CN219026535U - 一种焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接装置，焊接装置包括：底座、固定板、夹持筒体、焊接机构、导轨和夹持板；底座的上方竖直且可升降地设置有能够沿着水平方向移动以调节焊接位置的焊接机构，位于焊接机构两侧的底座的上表面设置有可相互靠近或远离且与焊接机构配合使用的一对固定板，两者的相向面分别水平且可转动地设置有敞口朝向焊接机构的夹持筒体，每个夹持筒体的内腔均通过夹持机构对称设置有可沿其径向方向移动且用于夹持工件的两块呈弧形结构的夹持板，该焊接装置克服现有技术中在使用过程中，钢管的两端部未有定位限位的设置，焊接时钢管会发生移动，降低了稳定性，且固定后的钢管无法转动，不便于工作人员对钢管进行全面性焊接的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品领域，具体地，涉及一种焊接装置。
背景技术
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，在实际使用过程中，当钢管的长度不够时，需要将两根进行切割指定长度，并对切割后的两根钢管进行焊接，而在焊接之前需要对钢管进行夹持固定。
经检索：中国专利申请号为“202220026764.8”公开了一种建筑施工用钢管焊接装置，包括固定基座，所述固定基座顶部的两侧均滑动连接有对接滑板，所述固定基座顶部的两侧均设置有导向组件，所述固定基座内腔的后侧通过轴承连接有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿至固定基座的正表面并固定连接有旋钮，所述螺纹杆的表面设置有驱动组件，所述对接滑板的顶部固定连接有放置座，所述放置座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的顶部设置有夹持组件。
发明人在实施该专利的过程中发现现有专利存在以下问题：
在使用过程中，钢管的两端部未有定位限位的设置，焊接时钢管会发生移动，降低了稳定性，且固定后的钢管无法转动，不便于工作人员对钢管进行全面性焊接。
因此，提供一种在使用过程中能够实现对不同尺寸的两根钢管进行可靠地夹持并可以同步转动两根钢管以方便焊接机构对两者的连接处进行全方位地焊接的一种焊接装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在使用过程中，钢管的两端部未有定位限位的设置，焊接时钢管会发生移动，降低了稳定性，且固定后的钢管无法转动，不便于工作人员对钢管进行全面性焊接的问题，从而提供了一种在使用过程中能够实现对不同尺寸的两根钢管进行可靠地夹持并可以同步转动两根钢管以方便焊接机构对两者的连接处进行全方位地焊接的一种焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括：底座、固定板、夹持筒体、焊接机构、导轨和夹持板；
所述底座的上方竖直且可升降地设置有能够沿着水平方向移动以调节焊接位置的焊接机构，位于焊接机构两侧的所述底座的上表面设置有可相互靠近或远离且与所述焊接机构配合使用的一对固定板，且两者的相向面分别水平且可转动地设置有敞口朝向所述焊接机构的夹持筒体，每个所述夹持筒体的内腔均通过夹持机构对称设置有可沿其径向方向移动且用于夹持工件的两块呈弧形结构的夹持板。
优选地，所述夹持机构包括：压板、夹持气缸、夹持弹簧和伸缩杆；其中，
两块所述夹持板远离工件的一侧分别竖直固定设置有伸缩杆，且两根所述伸缩杆穿出所述夹持筒体并通过与所述夹持筒体垂直的所述夹持弹簧分别固定设置有压板，两块所述压板的两侧分别通过所述夹持气缸连接在一起，且两根所述夹持气缸的活塞杆分别固定设置在两块所述压板上。
优选地，该焊接装置还包括用于驱动所述夹持筒体转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动齿轮、驱动齿条板和驱动气缸；其中，
所述夹持筒体固定设置有驱动齿轮，位于所述夹持筒体一旁的所述固定板水平固定设置有支撑板，且所述支撑板的上表面设置有可沿水平方向移动且与所述驱动齿轮啮合连接的驱动齿条板，所述驱动气缸水平固定设置在支撑板的下表面上，且呈水平设置的其活塞杆与固定设置在所述驱动齿条板任意一端上的安装块连接在一起。
优选地，所述驱动齿条板的下表面水平固定设置有导轨，所述支撑板的上表面部分向内凹陷形成与所述导轨相适配的导向凹槽，且所述导轨的底部部分伸入至该导向凹槽内并与其滑动连接。
