CN218361496U

CN218361496U - 一种折弯机构

Info

Publication number: CN218361496U
Application number: CN202222952611.9U
Authority: CN
Inventors: 曹凤宇
Original assignee: Hebei Fu Douhuachuan Furniture Manufactures Co ltd
Current assignee: Hebei Fu Douhuachuan Furniture Manufactures Co ltd
Priority date: 2022-11-07
Filing date: 2022-11-07
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机构，涉及折弯加工技术领域，包括折弯台，所述折弯台上表面转动连接有两个折弯齿轮，所述折弯台侧壁固定连接有用于驱动两个折弯齿轮同步反向转动的驱动机构，两个所述折弯齿轮上表面均固定连接有折弯杆；所述折弯台上表面固定连接有呈圆柱状的中心折弯柱。本实用新型通过折弯台、折弯齿轮、驱动机构、折弯杆、中心折弯柱、移动夹板、移动折弯柱和第一调节机构之间的相互配合，移动夹板可将管状工件夹持固定，而后驱动机构启动后带动折弯齿轮和折弯杆移动，折弯杆推动管状工件的两端，使其两端同步折弯形成U型，无需多次折弯，可有效提高折弯效率。

Description

一种折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯加工技术领域，尤其涉及一种折弯机构。

背景技术

折弯，顾名思义就是将工件按照所需形状进行弯折，使其弯曲形成一定的角度，如将管状工件折弯形成U型、V型以及波浪形等，有利于工件的后续使用。

目前，针对将直管折弯呈U型管时，一般是折弯头将直管折弯一次形成L形，然后再折弯一次形成U形，该方式需要进行两次动作，折弯效率低，而且现有的折弯装置不便根据需要快捷调节折弯U型管的尺寸，通过人工调节尺寸的方式不仅降低效率，而且也存在较大的误差，基于上述问题，我们提出了一种折弯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种折弯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种折弯机构，包括折弯台，所述折弯台上表面转动连接有两个折弯齿轮，所述折弯台侧壁固定连接有用于驱动两个折弯齿轮同步反向转动的驱动机构，两个所述折弯齿轮上表面均固定连接有折弯杆；所述折弯台上表面固定连接有呈圆柱状的中心折弯柱，所述中心折弯柱一侧设有移动夹板，所述折弯台上安装有用于调节移动夹板前后位置的第一调节机构，所述中心折弯柱左右两侧均设有呈圆柱状的移动折弯柱，两个所述移动折弯柱底部均固定连接有移动杆，所述折弯台下表面连接有用于调节两个移动杆相对位置的第二调节机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括通过L型支杆固定连接在折弯台上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴底部外壁固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外壁啮合连接有换向齿轮，两个所述折弯齿轮分别与驱动齿轮和换向齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一调节机构包括固定连接在折弯台下表面的折弯气缸，所述折弯气缸活塞端固定连接有调节杆，所述调节杆外壁固定连接有连接杆，所述连接杆顶部向上贯穿折弯台并与移动夹板底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯台侧壁贯穿开设有与连接杆移动轨迹相适配的移动槽孔，所述连接杆与移动槽孔内壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二调节机构包括固定连接在折弯台下表面的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有调节螺杆，两根所述调节螺杆外表面均螺纹套接有调节板，所述调节板远离调节螺杆一端与对应所述移动杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯台侧壁贯穿开设有与移动杆相适配的限位孔，所述移动杆前后两侧均固定连接有限位块，所述限位孔内侧壁开设有与限位块相适配的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯台下表面的四个棱角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有支撑座。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该折弯机构，通过折弯台、折弯齿轮、驱动机构、折弯杆、中心折弯柱、移动夹板、移动折弯柱和第一调节机构之间的相互配合，移动夹板可将管状工件夹持固定，而后驱动机构启动后带动折弯齿轮和折弯杆移动，折弯杆推动管状工件的两端，使其两端同步折弯形成U型，无需多次折弯，可有效提高折弯效率。

