CN210046751U - 用于管道管口位置的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置，用于解决现有技术中在倒角过程中倒角工具容易晃动的问题。本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置，包括：支座，所述支座包括底板、第一支耳和第二支耳，所述第一支耳和所述第二支耳均竖向固定在所述底板上；电钻，所述电钻位于所述第一支耳和所述第二支耳之间，所述电钻底部设有螺孔；第一对顶件，所述第一对顶件横向安装在所述第一支耳上；第二对顶件，所述第二对顶件横向安装在所述第二支耳上，所述第一对顶件和所述第二对顶件夹持所述电钻，所述第一对顶件和/或所述第二对顶件支撑柱的夹持端的横向距离多档位可调节并可锁定；支撑柱，安装在所述底板上，支撑柱上端旋入所述螺孔内。

Description

用于管道管口位置的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工领域，特别是涉及一种用于管道管口位置的倒角装置。

背景技术

在生产环氧玻璃钢管道的过程中，需要对环氧玻璃钢管道的端部加工内倒角和外倒角以方便管道安装与连接，目前工人在倒角时手持安装有倒角头的电钻手工对环氧玻璃钢管道进行倒角，存在着几个方面的缺点：一、需要人工将倒角工具与管道进行对齐，存在误差；二、电钻振动大，工人手持长时间后会出现疲劳而在倒角过程中发生晃动，使得倒角出的产品质量不一。因此需要设计一个可以精确对正且可以连续作业的倒角设备，以解决上述问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于管道管口位置的倒角装置，用于解决现有技术中在倒角过程中倒角工具容易晃动的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置，包括：

支座，所述支座包括底板、第一支耳和第二支耳，所述第一支耳和所述第二支耳均竖向固定在所述底板上；

电钻，所述电钻位于所述第一支耳和所述第二支耳之间，所述电钻底部设有螺孔；

第一对顶件，所述第一对顶件横向安装在所述第一支耳上；

第二对顶件，所述第二对顶件横向安装在所述第二支耳上，所述第一对顶件和所述第二对顶件夹持所述电钻，所述第一对顶件和/或所述第二对顶件支撑柱的夹持端的横向距离多档位可调节并可锁定；

支撑柱，所述支撑柱安装在所述底板上，所述支撑柱上端旋入所述螺孔内。

可选的，所述支撑柱转动安装在所述底板上。

可选的，还包括升降机构，所述支座安装在所述升降机构上。

可选的，所述升降机构包括导向组，所述导向组用于在竖直方向上对所述支座导向。

可选的，还包括第一导轨和/或第二导轨，所述第一导轨垂直于所述第二导轨，所述支座滑动安装在所述第一导轨或者第二导轨上且能够被锁定机构锁定，当包括第一导轨和所述第二导轨时，所述支座滑动安装在所述第一导轨上且能够被第一锁定机构锁定，所述第一导轨滑动安装在所述第二导轨上且能够被第二锁定机构锁定。

可选的，还包括升降机构，所述第一导轨或者第二导轨安装在所述升降机构上。

可选的，所述升降机构包括导向组，所述导向组用于在竖直方向上对所述第一导轨或者第二导轨导向。

可选的，所述升降机构包括升降驱动组，所述升降驱动组包括丝杆、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套在所述丝杆上且通过螺纹配合，所述蜗杆和所述蜗轮啮合，所述蜗杆通过手动驱动或者自动驱动，所述丝杆的转动位移被限制且能够竖向运动，所述蜗轮的竖向位移被限制。

可选的，所述第一对顶件和所述第一对顶件与所述电钻配合端设有橡胶垫层。

可选的，还包括支撑平台，所述支撑平台底部设有可锁定的万向轮。

如上所述，本实用新型的用于管道管口位置的倒角装置，至少具有以下有益效果：

通过第一对顶件和第二对顶件的设置，实现对电钻的对顶夹持，同时通过支撑柱和电钻的螺纹配合，使得电钻有三点对其进行位移限制，在倒角时电钻能够更好的被固定，电钻对准管道管口位置，实现对管道的管口的倒角，且倒角的结构均匀，减少了工人的劳动强度，有利于实现管道的批量化倒角作业。

