CN220805829U - 一种全位置氩弧焊接操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全位置氩弧焊接操作台，包括台板，所述台板上固定安装有固定架，所述固定架的外壁转动穿设有转轴，所述固定架上安装有用于驱动转轴的驱动机构，所述转轴的一端固定连接有夹具，所述台板的顶部滑动连接有多个框体，多个所述框体与固定架位于同一直线上，所述框体上通过升降机构连接有托板，所述托板的顶部对称转动连接有两个托辊；本实用新型在使用过程中，利用夹具对工件的一端进行固定夹持后，通过升降机构驱动托板向上移动，以利用托辊对工件进行承托即可，在焊接工程中，可通过驱动机构驱动转轴转动，从而直线对工件进行旋转，即可对工件外壁的不同位置进行焊接作业，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种全位置氩弧焊接操作台。
背景技术
焊接操作台是焊接作业中用于承托或固定工件的操作台，经检索，公告号为CN219379558U的专利公开了一种便于焊接的操作台，其通过两个抵接块的配合可以夹持住管状的工件，转动夹块，促使两个抵接块均背对矩形工件，再使用固定组件固定住夹块，此时两个夹块可以夹持住矩形工件，因此通过夹持组件，能够兼顾对矩形的工件的夹持和管状的工件的夹持，增强了实用性，更加灵活。
当上述方案在具体使用过程中，往往不便于对管状工件或矩形工件进行翻转，不方便对工件外壁上(尤其是工件底部)的不同位置进行焊接操作，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全位置氩弧焊接操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全位置氩弧焊接操作台，包括台板，所述台板上固定安装有固定架，所述固定架的外壁转动穿设有转轴，所述固定架上安装有用于驱动转轴的驱动机构，所述转轴的一端固定连接有夹具，所述台板的顶部滑动连接有多个框体，多个所述框体与固定架位于同一直线上，所述框体上通过升降机构连接有托板，所述托板的顶部对称转动连接有两个托辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定套接在转轴一端的蜗轮，所述固定架的外壁通过轴承座转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第一手轮，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述台板上还滑动连接有活动架，所述活动架和框体、固定架位于同一直线上，所述活动架的外壁也通过转轴转动连接有夹具，两个所述转轴同轴设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述台板的顶部固定连接有两个导轨，所述框体和活动架的底部均固定连接有两个滑块，所述滑块滑动套接于对应的导轨上。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括穿设于框体顶部的螺杆，所述螺杆的顶端与托板的底部固定连接，所述螺杆的外壁配合套接有螺母，所述螺母通过轴承座与框体的内壁转动连接，所述框体的内侧转动安装有传动轴，所述螺母和传动轴上均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动轴的一端固定连接有第三手轮，所述框体的顶部滑动穿设有两个导杆，两个所述导杆均与托板的底部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具包括与转轴固定连接的壳体，所述壳体的外壁贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动穿设有两个丝块，所述壳体内转动安装有双向螺杆，两个所述丝块通过螺纹孔对称配合套接在双向螺杆上，所述丝块位于壳体外的一端固定连接有夹块，所述夹块的外壁开设有螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿壳体后固定连接有第二手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用过程中，利用夹具对工件的一端进行固定夹持后，通过升降机构驱动托板向上移动，以利用托辊对工件进行承托即可，在焊接工程中，可通过驱动机构驱动转轴转动，从而直线对工件进行旋转，即可对工件外壁的不同位置进行焊接作业，使用更加方便。
附图说明
图1为一种全位置氩弧焊接操作台的结构示意图。
图2为一种全位置氩弧焊接操作台中夹具的结构示意图。
图3为一种全位置氩弧焊接操作台中升降机构的结构示意图。
其中，台板1、固定架2、活动架3、转轴4、夹具5、蜗轮6、蜗杆7、第一手轮8、壳体9、双向螺杆10、第二手轮11、滑槽12、丝块13、夹块14、弧形槽15、导轨16、滑块17、框体18、螺杆19、螺母20、托板21、传动轴22、锥齿轮23、第三手轮24、托辊25、导杆26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全位置氩弧焊接操作台，包括台板1，所述台板1上固定安装有固定架2，所述固定架2的外壁转动穿设有转轴4，所述固定架2上安装有用于驱动转轴4的驱动机构，所述转轴4的一端固定连接有夹具5，所述台板1的顶部滑动连接有多个框体18，多个所述框体18与固定架2位于同一直线上，所述框体18上通过升降机构连接有托板21，所述托板21的顶部对称转动连接有两个托辊25。
本实用新型通过采用上述方案，在使用过程中，利用夹具5对工件的一端进行固定夹持后，通过升降机构驱动托板21向上移动，以利用托辊25对工件进行承托即可，当工件为圆柱形工件时，在焊接工程中，可通过驱动机构驱动转轴4转动，从而直线对圆柱形工件进行旋转，当工件为方管型工件时，在焊接过程中，先通过升降机构将托辊25降低至不干涉方管型工件的旋转，再通过驱动机构驱动转轴4转动，以对方管型工件进行转动，再驱动托辊25上升，以对方管型工件进行承托，即可对工件外壁的不同位置进行焊接作业，使用更加方便。