2、与现有技术相比，该折弯机构，通过中心折弯柱、移动折弯柱和第二调节机构之间的相互配合，在第二调节机构启动后，可带动移动折弯柱移动，从而调整两个移动折弯柱与中心折弯柱间距，这样可改变管状工件折弯时的折弯角度，这样可提高该折弯机构的实用性，同时无需人工手动调节折弯角度，减少调节时的误差，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机构的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折弯机构的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种折弯机构的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种折弯机构的仰视图；

图5为本实用新型提出的一种折弯机构中移动折弯柱与移动杆的连接结构示意图。

图例说明：

1、折弯台；2、折弯齿轮；3、折弯杆；4、中心折弯柱；5、移动夹板；6、移动折弯柱；7、移动杆；8、L型支杆；9、驱动电机；10、驱动轴；11、驱动齿轮；12、换向齿轮；13、折弯气缸；14、调节杆；15、连接杆；16、移动槽孔；17、双轴电机；18、调节螺杆；19、调节板；20、限位孔；21、限位块；22、限位槽；23、支撑柱；24、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供的一种折弯机构：包括折弯台1，折弯台1下表面的四个棱角处均固定连接有支撑柱23，支撑柱23底部固定连接有支撑座24，支撑座24上预留有安装孔，以便利用接地螺栓等将该折弯机构的位置固定，保证该折弯机构的稳定性，折弯台1上表面转动连接有两个折弯齿轮2，折弯台1侧壁固定连接有用于驱动两个折弯齿轮2同步反向转动的驱动机构，两个折弯齿轮2上表面均固定连接有折弯杆3；驱动机构包括通过L型支杆8固定连接在折弯台1上的驱动电机9，驱动电机9输出端固定连接有驱动轴10，驱动轴10底部外壁固定套接有驱动齿轮11，驱动齿轮11外壁啮合连接有换向齿轮12，两个折弯齿轮2分别与驱动齿轮11和换向齿轮12啮合连接，驱动电机9启动后带动驱动齿轮11转动，在换向齿轮12的作用下，两个折弯齿轮2同步反向的转动，以便将待折弯的管状工件两侧同步折弯，换向齿轮12和两个折弯齿轮2均通过安装轴转动连接在折弯台1上表面，其相互之间的排列方式参照图1所示。

其中，折弯台1上表面固定连接有呈圆柱状的中心折弯柱4，中心折弯柱4一侧设有移动夹板5，折弯台1上安装有用于调节移动夹板5前后位置的第一调节机构，第一调节机构包括固定连接在折弯台1下表面的折弯气缸13，折弯气缸13活塞端固定连接有调节杆14，调节杆14外壁固定连接有连接杆15，连接杆15顶部向上贯穿折弯台1并与移动夹板5底部固定连接，折弯台1侧壁贯穿开设有与连接杆15移动轨迹相适配的移动槽孔16，连接杆15与移动槽孔16内壁接触，在折弯气缸13启动后，通过调节杆14和连接杆15带动移动夹板5前后移动，利用移动夹板5可将待折弯的管状工件夹持定位，有利于后续折弯工作的进行，且可用于不同粗细管状工件的夹持定位。

进一步地，中心折弯柱4左右两侧均设有呈圆柱状的移动折弯柱6，两个移动折弯柱6底部均固定连接有移动杆7，折弯台1侧壁贯穿开设有与移动杆7相适配的限位孔20，移动杆7前后两侧均固定连接有限位块21，限位孔20内侧壁开设有与限位块21相适配的限位槽22，折弯台1下表面连接有用于调节两个移动杆7相对位置的第二调节机构，第二调节机构包括固定连接在折弯台1下表面的双轴电机17，双轴电机17的两个输出端均固定连接有调节螺杆18，两根调节螺杆18外表面均螺纹套接有调节板19，调节板19远离调节螺杆18一端与对应移动杆7固定连接，双轴电机17启动后带动调节螺杆18转动，在双轴电机17正反转动的带动下，调节板19可向左或向右移动，从而带动两个移动折弯柱6左右移动，改变移动折弯柱6与中心折弯柱4间距，从而可调整折弯角度，提高了该折弯机构的实用性。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，首先将待折弯的管状工件移动至中心折弯柱4与移动夹板5之间，启动折弯气缸13，折弯气缸13活塞端通过调节杆14和连接杆15带动移动夹板5移动，移动夹板5往靠近工件的方向移动直至将工件夹持固定。

