CN111730151B - 一种农机变速箱齿轮加工用刀架及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农机变速箱齿轮加工用刀架及其加工方法，包括齿轮加工底板，所述齿轮加工底板的中部通过转动轴承座转动设置有齿轮内顶紧固定组件，使用时通过四个弧型齿轮内顶紧板板体的同步向外扩张，使待加工齿轮胚体紧紧内顶式固定在齿轮内顶紧固定组件上，然后启动液压缸带动切削刀头组件上下移动，进行待加工齿轮胚体的切削加工处理，安装柱杆的杆体插入到刀头插入管的管体内，定位块的块体插入到定位槽的槽体内，通过旋拧内螺纹管的管体带动弧型收紧管的管体向下移动，通过弧型收紧管管体的向下移动使两个弧型抱合板的板体抱合，通过两个弧型抱合板板体的抱合将安装柱杆的杆体抱合固定在切削刀头安装座组件上。
Description
技术领域
本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种农机变速箱齿轮加工用刀架及其加工方法。
背景技术
齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
现有技术存在以下问题：对于不同直径大小待加工齿轮胚体，缺乏一种便于固定住不同直径大小待加工齿轮胚体的齿轮加工装置，不利于不同直径大小待加工齿轮胚体的加工处理，对于不同规格的切削刀头，缺乏一种方便更换切削刀头的齿轮加工装置，不利于不同规格切削刀头的安装和更换处理。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种农机变速箱齿轮加工用刀架及其加工方法，具有通用性强的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农机变速箱齿轮加工用刀架及其加工方法，包括齿轮加工底板，所述齿轮加工底板的中部通过转动轴承座转动设置有齿轮内顶紧固定组件，且齿轮加工底板两端的板体上通过支撑架固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定设置有第一齿轮，所述齿轮加工底板的板体上固定设置有齿轮加工刀架板，所述齿轮加工刀架板的顶部固定设置有两个丝杠导轨，两个所述丝杠导轨的滑台上固定设置有固定盘，所述固定盘上固定设置有液压缸，所述液压缸的底部固定设置有安装底盘，所述安装底盘上固定设置有切削刀头安装座组件，所述切削刀头安装座组件内抱合固定设置有切削刀头组件，所述齿轮内顶紧固定组件上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定设置有锥型齿轮；
所述齿轮内顶紧固定组件包括齿轮固定底盘，所述齿轮固定底盘的上方通过弧型支撑板固定设置有齿轮固定顶盘，且齿轮固定底盘的中部通过轴承座转动设置有顶盘转动轴杆，所述顶盘转动轴杆的顶部固定设置有中部导轨盘，且顶盘转动轴杆的中部固定设置有顶盘转动锥形齿轮，所述齿轮固定顶盘的盘体上滑动设置有四个弧型齿轮内顶紧板，所述齿轮固定底盘的底端面盘体上固定设置有齿圈和底盘转动轴杆，所述弧型齿轮内顶紧板的底部固定设置有T型滑动块，且弧型齿轮内顶紧板外侧面的中部固定设置有搭载耳板，所述T型滑动块的底部固定设置有导轨滑杆，所述齿轮固定顶盘上对称分布开设有四个T型滑动槽，所述中部导轨盘上对称分布开设有四个弧型导轨槽；
所述切削刀头安装座组件包括刀头插入管，所述刀头插入管的外部螺纹设置有内螺纹管，所述内螺纹管的端部固定设置有弧型收紧管，且内螺纹管上对称分布固定设置有两个转动手柄，所述刀头插入管的端部固定设置有弧型抱合板，且刀头插入管端部管体上对称分布开设有两个定位槽；
所述切削刀头组件包括切削刀头，所述切削刀头的顶部固定设置有安装柱杆，所述安装柱杆的顶部对称分布固定设置有两个定位块；