优选地，该焊接装置还包括用于驱使两块所述固定板相互靠近或远离的移动机构，所述移动机构包括：丝杆和滑块；其中，
内部呈中空结构的所述底座的上表面设置有与其内腔相连通且与所述滑块相适配的导向敞口，所述底座内腔的上方水平且可转动地设置有由螺纹方向相反的两根螺杆组成的丝杆，且该两根螺杆上分别螺纹式套装设置有可沿所述导向敞口的内部水平移动的滑块，两块所述滑块的顶部从所述导向敞口穿出，两块所述固定板分别固定设置在两块所述滑块上。
优选地，该焊接装置还包括用于驱使所述丝杆转动的转动机构，所述转动机构包括：第一转动齿轮、转动电机和第二转动齿轮；其中，
所述丝杆的中部固定设置有第一转动齿轮，位于所述丝杆的下方竖直固定设置有转动电机，且呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一转动齿轮啮合连接的第二转动齿轮。
优选地，位于两块所述固定板之间的所述底座竖直设置有可沿水平方向上移动的龙门架，所述龙门架的顶部设置且贯穿设置有升降气缸，呈竖直设置的其活塞杆固定设置有焊接机构。
优选地，该焊接装置还包括用于驱动所述龙门架沿水平方向移动的移动气缸；其中，
位于所述龙门架一旁的所述底座间隔竖直固定设置有两块装配板，且每块装配板朝向所述龙门架的一侧均水平固定设置有移动气缸，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述龙门架的侧壁上。
优选地，所述龙门架两底端分别部分向内凹槽形成装配滑槽，且所述底座的上表面分别水平固定设置有与该装配槽相适配的两条导向板，所述龙门架的两个底端分别通过装配滑槽可滑动式地装配在对应的导向板上。
根据上述技术方案，本实用新型提供的焊接装置在使用时的有益效果为：根据待焊接的工件的长度大小，通过调整两块所述固定板之间的间距以间接对设置在两块所述固定板上的两组所述夹持筒体之间的间距进行调节，当调节至合适的位置后，然后将两根待加工的工件分别水平插入至两组所述夹持筒体内，并通过设置在所述夹持筒体内的夹持机构对不同尺寸的工件进行夹持，且工件的端部抵触在与其对应的所述夹持筒体的底端上，以防止工件在水平方向上发生移动，提高夹持机构的稳定性，然后，继续调整两块所述固定板之间的间距使位于两组所述夹持筒体内的两件待加工工件的焊接端靠近直至抵靠在一起，并移动所述焊接机构直至其正对待加工工件的焊接处，以满足将两件不同长度的工件焊接在一起，将焊接机构下降至与焊接处接触对两件工件的焊接处进行焊接，在焊接的过程中，可同步转动两组所述夹持筒体水平转动，以带动两件待加工的工件进行旋转，以便于所述焊接机构能够对工件进行全方位地焊接，从而提高了焊接效果，操作起来也十分简便。
因此，本实用新型通过夹持筒体和其内部设置的夹持机构的配合使用，可使两根工件的焊接端抵靠在一起，两者的另一端分别抵靠在夹持筒体内，从而可以将两根不同尺寸的工件牢牢地固定在一起，并转动所述夹持筒体以使两根工件同步转动起来以便于焊接机构对两根工件进行全方面地焊接。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的结构剖视图；
图3是图2中A-A方向上的结构剖视图；
图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的局部结构剖视图。
附图标记说明
1、底座；2、固定板；3、夹持筒体；4、导向敞口；5、移动机构；501、丝杆；502、滑块；6、焊接机构；7、夹持机构；701、压板；702、夹持气缸；703、夹持弹簧；704、伸缩杆；8、驱动机构；801、驱动齿轮；802、驱动齿条板；803、驱动气缸；9、龙门架；10、安装块；11、升降气缸；12、支撑板；1301、第一转动齿轮；1302、转动电机；1303、第二转动齿轮；14、导轨；15、夹持板；16、移动气缸；17、导向板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种焊接装置，所述焊接装置包括：底座1、固定板2、夹持筒体3、焊接机构6、导轨14和夹持板15；
所述底座1的上方竖直且可升降地设置有能够沿着水平方向移动以调节焊接位置的焊接机构6，位于焊接机构6两侧的所述底座1的上表面设置有可相互靠近或远离且与所述焊接机构6配合使用的一对固定板2，且两者的相向面分别水平且可转动地设置有敞口朝向所述焊接机构6的夹持筒体3，每个所述夹持筒体3的内腔均通过夹持机构7对称设置有可沿其径向方向移动且用于夹持工件的两块呈弧形结构的夹持板15。
