CN220718736U - 一种复合钢管的管端倒棱机 - Google Patents

Abstract

一种复合钢管的管端倒棱机，包括布置在同一直线上的底座(1)、夹紧装置(7)和支撑座(8)，所述底座(1)上安装有倒棱机构(6)，所述夹紧装置(7)包括下固定座(77)，下固定座(77)中部上表面设置为弧形面，两端设置有上固定座(75)，上固定座(75)内设置有垫块座(76)，垫块座(76)一端固定连接在驱动轴(71)上，另一端上表面设置为弧形面，驱动轴(71)末端设置有转动齿轮(78)，转动齿轮(78)与齿条(79)啮合连接，齿条(79)固定在夹紧装置驱动缸(72)上。采用开合式筒形管夹，夹持稳定，不会损伤管壁，夹紧装置和支撑座共同支撑钢管，结构简单，并且可以调节支撑座的高度，从而保证钢管平放。

Description

一种复合钢管的管端倒棱机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体是一种复合钢管的管端倒棱机。

背景技术

为了优化管道端面的焊接质量，通常会在管道端面进行倒棱处理，机加工出坡口。现有的倒棱机通常是将管道平放夹持在承载机架上，推动刀架与待加工端面接触后，驱动刀片旋转进行坡口加工。这样设置能保证钢管平放，但是承载机架长度较长，占地空间大。为了便于放置钢管，管夹采用开合式，但通常采用平面夹持，从钢管上方压紧，而这样的平面夹持容易损伤钢管表面的复合层，破坏复合钢管的防腐效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合钢管的管端倒棱机，以解决上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括布置在同一直线上的底座1、夹紧装置7和支撑座8，所述底座1上安装有倒棱机构6，所述夹紧装置7包括下固定座77，下固定座77中部上表面设置为弧形面，两端设置有上固定座75，上固定座75内设置有垫块座76，垫块座76一端固定连接在驱动轴71上，另一端上表面设置为弧形面，驱动轴71末端设置有转动齿轮78，转动齿轮78与齿条79啮合连接，齿条79固定在夹紧装置驱动缸72上。

优选地，所述垫块座76弧形面上放置有垫块73，垫块73通过卡扣74固定；所述下固定座77中部弧形面上放置有垫块73。

优选地，所述底座1内设置有主驱动机构，主驱动机构输出端设置有主驱动轴2，主驱动轴2末端连接有转盘3，转盘3上设置有槽轨4，槽轨4中间设置有丝杆5，槽轨4上安装有倒棱机构6，倒棱机构6底部设置有螺母套装在丝杆5外。

优选地，所述倒棱机构6包括装配在槽轨4上的刀头座61，刀头座61上固定安装有滚子座62，滚子座62上设置有滚子610，滚子座62上嵌装有刀片座63，刀片座63上安装有刀片64，刀片64和刀片座63可以在滚子座62内转动，刀片座63外侧设置有限位块65，限位块65通过调节螺栓66安装在滚子座62上。

优选地，所述滚子座62通过固定螺栓69固定安装在刀头座61上，刀头座61上还固定设置有支撑条67，螺钉68穿过支撑条67、滚子座62，并在末端套装有螺母。

优选地，所述刀头座61通过紧固螺栓611固定在槽轨4上。

优选地，所述支撑座8包括横梁84，横梁84两端有端耳82穿过导向架83中间的导向槽，端耳82固定套装在支撑座驱动缸81上，支撑座驱动缸81设置在导向架83中间导向槽内。

优选地，所述横梁84上表面设置有定位块85。

优选地，所述底座1安装在滑轨11上，底座1一侧与平移驱动缸12连接。

本实用新型的有益效果是：

1.夹紧装置采用开合式筒形管夹，夹持稳定，不会损伤管壁。

2.在垫块座和下固定座上设置相同内径的垫块，通过整体更换不同内径的垫块可以使夹紧装置适应不同内径钢管的夹持。倒棱机构安装在槽轨上，通过工具转动丝杆可以驱动倒棱机构移动，从而调节两刀片之间的跨度，适应不同管径钢管的倒棱。

3.滚子座固定在刀头座上，并且设置支撑条进行支撑，防止应力集中。刀片座可以带着刀片在滚子座内转动，调节刀片角度，调节好后通过限位块固定。

4.采用夹紧装置和支撑座共同支撑钢管，结构简单，并且可以调节支撑座的高度，从而保证钢管平放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是转盘及倒棱机构的结构示意图。