具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括固定套接在转轴4一端的蜗轮6，所述固定架2的外壁通过轴承座转动连接有蜗杆7，所述蜗杆7的一端固定连接有第一手轮8，所述蜗杆7和蜗轮6相互啮合。
通过第一手轮8转动蜗杆7，即可利用蜗杆7与蜗轮6的配合驱动转轴4转动，从而带动夹具5旋转，以实现对工件的转动。
具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述台板1上还滑动连接有活动架3，所述活动架3和框体18、固定架2位于同一直线上，所述活动架3的外壁也通过转轴4转动连接有夹具5，两个所述转轴4同轴设置。
通过活动架3与另一个夹具5的设置，在台板1上滑动活动架3，以使两个夹具5的间距与工件长度相适配后，即可利用两个夹具5对工件的两端进行夹持，从而提高工件的稳定性。
具体结合图1、3，在本实用新型的一个实施例中，所述台板1的顶部固定连接有两个导轨16，所述框体18和活动架3的底部均固定连接有两个滑块17，所述滑块17滑动套接于对应的导轨16上。
通过滑块17与导轨16的配合，能够有效的提高框架18及活动架3在台板1上滑动的稳定性。
具体结合图1、图3，在本实用新型的一个实施例中，所述升降机构包括穿设于框体18顶部的螺杆19，所述螺杆19的顶端与托板21的底部固定连接，所述螺杆19的外壁配合套接有螺母20，所述螺母20通过轴承座与框体18的内壁转动连接，所述框体18的内侧转动安装有传动轴22，所述螺母20和传动轴22上均固定套接有锥齿轮23，两个所述锥齿轮23相互啮合，所述传动轴22的一端固定连接有第三手轮24，所述框体18的顶部滑动穿设有两个导杆26，两个所述导杆26均与托板21的底部固定连接。
通过第三手轮24转动传动轴22，即可利用两个锥齿轮23的配合驱动螺母20转动，从而利用螺母20与螺杆19的配合驱动托板21上下移动，以对托辊25的高度进行调节。
具体结合图2，在本实用新型的一个实施例中，所述夹具包括与转轴4固定连接的壳体9，所述壳体9的外壁贯穿设置有滑槽12，所述滑槽12内滑动穿设有两个丝块13，所述壳体9内转动安装有双向螺杆10，两个所述丝块13通过螺纹孔对称配合套接在双向螺杆10上，所述丝块13位于壳体9外的一端固定连接有夹块14，所述夹块14的外壁开设有螺杆19，所述双向螺杆10的一端贯穿壳体9后固定连接有第二手轮11。
通过第二手轮11转动双向螺杆10，即可利用双向螺杆10与丝块13的配合驱动两个夹块14同时反向移动，以对两个夹块14的间距进行调节，从而实现对工件的夹紧，夹块14表面的弧形槽15有利于两个夹块14对圆柱形工件的夹紧。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全位置氩弧焊接操作台，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)上固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的外壁转动穿设有转轴(4)，所述固定架(2)上安装有用于驱动转轴(4)的驱动机构，所述转轴(4)的一端固定连接有夹具(5)，所述台板(1)的顶部滑动连接有多个框体(18)，多个所述框体(18)与固定架(2)位于同一直线上，所述框体(18)上通过升降机构连接有托板(21)，所述托板(21)的顶部对称转动连接有两个托辊(25)。
2.根据权利要求1所述的一种全位置氩弧焊接操作台，其特征在于：所述驱动机构包括固定套接在转轴(4)一端的蜗轮(6)，所述固定架(2)的外壁通过轴承座转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端固定连接有第一手轮(8)，所述蜗杆(7)和蜗轮(6)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种全位置氩弧焊接操作台，其特征在于：所述台板(1)上还滑动连接有活动架(3)，所述活动架(3)和框体(18)、固定架(2)位于同一直线上，所述活动架(3)的外壁也通过转轴(4)转动连接有夹具(5)，两个所述转轴(4)同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种全位置氩弧焊接操作台，其特征在于：所述台板(1)的顶部固定连接有两个导轨(16)，所述框体(18)和活动架(3)的底部均固定连接有两个滑块(17)，所述滑块(17)滑动套接于对应的导轨(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种全位置氩弧焊接操作台，其特征在于：所述升降机构包括穿设于框体(18)顶部的螺杆(19)，所述螺杆(19)的顶端与托板(21)的底部固定连接，所述螺杆(19)的外壁配合套接有螺母(20)，所述螺母(20)通过轴承座与框体(18)的内壁转动连接，所述框体(18)的内侧转动安装有传动轴(22)，所述螺母(20)和传动轴(22)上均固定套接有锥齿轮(23)，两个所述锥齿轮(23)相互啮合，所述传动轴(22)的一端固定连接有第三手轮(24)，所述框体(18)的顶部滑动穿设有两个导杆(26)，两个所述导杆(26)均与托板(21)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全位置氩弧焊接操作台，其特征在于：所述夹具包括与转轴(4)固定连接的壳体(9)，所述壳体(9)的外壁贯穿设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动穿设有两个丝块(13)，所述壳体(9)内转动安装有双向螺杆(10)，两个所述丝块(13)通过螺纹孔对称配合套接在双向螺杆(10)上，所述丝块(13)位于壳体(9)外的一端固定连接有夹块(14)，所述夹块(14)的外壁开设有螺杆(19)，所述双向螺杆(10)的一端贯穿壳体(9)后固定连接有第二手轮(11)。
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