所述切削刀头组件与切削刀头安装座组件装配使用时，所述安装柱杆的杆体插入到刀头插入管的管体内，所述定位块的块体插入到定位槽的槽体内，通过旋拧所述内螺纹管的管体带动弧型收紧管的管体向下移动，通过所述弧型收紧管管体的向下移动使两个弧型抱合板的板体抱合，通过两个所述弧型抱合板板体的抱合将安装柱杆的杆体抱合固定在切削刀头安装座组件上；
所述弧型齿轮内顶紧板的板体通过T型滑动块和T型滑动槽的滑动配合在齿轮固定顶盘上直线导向滑动，且弧型齿轮内顶紧板底部板体上的导轨滑杆通过弧型导轨槽在中部导轨盘上导向滑动，四个所述弧型齿轮内顶紧板的板体通过中部导轨盘的双向转动在齿轮固定顶盘的板体上进行向内收缩和向外扩张顶紧运动。
优选的，所述第一驱动电机通过第一齿轮和齿圈的齿合带动齿轮内顶紧固定组件的转动。
优选的，所述第二驱动电机通过锥型齿轮和顶盘转动锥形齿轮的齿合带动中部导轨盘的转动。
优选的，所述顶盘转动轴杆的底部杆体通过轴承座与齿轮固定底盘的盘体转动连接，所述齿轮固定底盘的盘体通过底盘转动轴杆和转动轴承座与齿轮加工底板的板体转动连接。
一种农机变速箱齿轮加工用刀架的所述加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
第一步，选择合适的切削刀头组件，将切削刀头组件通过切削刀头安装座组件安装在液压缸上；
第二步，启动第二驱动电机，带动中部导轨盘转动，通过中部导轨盘的转动，使四个弧型齿轮内顶紧板的板体在齿轮固定顶盘的盘体上进行向内收缩运动，使四个弧型齿轮内顶紧板板体的外围直径小于待加工齿轮胚体的内直径，然后将待加工齿轮胚体套设在四个弧型齿轮内顶紧板的板体上，并通过搭载耳板的板体对待加工的齿轮胚体进行支撑；
第三步，反向启动第二驱动电机，带动中部导轨盘反向转动，使四个弧型齿轮内顶紧板的板体在齿轮固定顶盘的盘体上进行向外扩张顶紧运动，通过四个弧型齿轮内顶紧板板体的同步向外扩张，使待加工齿轮胚体紧紧内顶式固定在齿轮内顶紧固定组件上；
第四步，启动液压缸带动切削刀头组件上下移动，进行待加工齿轮胚体的切削加工处理；
第五步，启动第一驱动电机带动齿轮内顶紧固定组件进行转动，从而实现对待加工齿轮胚体的全面切削加工处理；
第六步，启动丝杠导轨带动液压缸的直线位移，通过调节液压缸的位置来满足不同直径大小待加工齿轮胚体的切削加工处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，启动第二驱动电机，带动中部导轨盘转动，通过中部导轨盘的转动，使四个弧型齿轮内顶紧板的板体在齿轮固定顶盘的盘体上进行向内收缩运动，使四个弧型齿轮内顶紧板板体的外围直径小于待加工齿轮胚体的内直径，然后将待加工齿轮胚体套设在四个弧型齿轮内顶紧板的板体上，并通过搭载耳板的板体对待加工的齿轮胚体进行支撑，反向启动第二驱动电机，带动中部导轨盘反向转动，使四个弧型齿轮内顶紧板的板体在齿轮固定顶盘的盘体上进行向外扩张顶紧运动，通过四个弧型齿轮内顶紧板板体的同步向外扩张，使待加工齿轮胚体紧紧内顶式固定在齿轮内顶紧固定组件上，然后启动液压缸带动切削刀头组件上下移动，进行待加工齿轮胚体的切削加工处理，启动第一驱动电机带动齿轮内顶紧固定组件进行转动，从而实现对待加工齿轮胚体的全面切削加工处理，启动丝杠导轨带动液压缸的直线位移，通过调节液压缸的位置来满足不同直径大小待加工齿轮胚体的切削加工处理，通过此种方式，能够满足不同直径大小待加工齿轮胚体的切削加工处理及切削加工处理时的内顶紧式固定，切削刀头组件通过切削刀头安装座组件安装在液压缸上，切削刀头组件与切削刀头安装座组件装配使用时，安装柱杆的杆体插入到刀头插入管的管体内，定位块的块体插入到定位槽的槽体内，通过旋拧内螺纹管的管体带动弧型收紧管的管体向下移动，通过弧型收紧管管体的向下移动使两个弧型抱合板的板体抱合，通过两个弧型抱合板板体的抱合将安装柱杆的杆体抱合固定在切削刀头安装座组件上，通过此种方式，有利于不同规格切削刀头组件的安装和更换处理。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明齿轮内顶紧固定组件的立体图；
