CN112355093A - 一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，包括卧架主体、水平辊组件、两个侧辊组件、平移驱动组件，水平辊组件包括设置于卧架主体上的水平模辊，两个侧辊组件呈对称设置于水平辊组件的两侧，侧辊组件包括滑动座、滑块、旋转块、立模辊、升降调节机构、旋转调节机构，升降调节机构设置用于使得滑块相对于滑动座沿Z轴移动，旋转块可转动地安装于滑块上，旋转块设置有沿Y轴延伸的旋转轴线，旋转调节机构用于使得旋转块绕旋转轴线转动，立模辊设置于旋转块上；平移驱动组件用于使得两个滑动座相对于卧架主体在X轴上相向或者背向移动。本发明可使得两个立模辊与水平模辊对管材的成型压力更加均匀，满足不同规格管材的成型加工。

Description

一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构

技术领域

本发明涉及不锈钢管生产设备技术领域，特别涉及一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构。

背景技术

不锈钢管材因重量轻、结构坚固受力性能好，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于不同应用场合对不锈钢管件的使用大小、壁厚要求不同，在成产过程中对不锈钢制管机的规格、大小、结构、模辊规格上要求也越来多。目前不锈钢制管机在成产过程中存在以下缺陷和不足：成产不同规格管材，模辊之间的位置调节不灵活，不易调节模辊的合理受力点，造成模辊磨损快和不能承受过大的成型力，并调试难度大，对工人调机工作经验高。

发明内容

本发明目的在于提供一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其具有相互正交的X轴、Y轴、Z轴，所述不锈钢管制管机万能卧架成型结构包括：卧架主体、水平辊组件、两个侧辊组件、平移驱动组件，水平辊组件包括轴线沿X轴延伸的水平模辊，所述水平模辊可绕自身轴线转动地固定于卧架主体上，两个侧辊组件沿X轴呈间隔设置于卧架主体上，两个所述侧辊组件呈对称设置于水平辊组件的两侧，所述侧辊组件包括滑动座、滑块、旋转块、立模辊、升降调节机构、旋转调节机构，所述滑块可滑动地设置于滑动座上，所述升降调节机构设置有与所述滑块传动连接、并使得所述滑块相对于滑动座沿Z轴移动的升降驱动端，所述旋转块可转动地安装于滑块上，所述旋转块设置有沿Y轴延伸的旋转轴线，所述旋转调节机构设置有与所述旋转块传动连接、并使得所述旋转块绕所述旋转轴线转动的旋转驱动端，所述立模辊的轴线与Y轴垂直设置，所述立模辊设置于旋转块上，两个所述立模辊在X轴向上呈相向设置；平移驱动组件设置有与两个所述滑动座传动连接、并使得两个所述滑动座相对于卧架主体在X轴上相向或者背向移动的平移驱动端。

需要说明的是：相互正交的X轴、Y轴、Z轴为虚拟特征，为了便于对各个部件之间的位置进行描述而设置的。

本发明的有益效果是：在使用时，管坯沿Y轴进行输送并输送至两个立模辊与水平模辊之间，通过两个立模辊与水平模辊同时在三个方向对管成型施加压力，从而实现管材的成型加工；当需要成型不同外径的管材时，通过平移驱动组件上的平移驱动端驱动两个滑动座在X轴上相向或者背向移动，进而可调节两个立模辊在X轴向上的相对位置，以及通过每一个升降调节机构上的升降驱动端驱动对应的滑块在Z轴向上的位置，既是调节两个立模辊与水平模辊在Z轴向的相对位置，同时还可通过旋转调节机构上的旋转驱动端来带动旋转块绕所述旋转轴线转动，其中旋转轴线沿Y轴延伸，进而可在XZ轴面上调节两个立模辊的位置，以及调节两个立模辊与管材的周面抵触的位置，一来可使得两个立模辊与水平模辊对管材的成型压力更加均匀，减少钢带对模辊的拉伤和摩擦，从而减小维修成本，二来满足不同规格管材的成型加工，减少人工调试工作量，减少工人调试时间，从而提高成产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移驱动组件包括双向丝杆、螺母座，所述双向丝杆沿X轴延伸设置，所述双向丝杆可转动地固定于卧架主体上，所述双向丝杆设置有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述螺母座的数量为两个，两个所述螺母座分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹传动连接，两个所述螺母座分别与两个滑动座固定连接。