在上述方案中，使用时，根据待焊接的工件的长度大小，通过调整两块所述固定板2之间的间距以间接对设置在两块所述固定板2上的两组所述夹持筒体3之间的间距进行调节，当调节至合适的位置后，然后将两根待加工的工件分别水平插入至两组所述夹持筒体3内，并通过设置在所述夹持筒体3内的夹持机构7对不同尺寸的工件进行夹持，且工件的端部抵触在与其对应的所述夹持筒体3的底端上，以防止工件在水平方向上发生移动，提高夹持机构7的稳定性，然后，继续调整两块所述固定板2之间的间距使位于两组所述夹持筒体3内的两件待加工工件的焊接端靠近直至抵靠在一起，并移动所述焊接机构6直至其正对待加工工件的焊接处，以满足将两件不同长度的工件焊接在一起，然后，将焊接机构6下降至与焊接处接触对两件工件的焊接处进行焊接，在焊接的过程中，可同步转动两组所述夹持筒体3水平转动，以带动两件待加工的工件进行旋转，以便于所述焊接机构6能够对工件进行全方位地焊接，从而提高了焊接效果，操作起来也十分简便。
因此，本实用新型通过夹持筒体3和其内部设置的夹持机构7的配合使用，可使两根工件的焊接端抵靠在一起，两者的另一端分别抵靠在夹持筒体3内，从而可以将两根不同尺寸的工件牢牢地固定在一起，并转动所述夹持筒体3以使两根工件同步转动起来以便于焊接机构6对两根工件进行全方面地焊接。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述夹持机构7包括：压板701、夹持气缸702、夹持弹簧703和伸缩杆704；其中，
两块所述夹持板15远离工件的一侧分别竖直固定设置有伸缩杆704，且两根所述伸缩杆704穿出所述夹持筒体3并通过与所述夹持筒体3垂直的所述夹持弹簧703分别固定设置有压板701，每根所述伸缩杆704的顶端均设置有夹持弹簧703，所述夹持弹簧703的另一端固定设置在所述压板701上，两块所述压板701的两侧分别通过所述夹持气缸702连接在一起，且两根所述夹持气缸702的活塞杆分别固定设置在两块所述压板701上。
在上述方案中，使用时，驱动两根所述夹持气缸702分别带动两根所述伸缩杆704沿所述固定筒体3的径向方向分离，以使两块所述夹持板15分块至合适位置，然后将待加工的工件的一端水平插入至该固定筒体3内穿过两块所述夹持板17之间并抵靠在固定筒体3的底端上，在此过程中待加工的工件在插入的过程中推动两块所述夹持板17分离，两者分离的过程中分别推动与其对应的伸缩杆704并压缩其顶部上的夹持弹簧703，然后再次驱使两根所述夹持气缸702以带动两块所述压板701靠近并继续压缩所述夹持弹簧703，以使两块所述夹持板15紧紧地抵靠在工件的表面上并对其进行夹持。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，该焊接装置还包括用于驱动所述夹持筒体3转动的驱动机构8，所述驱动机构8包括：驱动齿轮801、驱动齿条板802和驱动气缸803；其中，
所述夹持筒体3固定设置有驱动齿轮801，位于所述夹持筒体3一旁的所述固定板2水平固定设置有支撑板12，且所述支撑板12的上表面设置有可沿水平方向移动且与所述驱动齿轮801啮合连接的驱动齿条板802，所述驱动气缸803水平固定设置在支撑板12的下表面上，且呈水平设置的其活塞杆与固定设置在所述驱动齿条板802任意一端上的安装块10连接在一起。
在上述方案中，通过同步启动两根所述驱动气缸803来带动所述驱动齿条板802在所述支撑板12移动，在移动的过程中，通过与所述驱动齿条板802啮合连接的所述驱动齿轮803的配合下，从而间接驱动所述固定筒体3及工件一并转动以便于焊接机构6将对工件的焊接处进行全方位地焊接操作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述驱动齿条板802的下表面水平固定设置有导轨14，所述支撑板12的上表面部分向内凹陷形成与所述导轨14相适配的导向凹槽，且所述导轨14的底部部分伸入至该导向凹槽内并与其滑动连接。
在上述方案中，通过所述驱动齿条板802下表面的导轨14与所述支撑板12上的导向凹槽配合使用下，能够使得所述驱动齿条板802沿水平方向平稳且可靠地移动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，该焊接装置还包括用于驱使两块所述固定板2相互靠近或远离的移动机构5，所述移动机构5包括：丝杆501和滑块502；其中，
内部呈中空结构的所述底座1的上表面设置有与其内腔相连通且与所述滑块502相适配的导向敞口4，所述底座1内腔的上方水平且可转动地设置有由螺纹方向相反的两根螺杆组成的丝杆501，且该两根螺杆上分别螺纹式套装设置有可沿所述导向敞口4的内部水平移动的滑块502，两块所述滑块502的顶部从所述导向敞口4穿出，两块所述固定板2分别固定设置在两块所述滑块502上。