启动驱动电机9，驱动电机9通过驱动轴10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动换向齿轮12转动，在驱动齿轮11和换向齿轮12的带动下，两个折弯齿轮2开始同步反向转动，从而带动两根折弯杆3开始推动管状工件的两端，管状工件的两端逐步与两个移动折弯柱6的外壁接触相抵从而开始折弯，折弯结束后，再关闭驱动电机9，启动折弯气缸13，折弯气缸13活塞端带动移动夹板5与工件分离，再将工件取下即可。

此外，还可启动双轴电机17，双轴电机17正反启动时，带动调节螺杆18正反转动，此时调节板19可向左或向右移动，调节板19带动对应的移动折弯柱6移动，改变移动折弯柱6与中心折弯柱4间距，这样可改变管状工件的折弯角度，可满足于不同折弯角度的折弯需求，提高该折弯机构的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种折弯机构，包括折弯台（1），其特征在于：所述折弯台（1）上表面转动连接有两个折弯齿轮（2），所述折弯台（1）侧壁固定连接有用于驱动两个折弯齿轮（2）同步反向转动的驱动机构，两个所述折弯齿轮（2）上表面均固定连接有折弯杆（3）；所述折弯台（1）上表面固定连接有呈圆柱状的中心折弯柱（4），所述中心折弯柱（4）一侧设有移动夹板（5），所述折弯台（1）上安装有用于调节移动夹板（5）前后位置的第一调节机构，所述中心折弯柱（4）左右两侧均设有呈圆柱状的移动折弯柱（6），两个所述移动折弯柱（6）底部均固定连接有移动杆（7），所述折弯台（1）下表面连接有用于调节两个移动杆（7）相对位置的第二调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机构，其特征在于：所述驱动机构包括通过L型支杆（8）固定连接在折弯台（1）上的驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出端固定连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）底部外壁固定套接有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）外壁啮合连接有换向齿轮（12），两个所述折弯齿轮（2）分别与驱动齿轮（11）和换向齿轮（12）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机构，其特征在于：所述第一调节机构包括固定连接在折弯台（1）下表面的折弯气缸（13），所述折弯气缸（13）活塞端固定连接有调节杆（14），所述调节杆（14）外壁固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）顶部向上贯穿折弯台（1）并与移动夹板（5）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机构，其特征在于：所述折弯台（1）侧壁贯穿开设有与连接杆（15）移动轨迹相适配的移动槽孔（16），所述连接杆（15）与移动槽孔（16）内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机构，其特征在于：所述第二调节机构包括固定连接在折弯台（1）下表面的双轴电机（17），所述双轴电机（17）的两个输出端均固定连接有调节螺杆（18），两根所述调节螺杆（18）外表面均螺纹套接有调节板（19），所述调节板（19）远离调节螺杆（18）一端与对应所述移动杆（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机构，其特征在于：所述折弯台（1）侧壁贯穿开设有与移动杆（7）相适配的限位孔（20），所述移动杆（7）前后两侧均固定连接有限位块（21），所述限位孔（20）内侧壁开设有与限位块（21）相适配的限位槽（22）。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机构，其特征在于：所述折弯台（1）下表面的四个棱角处均固定连接有支撑柱（23），所述支撑柱（23）底部固定连接有支撑座（24）。