图3是夹紧装置的结构示意图。

图4是支撑座的结构示意图。

其中：1-底座；11-滑轨；12-平移驱动缸；2-主驱动轴；3-转盘；4-槽轨；5-丝杆；51-丝杆座；6-倒棱机构；61-刀头座；62-滚子座；63-刀片座；64-刀片；65-限位块；66-调节螺栓；67-支撑条；68-螺钉；69-固定螺栓；610-滚子；611-紧固螺栓；7-夹紧装置；71-驱动轴；72-夹紧装置驱动缸；73-垫块；74-卡扣；75-上固定座；76-垫块座；77-下固定座；78-转动齿轮；79-齿条；8-支撑座；81-支撑座驱动缸；82-端耳；83-导向架；84-横梁；85-定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、图3，本实用新型包括布置在同一直线上的底座1、夹紧装置7和支撑座8，所述底座1内设置有主驱动机构，主驱动机构输出端设置有主驱动轴2，主驱动轴2末端连接有转盘3，通过主驱动机构驱动转盘3旋转。转盘3上设置有槽轨4，槽轨4中间设置有丝杆5，丝杆5通过丝杆座51固定在转盘3上，槽轨4上安装有倒棱机构6，倒棱机构6底部设置有螺母套装在丝杆5外，通过工具转动丝杆5，使倒棱机构6做直线运动，调节两刀片的距离，从而适应不同管径的钢管倒棱。所述夹紧装置7包括下固定座77，下固定座77中部上表面为弧形面，下固定座77两端设置有上固定座75，上固定座75内设置有垫块座76，垫块座76一端固定连接在驱动轴71上，另一端上表面设置有弧形面，驱动轴71末端设置有转动齿轮78，转动齿轮78与齿条79啮合连接，齿条79固定在夹紧装置驱动缸72上。夹紧装置驱动缸72的伸缩杆来回运动，可以驱动转动齿轮78来回转动，从而通过驱动轴71带动垫块座76饶驱动轴71转动，完成垫块座76的来回翻转。其中，可使垫块座76转动到下固定座77的正上方，从而与下固定座77的弧形面配合形成筒状管夹，夹持稳定，不损伤复合钢管的表面复合层。所述底座1安装在滑轨11上，底座1一侧与平移驱动缸12连接。通过平移驱动缸12可以驱使底座1在滑轨11上来回运动，从而完成退刀或进刀。

进一步地，参阅图3，所述垫块座76上放置有垫块73，垫块73通过卡扣74固定，使垫块73随垫块座76翻转时不会移动或掉落。所述下固定座77中部设置为弧形面，并在弧形面上放置有垫块73。通过放置不同内径的垫块73可以适应不同管径的钢管夹持，由于钢管是标准件，通常有几款固定外径尺寸的钢管，此时只需预先制造好内径与待加工外径相匹配的几款垫块73，垫块73的外径则与垫块座76或下固定座77的弧形面匹配。具体倒棱过程中，根据待加工钢管外径，选定垫块73，将垫块73吊运到下固定座77中部、垫块座76的弧形面上，并将垫块座76上的垫块73固定好即可，使用方便。

进一步地，参阅图2，所述倒棱机构6包括装配在槽轨4上的刀头座61，刀头座61设置为两个，所述刀头座61通过紧固螺栓611固定在槽轨4上，松开紧固螺栓611，用工具转动丝杆，可使刀头座61在槽轨4上做直线运动，从而调节两刀头座61之间的距离，调节到位后旋紧紧固螺栓611，使刀头座61固定在此处位置。刀头座61上固定安装有滚子座62，所述滚子座62通过固定螺栓69固定安装在刀头座61上，刀头座61上还固定设置有支撑条67，螺钉68穿过支撑条67、滚子座62，并在末端套装有螺母。支撑条67对滚子座62起支撑作用，可以防止应力集中。滚子座62上设置有滚子610，滚子座62上嵌装有刀片座63，刀片座63上安装有刀片64，刀片64和刀片座63可以在滚子座62内转动，刀片座63外侧设置有限位块65，限位块65通过调节螺栓66安装在滚子座62上。倒棱前，需移动底座1向钢管靠近，使管端壁位于滚子610与刀片64之间，滚子610对管端起支撑作用，然后调节刀片的角度，使之与管端壁接触，调节到位后旋紧调节螺栓66，通过限位块65限制刀片的移动。启动主驱动机构驱动转盘3旋转，从而带到刀片64对管端进行倒棱加工。

进一步地，参阅图4，所述支撑座8包括横梁84，横梁84两端有端耳82穿过导向架83中间的导向槽，端耳82固定套装在支撑座驱动缸81上，支撑座驱动缸81设置在导向架83中间导向槽内。横梁84对钢管起支撑作用，通过支撑座驱动缸81可以调节横梁84的高度，使钢管保持平放。所述横梁84上表面设置有定位块85，用于放置钢管。