在上述方案中，通过转动所述丝杆501可带动两块所述滑块502在所述导向敞口4中沿水平方向相互靠近或远离以调节两者之间的间距，以对分别竖直固定设置在两块所述滑块502的两块所述固定板2上你的两组所述夹持筒体3相互靠近或远离。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，该焊接装置还包括用于驱使所述丝杆501转动的转动机构，所述转动机构包括：第一转动齿轮1301、转动电机1302和第二转动齿轮1303；其中，
所述丝杆501的中部固定设置有第一转动齿轮1301，位于所述丝杆501的下方竖直固定设置有转动电机1302，且呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一转动齿轮1301啮合连接的第二转动齿轮1303。
在上述方案中，通过驱使所述转动电机1302的输出轴上的所述第二转动齿轮1303转动，并通过与其啮合连接的所述第以转动齿轮1301来带动所述丝杆501转动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于两块所述固定板2之间的所述底座1竖直设置有可沿水平方向上移动的龙门架9，所述龙门架9的顶部设置且贯穿设置有升降气缸11，呈竖直设置的其活塞杆固定设置有焊接机构6。
在上述方案中，通过升降气缸11带动所述焊接机构6沿竖直方向升降以使所述焊接机构6下降至与工件的待焊接处为止，以便对工件进行焊机，所述升降气缸11为现有公知技术常识，因此，其具体结构和使用原理在此不会在赘述。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，该焊接装置还包括用于驱动所述龙门架9沿水平方向移动的移动气缸16；其中，
位于所述龙门架9一旁的所述底座1间隔竖直固定设置有两块装配板，且每块装配板朝向所述龙门架9的一侧均水平固定设置有移动气缸16，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述龙门架9的侧壁上。
在上述方案中，通过所述移动气缸16来驱使所述龙门架9整体沿所述底座1的上表面水平移动，使设置在所述龙门架9上的所述焊接机构6能够沿工件的轴向方向适当地移动，方便在对两件不同长度的工件进行焊接时，通过移动龙门架9来间接移动所述焊接机构6以保证所述焊接机构6能够处于工件的焊接处，以实现对不同长度的工件进行全方位地焊接处理。
在此，所述移动气缸16为现有公知技术常识，因此，其具体结构和使用原理在此不会在赘述。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述龙门架9两底端分别部分向内凹槽形成装配滑槽，且所述底座1的上表面分别水平固定设置有与该装配槽相适配的两条导向板17，所述龙门架9的两个底端分别通过装配滑槽可滑动式地装配在对应的导向板17上。
在上述方案中，通过导向板17和所述龙门架9的两个底端的装配滑槽配合使用下，保证所述龙门架9能够平稳且可靠地沿所述导向板17直线移动。
综上，本实用新型提供的焊接装置克服现有技术中在使用过程中，钢管的两端部未有定位限位的设置，焊接时钢管会发生移动，降低了稳定性，且固定后的钢管无法转动，不便于工作人员对钢管进行全面性焊接的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：底座(1)、固定板(2)、夹持筒体(3)、焊接机构(6)、导轨(14)和夹持板(15)；
所述底座(1)的上方竖直且可升降地设置有能够沿着水平方向移动以调节焊接位置的焊接机构(6)，位于焊接机构(6)两侧的所述底座(1)的上表面设置有可相互靠近或远离且与所述焊接机构(6)配合使用的一对固定板(2)，且两者的相向面分别水平且可转动地设置有敞口朝向所述焊接机构(6)的夹持筒体(3)，每个所述夹持筒体(3)的内腔均通过夹持机构(7)对称设置有可沿其径向方向移动且用于夹持工件的两块呈弧形结构的夹持板(15)。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括：压板(701)、夹持气缸(702)、夹持弹簧(703)和伸缩杆(704)；其中，