附图说明

图1显示为本实用新型的用于管道管口位置的倒角装置示意图。

图2显示为本实用新型的升降驱动组示意图。

元件标号说明：支座1, 电钻2, 第一对顶件3, 垫层31, 第二对顶件4, 支撑柱5,轴承51, 底板11, 第一支耳12, 第二支耳13, 升降机构6, 导向组61, 升降驱动组62, 丝杆621, 蜗轮622, 蜗杆623, 第一导轨8, 第二导轨9, 支撑平台7, 万向轮71。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置的实施例，包括：支座1、电钻2、第一对顶件3、第二对顶件4和支撑柱5，所述支座1包括底板11、第一支耳12和第二支耳13，所述第一支耳12和所述第二支耳13均竖向固定在所述底板11上；所述电钻2位于所述第一支耳12和所述第二支耳13之间，所述电钻2底部设有螺孔；所述第一对顶件3横向安装在所述第一支耳12上；所述第二对顶件4横向安装在所述第二支耳13上，所述第一对顶件3和所述第二对顶件4夹持所述电钻2，所述第一对顶件3和/或所述第二对顶件4支撑柱5的夹持端的横向距离多档位可调节并可锁定；所述支撑柱5安装在所述底板11上，所述支撑柱5上端旋入所述螺孔内。在图1中第一对顶件3和第二对顶件4结构相同，故以第一对顶件3和第一支耳12的配合关系进行举例说明：第一对顶件3为螺柱结构，第一对顶件3横向穿过所述第一支耳12，且第一对顶件3上设有两组螺母，两组螺母分别位于第一支耳12的两侧，第一对顶件3在所述第一支耳12上安装位置可以通过旋转两组螺母实现调整。通过第一对顶件3和第二对顶件4的设置，实现对电钻2的对顶夹持，同时通过支撑柱5和电钻2的螺纹配合，使得电钻2有三点对其进行位移限制，在倒角时电钻2能够更好的被固定，电钻2对准管道管口位置，实现对管道的管口的倒角，且倒角的结构均匀，减少了工人的劳动强度，有利于实现管道的批量化倒角作业。为了避免第一对顶件3和第二对顶件4对电钻2外壳造成损坏，可以在第一对顶件3和第二对顶件4的末端设置垫层31，垫层31的材质具体可以为橡胶结构，为了增加摩擦力，还可以在垫层31与电钻2配合侧设置内凹结构，使得第一对顶件3和第二对顶件4不易和电钻2滑脱。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置的实施例，所述支撑柱5转动安装在所述底板11上。具体转动安装方式多样，比如可以是图1中的通过轴承51的方式安装。支撑柱5上端和电钻2通过螺纹固定，支撑柱5可以转动，当管道存在一定偏角时，挪动管道不方便，此时可以通过转动支撑柱5，使得电钻2对应管道偏移的角度，然后再用第一对顶件3和第二对顶件4对顶固定方位。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置的实施例，还包括升降机构6，所述支座1安装在所述升降机构6上。可以实现电钻2在竖直方向上的调整。可选的，所述升降机构6包括导向组61，所述导向组61用于在竖直方向上对所述支座1导向。使得电钻2在竖向调整时稳定性更高。导向组61可以通过立杆和直线轴承的方式配合实现。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置的实施例，还包括第一导轨8和所述第二导轨9，所述第一导轨8垂直于所述第二导轨9，所述支座1滑动安装在所述第一导轨8上且能够被第一锁定机构锁定，所述第一导轨8滑动安装在所述第二导轨9上且能够被第二锁定机构锁定。使得电钻2能够在前后方向以及左右方向上进行位置调整，方便对准管道管口位置并对管道管口进行倒角作业。第一锁定机构和第二锁定机构可以为螺栓。

本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置的实施例，还包括第一导轨8或第二导轨9，所述第一导轨8垂直于所述第二导轨9，所述支座1滑动安装在所述第一导轨8或者第二导轨9上且能够被锁定机构锁定，锁定机构可以为螺栓。此实施例可以实现在前后方向上或者左右方向上的位置调整。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置的实施例，还包括升降机构6，所述第一导轨8或者第二导轨9安装在所述升降机构6上。可选的，所述升降机构6包括导向组61，所述导向组61用于在竖直方向上对所述第一导轨8或者第二导轨9导向。