图3为本发明齿轮内顶紧固定组件的爆炸图；
图4为本发明弧型齿轮内顶紧板的立体图；
图5为本发明齿轮固定顶盘的立体图；
图6为本发明中部导轨盘的立体图；
图7为本发明切削刀头安装座组件的立体图；
图8为本发明切削刀头安装座组件的爆炸图；
图9为本发明切削刀头组件的立体图；
图中：1、齿轮加工底板；2、齿轮加工刀架板；3、转动轴承座；4、齿轮内顶紧固定组件；401、齿轮固定底盘；402、弧型支撑板；403、齿轮固定顶盘；404、顶盘转动轴杆；405、中部导轨盘；406、顶盘转动锥形齿轮；407、弧型齿轮内顶紧板；408、齿圈；409、底盘转动轴杆；410、搭载耳板；411、T型滑动块；412、导轨滑杆；413、T型滑动槽；414、弧型导轨槽；5、支撑架；6、第一驱动电机；601、第一齿轮；7、第二驱动电机；701、锥型齿轮；8、丝杠导轨；9、固定盘；10、液压缸；11、安装底盘；12、切削刀头安装座组件；1201、刀头插入管；1202、内螺纹管；1203、弧型抱合板；1204、定位槽；1205、弧型收紧管；1206、转动手柄；13、切削刀头组件；1301、切削刀头；1302、安装柱杆；1303、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种农机变速箱齿轮加工用刀架及其加工方法，包括齿轮加工底板1，齿轮加工底板1的中部通过转动轴承座3转动设置有齿轮内顶紧固定组件4，且齿轮加工底板1两端的板体上通过支撑架5固定设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴上固定设置有第一齿轮601，齿轮加工底板1的板体上固定设置有齿轮加工刀架板2，齿轮加工刀架板2的顶部固定设置有两个丝杠导轨8，两个丝杠导轨8的滑台上固定设置有固定盘9，固定盘9上固定设置有液压缸10，液压缸10的底部固定设置有安装底盘11，安装底盘11上固定设置有切削刀头安装座组件12，切削刀头安装座组件12内抱合固定设置有切削刀头组件13，齿轮内顶紧固定组件4上固定设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴上固定设置有锥型齿轮701；
齿轮内顶紧固定组件4包括齿轮固定底盘401，齿轮固定底盘401的上方通过弧型支撑板402固定设置有齿轮固定顶盘403，且齿轮固定底盘401的中部通过轴承座转动设置有顶盘转动轴杆404，顶盘转动轴杆404的顶部固定设置有中部导轨盘405，且顶盘转动轴杆404的中部固定设置有顶盘转动锥形齿轮406，齿轮固定顶盘403的盘体上滑动设置有四个弧型齿轮内顶紧板407，齿轮固定底盘401的底端面盘体上固定设置有齿圈408和底盘转动轴杆409，弧型齿轮内顶紧板407的底部固定设置有T型滑动块411，且弧型齿轮内顶紧板407外侧面的中部固定设置有搭载耳板410，T型滑动块411的底部固定设置有导轨滑杆412，齿轮固定顶盘403上对称分布开设有四个T型滑动槽413，中部导轨盘405上对称分布开设有四个弧型导轨槽414；
切削刀头安装座组件12包括刀头插入管1201，刀头插入管1201的外部螺纹设置有内螺纹管1202，内螺纹管1202的端部固定设置有弧型收紧管1205，且内螺纹管1202上对称分布固定设置有两个转动手柄1206，刀头插入管1201的端部固定设置有弧型抱合板1203，且刀头插入管1201端部管体上对称分布开设有两个定位槽1204；
切削刀头组件13包括切削刀头1301，切削刀头1301的顶部固定设置有安装柱杆1302，安装柱杆1302的顶部对称分布固定设置有两个定位块1303；
切削刀头组件13与切削刀头安装座组件12装配使用时，安装柱杆1302的杆体插入到刀头插入管1201的管体内，定位块1303的块体插入到定位槽1204的槽体内，通过旋拧内螺纹管1202的管体带动弧型收紧管1205的管体向下移动，通过弧型收紧管1205管体的向下移动使两个弧型抱合板1203的板体抱合，通过两个弧型抱合板1203板体的抱合将安装柱杆1302的杆体抱合固定在切削刀头安装座组件12上；
弧型齿轮内顶紧板407的板体通过T型滑动块411和T型滑动槽413的滑动配合在齿轮固定顶盘403上直线导向滑动，且弧型齿轮内顶紧板407底部板体上的导轨滑杆412通过弧型导轨槽414在中部导轨盘405上导向滑动，四个弧型齿轮内顶紧板407的板体通过中部导轨盘405的双向转动在齿轮固定顶盘403的板体上进行向内收缩和向外扩张顶紧运动。
本实施例中，优选的，第一驱动电机6通过第一齿轮601和齿圈408的齿合带动齿轮内顶紧固定组件4的转动。
本实施例中，优选的，第二驱动电机7通过锥型齿轮701和顶盘转动锥形齿轮406的齿合带动中部导轨盘405的转动。
本实施例中，优选的，顶盘转动轴杆404的底部杆体通过轴承座与齿轮固定底盘401的盘体转动连接，齿轮固定底盘401的盘体通过底盘转动轴杆409和转动轴承座3与齿轮加工底板1的板体转动连接。
一种农机变速箱齿轮加工用刀架的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
第一步，选择合适的切削刀头组件13，将切削刀头组件13通过切削刀头安装座组件12安装在液压缸10上；
第二步，启动第二驱动电机7，带动中部导轨盘405转动，通过中部导轨盘405的转动，使四个弧型齿轮内顶紧板407的板体在齿轮固定顶盘403的盘体上进行向内收缩运动，使四个弧型齿轮内顶紧板407板体的外围直径小于待加工齿轮胚体的内直径，然后将待加工齿轮胚体套设在四个弧型齿轮内顶紧板407的板体上，并通过搭载耳板410的板体对待加工的齿轮胚体进行支撑；
第三步，反向启动第二驱动电机7，带动中部导轨盘405反向转动，使四个弧型齿轮内顶紧板407的板体在齿轮固定顶盘403的盘体上进行向外扩张顶紧运动，通过四个弧型齿轮内顶紧板407板体的同步向外扩张，使待加工齿轮胚体紧紧内顶式固定在齿轮内顶紧固定组件4上；
第四步，启动液压缸10带动切削刀头组件13上下移动，进行待加工齿轮胚体的切削加工处理；
第五步，启动第一驱动电机6带动齿轮内顶紧固定组件4进行转动，从而实现对待加工齿轮胚体的全面切削加工处理；
第六步，启动丝杠导轨8带动液压缸10的直线位移，通过调节液压缸10的位置来满足不同直径大小待加工齿轮胚体的切削加工处理。
本发明中丝杠导轨8为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为FSSL31。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，启动第二驱动电机7，带动中部导轨盘405转动，通过中部导轨盘405的转动，使四个弧型齿轮内顶紧板407的板体在齿轮固定顶盘403的盘体上进行向内收缩运动，使四个弧型齿轮内顶紧板407板体的外围直径小于待加工齿轮胚体的内直径，然后将待加工齿轮胚体套设在四个弧型齿轮内顶紧板407的板体上，并通过搭载耳板410的板体对待加工的齿轮胚体进行支撑，反向启动第二驱动电机7，带动中部导轨盘405反向转动，使四个弧型齿轮内顶紧板407的板体在齿轮固定顶盘403的盘体上进行向外扩张顶紧运动，通过四个弧型齿