两块所述夹持板(15)远离工件的一侧分别竖直固定设置有伸缩杆(704)，且两根所述伸缩杆(704)穿出所述夹持筒体(3)并通过与所述夹持筒体(3)垂直的所述夹持弹簧(703)分别固定设置有压板(701)，每根所述伸缩杆(704)顶端均设有夹持弹簧(703)，所述夹持弹簧(703)的另一端固定设置在所述压板(701)上，两块所述压板(701)的两侧分别通过所述夹持气缸(702)连接在一起，且两根所述夹持气缸(702)的活塞杆分别固定设置在两块所述压板(701)上。
3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，该焊接装置还包括用于驱动所述夹持筒体(3)转动的驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括：驱动齿轮(801)、驱动齿条板(802)和驱动气缸(803)；其中，
所述夹持筒体(3)固定设置有驱动齿轮(801)，位于所述夹持筒体(3)一旁的所述固定板(2)水平固定设置有支撑板(12)，且所述支撑板(12)的上表面设置有可沿水平方向移动且与所述驱动齿轮(801)啮合连接的驱动齿条板(802)，所述驱动气缸(803)水平固定设置在支撑板(12)的下表面上，且呈水平设置的其活塞杆与固定设置在所述驱动齿条板(802)任意一端上的安装块(10)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动齿条板(802)的下表面水平固定设置有导轨(14)，所述支撑板(12)的上表面部分向内凹陷形成与所述导轨(14)相适配的导向凹槽，且所述导轨(14)的底部部分伸入至该导向凹槽内并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，该焊接装置还包括用于驱使两块所述固定板(2)相互靠近或远离的移动机构(5)，所述移动机构(5)包括：丝杆(501)和滑块(502)；其中，
内部呈中空结构的所述底座(1)的上表面设置有与其内腔相连通且与所述滑块(502)相适配的导向敞口(4)，所述底座(1)内腔的上方水平且可转动地设置有由螺纹方向相反的两根螺杆组成的丝杆(501)，且该两根螺杆上分别螺纹式套装设置有可沿所述导向敞口(4)的内部水平移动的滑块(502)，两块所述滑块(502)的顶部从所述导向敞口(4)穿出，两块所述固定板(2)分别固定设置在两块所述滑块(502)上。
6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，该焊接装置还包括用于驱使所述丝杆(501)转动的转动机构，所述转动机构包括：第一转动齿轮(1301)、转动电机(1302)和第二转动齿轮(1303)；其中，
所述丝杆(501)的中部固定设置有第一转动齿轮(1301)，位于所述丝杆(501)的下方竖直固定设置有转动电机(1302)，且呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一转动齿轮(1301)啮合连接的第二转动齿轮(1303)。
7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，位于两块所述固定板(2)之间的所述底座(1)竖直设置有可沿水平方向上移动的龙门架(9)，所述龙门架(9)的顶部设置且贯穿设置有升降气缸(11)，呈竖直设置的其活塞杆固定设置有焊接机构(6)。
8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，该焊接装置还包括用于驱动所述龙门架(9)沿水平方向移动的移动气缸(16)；其中，
位于所述龙门架(9)一旁的所述底座(1)间隔竖直固定设置有两块装配板，且每块装配板朝向所述龙门架(9)的一侧均水平固定设置有移动气缸(16)，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述龙门架(9)的侧壁上。
9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述龙门架(9)两底端分别部分向内凹槽形成装配滑槽，且所述底座(1)的上表面分别水平固定设置有与该装配滑槽相适配的两条导向板(17)，所述龙门架(9)的两个底端分别通过装配滑槽可滑动式地装配在对应的导向板(17)上。
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2023
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |