CN216829451U - 圆筒环缝焊接滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒环缝焊接滚轮架，涉及焊接装备领域，其技术方案要点是包括底座、设置在底座顶端两端的支撑座、与支撑座连接的支撑架以及设置在支撑架上的支撑组件；所述支撑组件包括固定在支撑架上的支撑板、与支撑板转动连接的支撑轮以及带动支撑轮转动的驱动件。本申请具能够对圆筒工件进行支撑，方便对其进行焊接。

Description

圆筒环缝焊接滚轮架

技术领域

本实用新型涉及焊接装备领域，具体而言，涉及一种圆筒环缝焊接滚轮架。

背景技术

大直径筒体的组队焊接的设备。该设备在焊接组对无法保证大筒体直径的工件的圆度和工件的下蹋的现象。只能靠传统高频率调节液压组对滚轮架进行点拼焊接。这样既很难保证两节大筒体工件同心度，又不能实现自动化组装旋转焊接，更是费时费力，无法保证焊接尺寸和质量，更加耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种圆筒环缝焊接滚轮架，能够对圆筒工件进行支撑，方便对其进行焊接。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种圆筒环缝焊接滚轮架，包括底座、设置在底座顶端两端的支撑座、与支撑座连接的支撑架以及设置在支撑架上的支撑组件；所述支撑组件包括固定在支撑架上的支撑板、与支撑板转动连接的支撑轮以及带动支撑轮转动的驱动件。

所述支撑座与底座滑动连接，所述底座的顶端开设有T型槽，支撑座的底端固定有在T 型槽内滑动的T型块。

优选地，所述支撑座上设置有带动两个支撑座同步转动的同步组件；所述同步组件包括固定在支撑座上的齿条以及同时与两个齿条啮合的齿轮。

优选地，所述支撑架与支撑座转动连接，支撑架的两端固定有与支撑座转动连接的转轴；支撑架上设置有调节支撑架转动的调节组件；调节组件包括固定在转轴上并且与转轴同轴转动的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆。

本实用新型具有以下有益效果：通过支撑组件对圆筒工件进行支撑，方便对圆筒工件进行焊接；同时两个支撑座之间的距离可调以及支撑架的转动，便于对不同直径的工件进行焊接。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是体现同步组件的结构示意图；

图3是体现支撑架的结构示意图；

图4是工件放置后的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；11、行走轮；12、T型槽；2、支撑座； 21、T型块；22、固定板；23、螺栓；3、同步组件；31、固定块；32、齿轮；33、齿条；4、支撑架；41、转轴；5、调节组件；51、蜗轮；52、蜗杆；53、外壳；6、支撑组件；61、支撑组件；62、支撑轮；63、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种圆筒环缝焊接滚轮架，如图1所示，包括底座1、滑动连接在底座1顶端两端的支撑座2、能够带动两个支撑座2同时运动的同步组件3、与支撑座2转动连接的支撑架4、带动支撑架4转动的调节组件5以及设置在支撑架4上的支撑组件6。支撑组件6对待焊接的圆筒进行支撑。

底座1的底端设置有行走轮11，方便对整个装置进行移动。底座1的顶端开设有T型槽 12，支撑座2的底端固定有在T型槽12内滑动的T型块21；通过T型块21在T型槽12内滑动，能够对支撑座2的滑动进行限位，使得支撑座2只能够沿着T型槽12的长度方向上滑动，并且能够防止支撑座2沿竖直方向离开底座1。

支撑座2的侧壁固定有固定板22，固定板22上螺纹连接有螺栓23，且螺栓23能够与底座1抵接。通过旋紧螺栓23能够增加螺栓23与底座1之间的摩擦，增加支撑座2的滑动阻力，实现对滑动后的支撑座2进行固定。

参见图2，同步组件3包括固定在底座1上的固定块31、与固定块31转动连接的齿轮32以及设置在齿轮32的上下两侧并且与齿轮32啮合的齿条33。与齿轮33啮合的两根齿条33分别固定在底座1两端的两个支撑座2上；当其中一个支撑座2移动后，会通过与其连接的齿条33带动齿轮32转动，齿轮32又会带动另一齿条33运动，进而带动另一支撑座2移动。通过同步组件3能够带动两个支撑座2同时向相互靠近或者远离的方向运动。

参见图3，支撑架4的两端固定有转轴41，转轴41与支撑座2转动连接。调节组件5包括固定在转轴41上并且与转轴41同轴转动的蜗轮51、与蜗轮51啮合的蜗杆52以及固定在支撑座2上的外壳53。蜗轮51和蜗杆52位于外壳53的内部，外壳53起到支撑和保护的作用。

支撑组件6包括固定在支撑架4上的支撑板61、与支撑板61转动连接的支撑轮62以及带动支撑轮62转动的电机63。支撑轮62的数量为两个，分别位于支撑板61的两端。电机通过传动组件(如齿轮)带动支撑轮62的转动。

使用时，多个装置并排设置，将待焊接的圆筒放置到支撑轮62上，圆筒置于两个支撑座 2之间，通过支撑轮62对圆筒工件进行支撑(图4)。在放置前，通过滑动支撑座2调节两个支撑座2之间的距离，并转动蜗杆52调节支撑架4的角度，使得支撑组件6上的支撑轮62均能够用与圆筒工件抵接，实现对圆筒工件的支撑。

焊接过程中，随着焊接的继续，需要对圆筒工件进行转动，此时通过电机带动支撑轮62 转动，通过支撑轮62的转动带动工件转动，方便对工件进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆筒环缝焊接滚轮架，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)顶端两端的支撑座(2)、与支撑座(2)连接的支撑架(4)以及设置在支撑架(4)上的支撑组件(6)；所述支撑组件(6)包括固定在支撑架(4)上的支撑板(61)、与支撑板(61)转动连接的支撑轮(62)以及带动支撑轮(62)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的圆筒环缝焊接滚轮架，其特征在于，所述支撑座(2)与底座(1)滑动连接，所述底座(1)的顶端开设有T型槽(12)，支撑座(2)的底端固定有在T型槽(12)内滑动的T型块(21)。

3.根据权利要求1所述的圆筒环缝焊接滚轮架，其特征在于，所述支撑座(2)上设置有带动两个支撑座(2)同步转动的同步组件(3)；所述同步组件(3)包括固定在支撑座(2)上的齿条(33)以及同时与两个齿条(33)啮合的齿轮(32)。

4.根据权利要求1所述的圆筒环缝焊接滚轮架，其特征在于，所述支撑架(4)与支撑座(2)转动连接，支撑架(4)的两端固定有与支撑座(2)转动连接的转轴(41)；支撑架(4)上设置有调节支撑架(4)转动的调节组件(5)；调节组件(5)包括固定在转轴(41)上并且与转轴(41)同轴转动的蜗轮(51)以及与蜗轮(51)啮合的蜗杆(52)。

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