要焊接直径较大的管状钢带时，先转动丝杆22使得滑移块9沿传送孔21的孔壁向上运动，以增大传送孔21的孔径以供管状钢带经过，之后启动电机61以带动主动伞齿62转动，主动伞齿62带动传动伞齿转动，使得传动螺杆51随传动伞齿转动后，滑块421沿滑槽5向上运动，带动焊枪42向上运动以增加焊枪42的焊接头与机架1的距离，然后对直径更大的管状钢带进行焊接，与此同时，将两个转动轮32上的插杆321从滑座31的插槽311内拔出，并将两个插杆321插接至相对距离较远的两个插槽311内，以增加两个环槽323之间距离，进而对直径更大的管状钢带进行夹持。
当需要焊接直径较小的管状钢带时，反向转动丝杆22使得滑移块9沿传送孔21的孔壁向下运动，以减小传送孔21的孔径以供管状钢带经过，之后启动电机61反向转动以带动主动伞齿62反转，主动伞齿62带动传动伞齿反转，使得传动螺杆51随传动伞齿反转，滑块421沿滑槽5向下运动，带动焊枪42向下运动以降低焊枪42的焊接头与机架1的距离，然后对直径更小的管状钢带进行焊接，与此同时，将两个转动轮32上的插杆321从滑座31的插槽311内拔出，并将两个插杆321插接至相对距离较近的两个插槽311内，以减小两个环槽323之间距离，进而对直径更小的管状钢带进行夹持。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢带焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有传送座(2)，所述传送座(2)上开设有供管状钢带通过的传送孔(21)，所述传送座(2)的一侧设有夹持机构(3)、焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括设置于所述夹持机构(3)一侧的固定座(41)、设置于所述固定座(41)上的焊枪(42)，所述固定座(41)的侧壁上开设有滑槽(5)，所述焊枪(42)上设有沿所述滑槽(5)滑移的滑块(421)，所述滑槽(5)内转动连接有传动螺杆(51)，所述传动螺杆(51)穿设于所述滑块(421)内，且与所述滑块(421)螺纹连接，所述固定座(41)内还设有驱动所述传动螺杆(51)转动的驱动件(6)。
2.根据权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述传动螺杆(51)下方的固定座(41)内开设有安装腔(411)，所述传动螺杆(51)穿设至所述安装腔(411)内，所述驱动件(6)包括输出轴穿设至所述安装腔(411)内的电机(61)、同轴连接于所述电机(61)输出轴上的主动伞齿(62)、同轴连接于所述传动螺杆(51)上的传动伞齿，所述主动伞齿(62)与所述传动伞齿相互垂直啮合。
3.根据权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述滑块(421)背对所述滑槽(5)槽底的侧壁与所述滑槽(5)的槽口处于同一水平面上，且所述滑块(421)背对所述滑槽(5)槽底的一侧设有指示线(4211)，所述滑槽(5)槽口的一侧沿所述滑块(421)的滑移方向间隔设有刻度线(52)。
4.根据权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括设置于所述传送孔(21)两侧的滑座(31)、转动连接于所述滑座(31)上的转动轮(32)，所述转动轮(32)的外侧壁上开设有环槽(323)，通过所述传送孔(21)的管状钢带的外侧壁与所述环槽(323)的槽壁相接触。
5.根据权利要求4所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述滑座(31)的顶部沿远离所述固定座(41)方向间隔开设有若干插槽(311)，所述转动轮(32)包括插接于所述插槽(311)内的插杆(321)、转动连接于所述插杆(321)上的轮体(322)。
6.根据权利要求5所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述固定座(41)的侧壁上朝所述滑座(31)方向延伸有调节板(7)，所述调节板(7)上开设有固定孔(71)，所述固定孔(71)位于所述轮体(322)的上方，所述轮体(322)的顶部与所述调节板(7)的侧壁相抵且向所述固定孔(71)内延伸有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)凸出于所述调节板(7)背对所述轮体(322)的一侧，且所述螺纹杆(8)的凸出部分螺纹连接有螺母(81)。
7.根据权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述传送孔(21)内滑移连接有滑移块(9)，所述传送座(2)的顶部设有穿设至所述滑移块(9)内且与所述滑移块(9)螺纹连接的丝杆(22)，所述丝杆(22)转动连接于所述传送座(2)上。
8.根据权利要求7所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述滑移块(9)的侧壁上凸出设置有导向块(91)，所述传送孔(21)的孔壁上开设有供所述导向块(91)滑移的导向槽(23)。
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