当需要调节两个立模辊在X轴向上的相对位置时，可转动双向丝杆，在螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段分别与两个螺母座的螺纹传动下，可带动两个滑动座相对于卧架主体在X轴上相向或者背向移动，通过双向丝杆与螺母座的螺纹配合，可提高调节的精准，并且具有自锁的功能。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述卧架主体上设置有沿X轴延伸的滑动槽，两个所述滑动座与所述滑动槽滑动连接。

两个滑动座与滑动槽滑动配合，可提高滑动座移动的稳定性和流畅性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降调节机构包括沿Z轴延伸的升降丝杆，所述升降丝杆可转动地固定于滑动座上，所述滑块与所述滑动座滑动连接，在所述滑块上设置有与所述升降丝杆螺纹传动连接的螺纹孔。

当需要调节立模辊在Z轴向上的位置时，转动对应的升降丝杆，在升降丝杆与螺纹孔的螺纹传动下，可带动滑块相对于滑动座在Z轴向上移动，进而带动对应的立模辊移动，通过升降丝杆与螺纹孔的螺纹配合，可提高对立模辊调节的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转调节机构包括蜗杆、涡轮，所述蜗杆可转动地固定于滑块上，所述涡轮以所述旋转轴线为圆心，所述涡轮固定于旋转块上，所述蜗杆与涡轮螺纹传动连接。

当需要旋转立模辊的位置时，转动蜗杆，在蜗杆与涡轮的螺纹传动下，带动旋转块绕所述旋转轴线转动，进而可带动立模辊绕所述旋转轴线转动，调节立模辊与管材外周壁在圆周上的抵触位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块固定连接有旋转导向座，所述旋转导向座设置有以所述旋转轴线为圆心的圆弧导轨，所述旋转块与所述圆弧导轨滑动连接。

在调节立模辊的旋转位置时，旋转块可沿圆弧导轨进行旋转，提高旋转块旋转的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立模辊的轴线与所述旋转轴线交叉垂直。

这可确保立模辊的外周均匀地与管材的外周壁抵触，提高成型的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，在两个滑动座之间连接有可伸缩并固定的连接杆，所述连接杆沿X轴延伸设置。连接杆可抵消两个立模辊在对管成型时的反作用力，提高两个滑动座之间的结构强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平辊组件包括固定于卧架主体顶部上的安装座，所述水平模辊通过水平轴可转动地安装于安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立模辊通过立轴可转动地安装于旋转块的内端，所述旋转块的外端与滑块转动连接。这可使得两个立模辊保持相对设置，避免其他部件触碰到管材而导致损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其一实施例的结构示意图；

图2是本发明所提供的平移驱动组件与卧架主体，其一实施例的分解图；

图3是本发明所提供的侧辊组件，其一实施例的分解图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明的不锈钢管制管机万能卧架成型结构作出如下实施例：

本实施例的不锈钢管制管机万能卧架成型结构包括卧架主体100、水平辊组件200、两个侧辊组件300、平移驱动组件。

其中水平辊组件200包括固定于卧架主体100顶部上的安装座220、轴线沿X轴延伸的水平模辊210，水平模辊210通过水平轴可转动地安装于安装座220上，而两个侧辊组件300沿X轴呈间隔设置于卧架主体100上，两个所述侧辊组件300呈对称设置于水平辊组件200的两侧，本实施例的侧辊组件300包括滑动座310、滑块320、旋转块330、立模辊340、升降调节机构、旋转调节机构。

其中在所述卧架主体100上设置有沿X轴延伸的滑动槽110，两个所述滑动座310的下端与所述滑动槽110滑动连接，平移驱动组件用于使得两个所述滑动座310相对于卧架主体100在X轴上相向或者背向移动，具体地：平移驱动组件包括双向丝杆400、螺母座410，所述双向丝杆400沿X轴延伸设置，所述双向丝杆400可转动地固定于卧架主体100上，所述双向丝杆400设置有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述螺母座410的数量为两个，两个所述螺母座410分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹传动连接，两个所述螺母座410分别与两个滑动座310固定连接。