请参阅图2，所述升降机构6的一种实施例，所述升降机构6包括升降驱动组62，所述升降驱动组62包括丝杆621、蜗轮622和蜗杆623，所述蜗轮622套在所述丝杆621上且通过螺纹配合，所述蜗杆623和所述蜗轮622啮合，所述蜗杆623通过手动驱动或者自动驱动。所述丝杆621的转动位移被限制且能够竖向运动，所述蜗轮622的竖向位移被限制，自动驱动可以采用电机，手动驱动可以通过手轮，蜗杆623转动时带动蜗轮622转动，蜗轮622和丝杆621螺纹配合，蜗轮622竖向位移被限制，使得丝杆621升降，即蜗杆623带动蜗轮622转动，由于蜗轮622的竖向位移被限制，故蜗轮622只能在原地进行自转，由于蜗轮622和丝杆621的螺纹配合，故此时丝杆621只能竖向直线运动且不转动（螺纹配合需要一个件能够转动，而对手件不能转动，此处螺纹配合的转动核心在于蜗轮622的自转，丝杆621不能转动，即类似于丝杆滑台机构的原理）。请参阅图1，丝杆621上端和第二导轨9固定，即丝杆621的转动位移是被第二导轨9限制的，蜗轮622和蜗杆623的外壳箱体部分和支撑平台7固定，丝杆621被蜗轮622驱动上升时，丝杆621顶着第二导轨9上升。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于管道管口位置的倒角装置的实施例，还包括支撑平台7，所述支撑平台7底部设有可锁定的万向轮71，可以锁定的万向轮71的实现方式为现有技术，此处不再赘述；通过万向轮71设置，使得其能够根据现场需要求进行移动，比如不使用时可以将其移走，当不同的地方需要时，再移动到对应的地方然后锁定万向轮71，其适应性更强。

综上所述，本实用新型通过第一对顶件3和第二对顶件4的设置，实现对电钻2的对顶夹持，同时通过支撑柱5和电钻2的螺纹配合，使得电钻2有三点对其进行位移限制，在倒角时电钻2能够更好的被固定，电钻2对准管道管口位置，实现对管道的管口的倒角，且倒角的结构均匀，减少了工人的劳动强度，有利于实现管道的批量化倒角作业。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于，包括：

支座，所述支座包括底板、第一支耳和第二支耳，所述第一支耳和所述第二支耳均竖向固定在所述底板上；

电钻，所述电钻位于所述第一支耳和所述第二支耳之间，所述电钻底部设有螺孔；

第一对顶件，所述第一对顶件横向安装在所述第一支耳上；

第二对顶件，所述第二对顶件横向安装在所述第二支耳上，所述第一对顶件和所述第二对顶件夹持所述电钻，所述第一对顶件和/或所述第二对顶件支撑柱的夹持端的横向距离多档位可调节并可锁定；

支撑柱，所述支撑柱安装在所述底板上，所述支撑柱上端旋入所述螺孔内。

2.根据权利要求1所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：所述支撑柱转动安装在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：还包括第一导轨和/或第二导轨，所述第一导轨垂直于所述第二导轨，所述支座滑动安装在所述第一导轨或者第二导轨上且能够被锁定机构锁定，当包括第一导轨和所述第二导轨时，所述支座滑动安装在所述第一导轨上且能够被第一锁定机构锁定，所述第一导轨滑动安装在所述第二导轨上且能够被第二锁定机构锁定。

4.根据权利要求1所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：还包括升降机构，所述支座安装在所述升降机构上。

5.根据权利要求4所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：所述升降机构包括导向组，所述导向组用于在竖直方向上对所述支座导向。

6.根据权利要求3所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：还包括升降机构，所述第一导轨或者第二导轨安装在所述升降机构上。

7.根据权利要求6所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：所述升降机构包括导向组，所述导向组用于在竖直方向上对所述第一导轨或者第二导轨导向。

8.根据权利要求4至7任一所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：所述升降机构包括升降驱动组，所述升降驱动组包括丝杆、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套在所述丝杆上且通过螺纹配合，所述蜗杆和所述蜗轮啮合，所述蜗杆通过手动驱动或者自动驱动，所述丝杆的转动位移被限制且能够竖向运动，所述蜗轮的竖向位移被限制。

9.根据权利要求1所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：所述第一对顶件和所述第一对顶件与所述电钻配合端设有橡胶垫层。

10.根据权利要求1所述的用于管道管口位置的倒角装置，其特征在于：还包括支撑平台，所述支撑平台底部设有可锁定的万向轮。

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