CN114248190A - 一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置及加工方法，包括底板、升降机构、限位机构、横移机构、调位机构、夹持机构和打磨机构，所述底板左侧上端安装有立板，所述立板内部安装有便于调节高度位置的升降机构，所述升降机构右侧安装有便于单独更换的活塞杆头限位机构。通过升降机构、夹持机构、调位机构、限位机构和横移机构，便于对不同尺寸的活塞杆进行高效的夹持限位，通过打磨机构对活塞杆不同位置进行更加有效的打磨抛光处理，提高了抛光装置的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及液压油缸生产技术领域，特别涉及一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置及加工方法。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压油缸内部需要实用活塞杆进行活动，在活塞杆生产的过程中需要对杆体表面进行抛光处理。
现有抛光装置有些不足之处：1、现有抛光装置不便于对不同尺寸活塞杆进行快速夹持限位，降低了抛光装置的加工效率。2、现有抛光装置对活塞杆抛光的效果不佳，需要经过多次抛光才能完成加工，降低了抛光装置的使用效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置及加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，包括底板、升降机构、限位机构、横移机构、调位机构、夹持机构和打磨机构，所述底板左侧上端安装有立板，所述立板内部安装有便于调节高度位置的升降机构，所述升降机构右侧安装有便于单独更换的活塞杆头限位机构，所述底板右侧上端安装有便于调节夹持组件横向位置的横移机构，所述横移机构右端上侧安装有固定柱，所述固定柱上侧安装有便于调节夹持组件上下位置的调位机构，所述调位机构左端安装有对不同尺寸夹紧的夹持机构，所述横移机构左端上侧安装有便于调节位置的打磨机构。
优选的，所述升降机构包括第一限位槽和顶板，所述第一限位槽开设在立板内部，所述第一限位槽内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆外壁套装有第一限位板，且第一限位板嵌装在第一限位槽内，所述顶板安装在第一限位槽上侧，所述第一螺杆上端贯穿顶板连接有第一电机；便于调节高度位置。
优选的，所述限位机构包括插槽和插块，所述插槽开设在第一限位板内部，所述插块插嵌在插槽内，所述插块上端开设有第一螺孔，所述插槽上侧开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内部安装有第一螺栓，所述插块右端安装有插筒；便于单独更换限位组件。
优选的，所述横移机构包括第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆右端贯穿第一滑槽连接有第二电机，所述第二螺杆外壁套装有横板；有效调节夹持组件的间距。
优选的，所述调位机构包括内槽和嵌块，所述内槽开设在固定柱上侧内部，所述嵌块嵌装在内槽内部，所述嵌块前侧开设有第三螺孔，所述内槽前侧开设有第四螺孔，所述第三螺孔和第四螺孔内部安装有第二螺栓；便于调节夹持组件的上下位置。
优选的，所述夹持机构包括第三电机和固定板，所述第三电机安装在嵌块左端内部，所述第三电机左端连接有固定板，所述固定板上下内部皆开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部嵌装有夹板，所述夹板外侧安装有弹簧；便于对不同尺寸的活塞杆进行夹持。
优选的，所述打磨机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设横板左侧内部，所述第二滑槽内部安装有第三螺杆，所述第三螺杆左端贯穿第二滑槽连接有第四电机，所述第三螺杆外壁套装有螺块，所述螺块上端安装有磨轮，且磨轮贯穿隔板连接有第五电机；便于调节打磨组件的位置。
优选的，所述第一限位板的形状尺寸与第一限位槽的形状尺寸相互吻合；使调节过程更加稳定。
优选的，所述夹板的前后尺寸与第二限位槽的前后尺寸相互吻合；使夹持更加牢固。
一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：向上扭动第一螺栓使其从第一螺孔和第二螺孔内啮合转动取出，向右拉动插筒带动插块使其从插槽脱离，将与被加工活塞杆尺寸相互吻合的插筒左侧插块插入插槽内，将第一螺栓啮合安装进入第一螺孔和第二螺孔内，即可完成更换；
步骤二：控制第一电机带动第一螺杆转动，带动第一限位板在外壁相对啮合向下移动，调节插筒的高度位置；
步骤三：向前扭动第二螺栓使其在第三螺孔和第四螺孔内啮合转动取出，向下拉动嵌块使其在内槽内向下移动调节左侧夹板高度位置，将第二螺栓啮合安装在调节后的第三螺孔和第四螺孔内，即可完成夹板的高度调节；
步骤四：将被加工的活塞杆插入插筒内，控制第二电机带动第二螺杆转动，使外壁横板在第一滑槽的限位下左右移动，调节上侧夹板与插筒之间的距离，同时将右侧的夹板向外拉动，使其在第二限位槽内向外滑动挤压弹簧，使弹簧收缩产生势能，将活塞杆右端放置在上下夹板之间，松开拉力弹簧将势能释放将推动上下夹板将活塞杆右端进行夹持；