而滑块320可滑动地设置于滑动座310，本实施例中的升降调节机构用于使得所述滑块320相对于滑动座310沿Z轴移动，具体地：升降调节机构包括沿Z轴延伸的升降丝杆350，所述升降丝杆350可转动地固定于滑动座310上，在所述滑块320上设置有与所述升降丝杆350螺纹传动连接的螺纹孔，在升降丝杆350与螺纹孔的螺纹传动下，可转动升降丝杆350带动滑块320相对于滑动座310在Z轴向上移动。

本实施例中的旋转块330设置有沿Y轴延伸的旋转轴线，旋转块330可绕旋转轴线转动地安装于滑块320上，具体地：滑块320固定连接有旋转导向座380，所述旋转导向座380设置有以所述旋转轴线为圆心的圆弧导轨381，所述旋转块330的外端与所述圆弧导轨381滑动连接，立模辊340通过立轴可转动地安装于旋转块330的内端，并且所述立模辊340的轴线与Y轴垂直设置，进而使得两个所述立模辊340在X轴向上呈相向设置。而旋转调节机构主要用于使得所述旋转块330绕所述旋转轴线转动，具体地：旋转调节机构包括蜗杆360、涡轮370，所述蜗杆360可转动地固定于滑块320上，所述涡轮370以所述旋转轴线为圆心，所述涡轮370固定于旋转块330上，所述蜗杆360与涡轮370螺纹传动连接，当需要旋转立模辊340的位置时，转动蜗杆360，在蜗杆360与涡轮370的螺纹传动下，带动旋转块330绕所述旋转轴线转动，进而可带动立模辊340绕所述旋转轴线转动，调节立模辊340与管材外周壁在圆周上的抵触位置。

在使用时，管坯沿Y轴进行输送并输送至两个立模辊340与水平模辊210之间，这时水平模辊210可保持对管坯进行承托，避免管材在成型的过程中，在水平上方向倾斜，使得管材可保持于设定的水平面上进行输送，降低成型的阻力，通过两个立模辊340与水平模辊210同时在三个方向对管成型施加压力，从而实现管材的成型加工。

当需要成型不同外径的管材时，可通过转动双向丝杆400，在螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段分别与两个螺母座410的螺纹传动下，可带动两个滑动座310相对于卧架主体100在X轴上相向或者背向移动，进而可调节两个立模辊340在X轴向上的相对位置；以及可通过转动对应的升降丝杆350，在升降丝杆350与螺纹孔的螺纹传动下，可带动滑块320相对于滑动座310在Z轴向上移动，进而带动对应的立模辊340在Z轴上移动，既是调节两个立模辊340与水平模辊210在Z轴向的相对位置；并且还可通过转动蜗杆360，在蜗杆360与涡轮370的螺纹传动下，带动旋转块330绕所述旋转轴线转动，进而可带动立模辊340绕所述旋转轴线转动，调节两个立模辊340与管材的周面抵触的位置，这样一来可使得两个立模辊340与水平模辊210对管材的成型压力更加均匀，减少钢带对模辊的拉伤和摩擦，从而减小维修成本，二来满足不同规格管材的成型加工，减少人工调试工作量，减少工人调试时间，从而提高成产效率。

本实施例中的双向丝杆400、升降丝杆350和蜗杆360的安装均设置有转动轴承，并且均套装有转动螺母，便于工人操作。

进一步地，立模辊340的轴线与所述旋转轴线交叉垂直，这可确保立模辊340的外周均匀地与管材的外周壁抵触，提高成型的质量。

同时在两个滑动座310之间连接有可伸缩并固定的连接杆390，所述连接杆390沿X轴延伸设置。连接杆390可抵消两个立模辊340在对管成型时的反作用力，提高两个滑动座310之间的结构强度。