轮内顶紧板407板体的同步向外扩张，使待加工齿轮胚体紧紧内顶式固定在齿轮内顶紧固定组件4上，然后启动液压缸10带动切削刀头组件13上下移动，进行待加工齿轮胚体的切削加工处理，启动第一驱动电机6带动齿轮内顶紧固定组件4进行转动，从而实现对待加工齿轮胚体的全面切削加工处理，启动丝杠导轨8带动液压缸10的直线位移，通过调节液压缸10的位置来满足不同直径大小待加工齿轮胚体的切削加工处理，通过此种方式，能够满足不同直径大小待加工齿轮胚体的切削加工处理及切削加工处理时的内顶紧式固定，切削刀头组件13通过切削刀头安装座组件12安装在液压缸10上，切削刀头组件13与切削刀头安装座组件12装配使用时，安装柱杆1302的杆体插入到刀头插入管1201的管体内，定位块1303的块体插入到定位槽1204的槽体内，通过旋拧内螺纹管1202的管体带动弧型收紧管1205的管体向下移动，通过弧型收紧管1205管体的向下移动使两个弧型抱合板1203的板体抱合，通过两个弧型抱合板1203板体的抱合将安装柱杆1302的杆体抱合固定在切削刀头安装座组件12上，通过此种方式，有利于不同规格切削刀头组件13的安装和更换处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种农机变速箱齿轮加工用刀架，包括齿轮加工底板(1)，其特征在于：所述齿轮加工底板(1)的中部通过转动轴承座(3)转动设置有齿轮内顶紧固定组件(4)，且齿轮加工底板(1)两端的板体上通过支撑架(5)固定设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴上固定设置有第一齿轮(601)，所述齿轮加工底板(1)的板体上固定设置有齿轮加工刀架板(2)，所述齿轮加工刀架板(2)的顶部固定设置有两个丝杠导轨(8)，两个所述丝杠导轨(8)的滑台上固定设置有固定盘(9)，所述固定盘(9)上固定设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部固定设置有安装底盘(11)，所述安装底盘(11)上固定设置有切削刀头安装座组件(12)，所述切削刀头安装座组件(12)内抱合固定设置有切削刀头组件(13)，所述齿轮内顶紧固定组件(4)上固定设置有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出轴上固定设置有锥型齿轮(701)；
所述齿轮内顶紧固定组件(4)包括齿轮固定底盘(401)，所述齿轮固定底盘(401)的上方通过弧型支撑板(402)固定设置有齿轮固定顶盘(403)，且齿轮固定底盘(401)的中部通过轴承座转动设置有顶盘转动轴杆(404)，所述顶盘转动轴杆(404)的顶部固定设置有中部导轨盘(405)，且顶盘转动轴杆(404)的中部固定设置有顶盘转动锥形齿轮(406)，所述齿轮固定顶盘(403)的盘体上滑动设置有四个弧型齿轮内顶紧板(407)，所述齿轮固定底盘(401)的底端面盘体上固定设置有齿圈(408)和底盘转动轴杆(409)，所述弧型齿轮内顶紧板(407)的底部固定设置有T型滑动块(411)，且弧型齿轮内顶紧板(407)外侧面的中部固定设置有搭载耳板(410)，所述T型滑动块(411)的底部固定设置有导轨滑杆(412)，所述齿轮固定顶盘(403)上对称分布开设有四个T型滑动槽(413)，所述中部导轨盘(405)上对称分布开设有四个弧型导轨槽(414)；
所述切削刀头安装座组件(12)包括刀头插入管(1201)，所述刀头插入管(1201)的外部螺纹设置有内螺纹管(1202)，所述内螺纹管(1202)的端部固定设置有弧型收紧管(1205)，且内螺纹管(1202)上对称分布固定设置有两个转动手柄(1206)，所述刀头插入管(1201)的端部固定设置有弧型抱合板(1203)，且刀头插入管(1201)端部管体上对称分布开设有两个定位槽(1204)；