步骤五：控制第四电机运转带动第三螺杆转动，使螺块在第二滑槽的限位下在第三螺杆外壁相对啮合左右移动，从而带动上侧第五电机运转带动的磨轮转动同时左右移动，同时控制第三电机运转带动被夹持的活塞杆自身转动，即可对活塞杆进行打磨抛光加工。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过第一螺栓在第一螺孔和第二螺孔内啮合转动取出，向外拉动插块使其从插槽内取出，从而即可将插筒拆卸更换与被加工活塞杆直径尺寸相对应的尺寸，分别外侧拉动上下两端夹板使其在第二限位槽内滑动挤压弹簧使其压缩形变产生势能，使上下夹板之间的间距与被加工活塞杆直径尺寸相对应，从而即可完成对夹持限位组件的调节，便于根据对不同尺寸活塞杆进行高效的限位，提高了加工的效率。
2、通过第一螺杆转动使第一限位板相对啮合向下移动，带动插筒向下移动根据活塞杆尺寸调节需要的高度位置，同时向前扭动第二螺栓使其在第三螺孔和第四螺孔内啮合取出，向下拉动嵌块使其在内槽向下移动调节夹板的位置，将第二螺栓啮合安装进第三螺孔和第四螺孔内，即可完成夹板的高度尺寸调整，将活塞杆夹持限位后，控制第四电机运转带动第三螺杆转动使螺块啮合左右移动带动上侧磨轮移动，同时控制第五电机和第三电机运转，磨轮转动同时活塞杆转动从而增加了对活塞杆表面左右往复进行高效的打磨抛光，增加了抛光装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的图1中A局部放大结构示意图。
图3为本发明一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的限位机构局部立体结构示意图。
图4为本发明一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的调位机构局部立体结构示意图。
图5为本发明一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的夹持机构局部立体结构示意图。
图中：1、底板；2、立板；301、第一限位槽；302、顶板；303、第一螺杆；304、第一电机；305、第一限位板；401、插槽；402、插块；403、第一螺孔；404、第二螺孔；405、第一螺栓；406、插筒；501、第一滑槽；502、第二螺杆；503、第二电机；504、横板；6、固定柱；701、内槽；702、嵌块；703、第三螺孔；704、第四螺孔；705、第二螺栓；801、第三电机；802、固定板；803、第二限位槽；804、夹板；805、弹簧；901、第二滑槽；902、第三螺杆；903、螺块；904、第四电机；905、磨轮；906、第五电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，包括底板1、升降机构、限位机构、横移机构、调位机构、夹持机构和打磨机构，底板1左侧上端安装有立板2，立板2内部安装有便于调节高度位置的升降机构，升降机构右侧安装有便于单独更换的活塞杆头限位机构，底板1右侧上端安装有便于调节夹持组件横向位置的横移机构，横移机构右端上侧安装有固定柱6，固定柱6上侧安装有便于调节夹持组件上下位置的调位机构，调位机构左端安装有对不同尺寸夹紧的夹持机构，横移机构左端上侧安装有便于调节位置的打磨机构。
具体地，升降机构包括第一限位槽301和顶板302，第一限位槽301开设在立板2内部，第一限位槽301内部安装有第一螺杆303，第一螺杆303外壁套装有第一限位板305，且第一限位板305嵌装在第一限位槽301内，顶板302安装在第一限位槽301上侧，第一螺杆303上端贯穿顶板302连接有第一电机304；便于调节高度位置。
具体地，限位机构包括插槽401和插块402，插槽401开设在第一限位板305内部，插块402插嵌在插槽401内，插块402上端开设有第一螺孔403，插槽401上侧开设有第二螺孔404，第一螺孔403和第二螺孔404内部安装有第一螺栓405，插块402右端安装有插筒406；便于单独更换限位组件。
具体地，横移机构包括第一滑槽501，第一滑槽501内部安装有第二螺杆502，第二螺杆502右端贯穿第一滑槽501连接有第二电机503，第二螺杆502外壁套装有横板504；有效调节夹持组件的间距。
具体地，调位机构包括内槽701和嵌块702，内槽701开设在固定柱6上侧内部，嵌块702嵌装在内槽701内部，嵌块702前侧开设有第三螺孔703，内槽701前侧开设有第四螺孔704，第三螺孔703和第四螺孔704内部安装有第二螺栓705；便于调节夹持组件的上下位置。
具体地，夹持机构包括第三电机801和固定板802，第三电机801安装在嵌块702左端内部，第三电机801左端连接有固定板802，固定板802上下内部皆开设有第二限位槽803，第二限位槽803内部嵌装有夹板804，夹板804外侧安装有弹簧805；便于对不同尺寸的活塞杆进行夹持。
具体地，打磨机构包括第二滑槽901，第二滑槽901开设横板504左侧内部，第二滑槽901内部安装有第三螺杆902，第三螺杆902左端贯穿第二滑槽901连接有第四电机904，第三螺杆902外壁套装有螺块903，螺块903上端安装有磨轮905，且磨轮905贯穿隔板连接有第五电机906；便于调节打磨组件的位置。
具体地，第一限位板305的形状尺寸与第一限位槽301的形状尺寸相互吻合；使调节过程更加稳定。
具体地，夹板804的前后尺寸与第二限位槽803的前后尺寸相互吻合；使夹持更加牢固。
一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：向上扭动第一螺栓405使其从第一螺孔403和第二螺孔404内啮合转动取出，向右拉动插筒406带动插块402使其从插槽401脱离，将与被加工活塞杆尺寸相互吻合的插筒406左侧插块402插入插槽401内，将第一螺栓405啮合安装进入第一螺孔403和第二螺孔404内，即可完成更换；