在一些实施例中，升降调节机构可采用其他升降驱动结构，例如可为：直线液压缸、直线气缸、直线电动推杆等，本实施例通过升降丝杆350与螺纹孔的螺纹配合，可提高对立模辊340调节的精度。

在一些实施例中，旋转调节机构可采用其他旋转驱动结构，例如可为通过旋转电机来驱动旋转块330转动的方式等，而旋转块330与滑块320之间的转动连接可采用转轴的连接方式等等。

在一些实施例中，平移驱动组件也可采用其他直线驱动结构，例如可采用两个直线驱动单元来分别驱动两个滑动座310移动。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：其具有相互正交的X轴、Y轴、Z轴，所述不锈钢管制管机万能卧架成型结构包括：

卧架主体(100)；

水平辊组件(200)，其包括轴线沿X轴延伸的水平模辊(210)，所述水平模辊(210)可绕自身轴线转动地固定于卧架主体(100)上；

侧辊组件(300)，其数量为两个，两个侧辊组件(300)沿X轴呈间隔设置于卧架主体(100)上，两个所述侧辊组件(300)呈对称设置于水平辊组件(200)的两侧，所述侧辊组件(300)包括滑动座(310)、滑块(320)、旋转块(330)、立模辊(340)、升降调节机构、旋转调节机构，所述滑块(320)可滑动地设置于滑动座(310)上，所述升降调节机构设置有与所述滑块(320)传动连接、并使得所述滑块(320)相对于滑动座(310)沿Z轴移动的升降驱动端，所述旋转块(330)可转动地安装于滑块(320)上，所述旋转块(330)设置有沿Y轴延伸的旋转轴线，所述旋转调节机构设置有与所述旋转块(330)传动连接、并使得所述旋转块(330)绕所述旋转轴线转动的旋转驱动端，所述立模辊(340)的轴线与Y轴垂直设置，所述立模辊(340)设置于旋转块(330)上，两个所述立模辊(340)在X轴向上呈相向设置；

平移驱动组件，其设置有与两个所述滑动座(310)传动连接、并使得两个所述滑动座(310)相对于卧架主体(100)在X轴上相向或者背向移动的平移驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

所述平移驱动组件包括双向丝杆(400)、螺母座(410)，所述双向丝杆(400)沿X轴延伸设置，所述双向丝杆(400)可转动地固定于卧架主体(100)上，所述双向丝杆(400)设置有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述螺母座(410)的数量为两个，两个所述螺母座(410)分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹传动连接，两个所述螺母座(410)分别与两个滑动座(310)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

在所述卧架主体(100)上设置有沿X轴延伸的滑动槽(110)，两个所述滑动座(310)与所述滑动槽(110)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

所述升降调节机构包括沿Z轴延伸的升降丝杆(350)，所述升降丝杆(350)可转动地固定于滑动座(310)上，所述滑块(320)与所述滑动座(310)滑动连接，在所述滑块(320)上设置有与所述升降丝杆(350)螺纹传动连接的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

所述旋转调节机构包括蜗杆(360)、涡轮(370)，所述蜗杆(360)可转动地固定于滑块(320)上，所述涡轮(370)以所述旋转轴线为圆心，所述涡轮(370)固定于旋转块(330)上，所述蜗杆(360)与涡轮(370)螺纹传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

所述滑块(320)固定连接有旋转导向座(380)，所述旋转导向座(380)设置有以所述旋转轴线为圆心的圆弧导轨(381)，所述旋转块(330)与所述圆弧导轨(381)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

所述立模辊(340)的轴线与所述旋转轴线交叉垂直。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

在两个滑动座(310)之间连接有可伸缩并固定的连接杆(390)，所述连接杆(390)沿X轴延伸设置。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

所述水平辊组件(200)包括固定于卧架主体(100)顶部上的安装座(220)，所述水平模辊(210)通过水平轴可转动地安装于安装座(220)上。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机万能卧架成型结构，其特征在于：

所述立模辊(340)通过立轴可转动地安装于旋转块(330)的内端，所述旋转块(330)的外端与滑块(320)转动连接。

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