所述切削刀头组件(13)包括切削刀头(1301)，所述切削刀头(1301)的顶部固定设置有安装柱杆(1302)，所述安装柱杆(1302)的顶部对称分布固定设置有两个定位块(1303)；
所述切削刀头组件(13)与切削刀头安装座组件(12)装配使用时，所述安装柱杆(1302)的杆体插入到刀头插入管(1201)的管体内，所述定位块(1303)的块体插入到定位槽(1204)的槽体内，通过旋拧所述内螺纹管(1202)的管体带动弧型收紧管(1205)的管体向下移动，通过所述弧型收紧管(1205)管体的向下移动使两个弧型抱合板(1203)的板体抱合，通过两个所述弧型抱合板(1203)板体的抱合将安装柱杆(1302)的杆体抱合固定在切削刀头安装座组件(12)上；
所述弧型齿轮内顶紧板(407)的板体通过T型滑动块(411)和T型滑动槽(413)的滑动配合在齿轮固定顶盘(403)上直线导向滑动，且弧型齿轮内顶紧板(407)底部板体上的导轨滑杆(412)通过弧型导轨槽(414)在中部导轨盘(405)上导向滑动，四个所述弧型齿轮内顶紧板(407)的板体通过中部导轨盘(405)的双向转动在齿轮固定顶盘(403)的板体上进行向内收缩和向外扩张顶紧运动。
2.根据权利要求1所述的一种农机变速箱齿轮加工用刀架，其特征在于：所述第一驱动电机(6)通过第一齿轮(601)和齿圈(408)的齿合带动齿轮内顶紧固定组件(4)的转动。
3.根据权利要求2所述的一种农机变速箱齿轮加工用刀架，其特征在于：所述第二驱动电机(7)通过锥型齿轮(701)和顶盘转动锥形齿轮(406)的齿合带动中部导轨盘(405)的转动。
4.根据权利要求3所述的一种农机变速箱齿轮加工用刀架，其特征在于：所述顶盘转动轴杆(404)的底部杆体通过轴承座与齿轮固定底盘(401)的盘体转动连接，所述齿轮固定底盘(401)的盘体通过底盘转动轴杆(409)和转动轴承座(3)与齿轮加工底板(1)的板体转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种农机变速箱齿轮加工用刀架的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
第一步，选择合适的切削刀头组件(13)，将切削刀头组件(13)通过切削刀头安装座组件(12)安装在液压缸(10)上；
第二步，启动第二驱动电机(7)，带动中部导轨盘(405)转动，通过中部导轨盘(405)的转动，使四个弧型齿轮内顶紧板(407)的板体在齿轮固定顶盘(403)的盘体上进行向内收缩运动，使四个弧型齿轮内顶紧板(407)板体的外围直径小于待加工齿轮胚体的内直径，然后将待加工齿轮胚体套设在四个弧型齿轮内顶紧板(407)的板体上，并通过搭载耳板(410)的板体对待加工的齿轮胚体进行支撑；
第三步，反向启动第二驱动电机(7)，带动中部导轨盘(405)反向转动，使四个弧型齿轮内顶紧板(407)的板体在齿轮固定顶盘(403)的盘体上进行向外扩张顶紧运动，通过四个弧型齿轮内顶紧板(407)板体的同步向外扩张，使待加工齿轮胚体紧紧内顶式固定在齿轮内顶紧固定组件(4)上；
第四步，启动液压缸(10)带动切削刀头组件(13)上下移动，进行待加工齿轮胚体的切削加工处理；
第五步，启动第一驱动电机(6)带动齿轮内顶紧固定组件(4)进行转动，从而实现对待加工齿轮胚体的全面切削加工处理；
第六步，启动丝杠导轨(8)带动液压缸(10)的直线位移，通过调节液压缸(10)的位置来满足不同直径大小待加工齿轮胚体的切削加工处理。
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