工作过程：根据待倒棱钢管的外径选择合适的垫块73，并将相同内径的垫块73分别吊装在垫块座76和下固定座77上，扣紧卡扣74将垫块座76上的垫块73固定好。将钢管吊运到夹紧装置7和支撑座8上，使钢管具体架设于定位块85和下固定座77上的垫块73之间，并启动支撑座驱动缸81调整横梁84的高度，使钢管保持平放。启动夹紧装置驱动缸72，驱动转动齿轮78转动，从而通过驱动轴71带动垫块座76及垫块73饶驱动轴71转动，完成垫块座76的翻转，使垫块座76及垫块73扣合在钢管上，将钢管夹持固定。松开紧固螺栓611，用工具转动丝杆，使刀头座61在槽轨4上做直线运动，根据钢管的位置调整两刀头座61的位置，位置调整好后，拧紧紧固螺栓611，使刀头座61固定在调整后的位置。启动平移驱动缸12驱使底座1在滑轨11上运动，向钢管靠近，使钢管管端位于滚子610与刀片64之间，滚子610对管端起支撑作用。然后拧松调节螺栓66，调节刀片的角度，使之与管端壁接触，调节到位后旋紧调节螺栓66，通过限位块65限制刀片的移动。启动主驱动机构，通过主驱动轴2旋转带动转盘3旋转，从而使刀片64切削管端完成管端倒棱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合钢管的管端倒棱机，其特征是：包括布置在同一直线上的底座(1)、夹紧装置(7)和支撑座(8)，所述底座(1)上安装有倒棱机构(6)，所述夹紧装置(7)包括下固定座(77)，下固定座(77)中部上表面设置为弧形面，两端设置有上固定座(75)，上固定座(75)内设置有垫块座(76)，垫块座(76)一端固定连接在驱动轴(71)上，另一端上表面设置为弧形面，驱动轴(71)末端设置有转动齿轮(78)，转动齿轮(78)与齿条(79)啮合连接，齿条(79)固定在夹紧装置驱动缸(72)上。

2.根据权利要求1所述的复合钢管的管端倒棱机，其特征是：所述垫块座(76)弧形面上放置有垫块(73)，垫块(73)通过卡扣(74)固定；所述下固定座(77)中部弧形面上放置有垫块(73)。

3.根据权利要求1所述的复合钢管的管端倒棱机，其特征是：所述底座(1)内设置有主驱动机构，主驱动机构输出端设置有主驱动轴(2)，主驱动轴(2)末端连接有转盘(3)，转盘(3)上设置有槽轨(4)，槽轨(4)中间设置有丝杆(5)，槽轨(4)上安装有倒棱机构(6)，倒棱机构(6)底部设置有螺母套装在丝杆(5)外。

4.根据权利要求3所述的复合钢管的管端倒棱机，其特征是：所述倒棱机构(6)包括装配在槽轨(4)上的刀头座(61)，刀头座(61)上固定安装有滚子座(62)，滚子座(62)上设置有滚子(610)，滚子座(62)上嵌装有刀片座(63)，刀片座(63)上安装有刀片(64)，刀片(64)和刀片座(63)可以在滚子座(62)内转动，刀片座(63)外侧设置有限位块(65)，限位块(65)通过调节螺栓(66)安装在滚子座(62)上。

5.根据权利要求4所述的复合钢管的管端倒棱机，其特征是：所述滚子座(62)通过固定螺栓(69)固定安装在刀头座(61)上，刀头座(61)上还固定设置有支撑条(67)，螺钉(68)穿过支撑条(67)、滚子座(62)，并在末端套装有螺母。

6.根据权利要求4所述的复合钢管的管端倒棱机，其特征是：所述刀头座(61)通过紧固螺栓(611)固定在槽轨(4)上。

7.根据权利要求1所述的复合钢管的管端倒棱机，其特征是：所述支撑座(8)包括横梁(84)，横梁(84)两端有端耳(82)穿过导向架(83)中间的导向槽，端耳(82)固定套装在支撑座驱动缸(81)上，支撑座驱动缸(81)设置在导向架(83)中间导向槽内。

8.根据权利要求7所述的复合钢管的管端倒棱机，其特征是：所述横梁(84)上表面设置有定位块(85)。

9.根据权利要求1所述的复合钢管的管端倒棱机，其特征是：所述底座(1)安装在滑轨(11)上，底座(1)一侧与平移驱动缸(12)连接。