步骤二：控制第一电机304带动第一螺杆303转动，带动第一限位板305在外壁相对啮合向下移动，调节插筒406的高度位置；
步骤三：向前扭动第二螺栓705使其在第三螺孔703和第四螺孔704内啮合转动取出，向下拉动嵌块702使其在内槽701内向下移动调节左侧夹板804高度位置，将第二螺栓705啮合安装在调节后的第三螺孔703和第四螺孔704内，即可完成夹板804的高度调节；
步骤四：将被加工的活塞杆插入插筒406内，控制第二电机503带动第二螺杆502转动，使外壁横板504在第一滑槽501的限位下左右移动，调节上侧夹板804与插筒406之间的距离，同时将右侧的夹板804向外拉动，使其在第二限位槽803内向外滑动挤压弹簧805，使弹簧805收缩产生势能，将活塞杆右端放置在上下夹板804之间，松开拉力弹簧805将势能释放将推动上下夹板804将活塞杆右端进行夹持；
步骤五：控制第四电机904运转带动第三螺杆902转动，使螺块903在第二滑槽901的限位下在第三螺杆902外壁相对啮合左右移动，从而带动上侧第五电机906运转带动的磨轮905转动同时左右移动，同时控制第三电机801运转带动被夹持的活塞杆自身转动，即可对活塞杆进行打磨抛光加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：包括底板（1）、升降机构、限位机构、横移机构、调位机构、夹持机构和打磨机构，所述底板（1）左侧上端安装有立板（2），所述立板（2）内部安装有便于调节高度位置的升降机构，所述升降机构右侧安装有便于单独更换的活塞杆头限位机构，所述底板（1）右侧上端安装有便于调节夹持组件横向位置的横移机构，所述横移机构右端上侧安装有固定柱（6），所述固定柱（6）上侧安装有便于调节夹持组件上下位置的调位机构，所述调位机构左端安装有对不同尺寸夹紧的夹持机构，所述横移机构左端上侧安装有便于调节位置的打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述升降机构包括第一限位槽（301）和顶板（302），所述第一限位槽（301）开设在立板（2）内部，所述第一限位槽（301）内部安装有第一螺杆（303），所述第一螺杆（303）外壁套装有第一限位板（305），且第一限位板（305）嵌装在第一限位槽（301）内，所述顶板（302）安装在第一限位槽（301）上侧，所述第一螺杆（303）上端贯穿顶板（302）连接有第一电机（304）。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述限位机构包括插槽（401）和插块（402），所述插槽（401）开设在第一限位板（305）内部，所述插块（402）插嵌在插槽（401）内，所述插块（402）上端开设有第一螺孔（403），所述插槽（401）上侧开设有第二螺孔（404），所述第一螺孔（403）和第二螺孔（404）内部安装有第一螺栓（405），所述插块（402）右端安装有插筒（406）。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述横移机构包括第一滑槽（501），所述第一滑槽（501）内部安装有第二螺杆（502），所述第二螺杆（502）右端贯穿第一滑槽（501）连接有第二电机（503），所述第二螺杆（502）外壁套装有横板（504）。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述调位机构包括内槽（701）和嵌块（702），所述内槽（701）开设在固定柱（6）上侧内部，所述嵌块（702）嵌装在内槽（701）内部，所述嵌块（702）前侧开设有第三螺孔（703），所述内槽（701）前侧开设有第四螺孔（704），所述第三螺孔（703）和第四螺孔（704）内部安装有第二螺栓（705）。
6.根据权利要求1或5所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括第三电机（801）和固定板（802），所述第三电机（801）安装在嵌块（702）左端内部，所述第三电机（801）左端连接有固定板（802），所述固定板（802）上下内部皆开设有第二限位槽（803），所述第二限位槽（803）内部嵌装有夹板（804），所述夹板（804）外侧安装有弹簧（805）。
7.根据权利要求1或4所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二滑槽（901），所述第二滑槽（901）开设横板（504）左侧内部，所述第二滑槽（901）内部安装有第三螺杆（902），所述第三螺杆（902）左端贯穿第二滑槽（901）连接有第四电机（904），所述第三螺杆（902）外壁套装有螺块（903），所述螺块（903）上端安装有磨轮（905），且磨轮（905）贯穿隔板连接有第五电机（906）。
8.根据权利要求2所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述第一限位板（305）的形状尺寸与第一限位槽（301）的形状尺寸相互吻合。
9.根据权利要求6所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置，其特征在于：所述夹板（804）的前后尺寸与第二限位槽（803）的前后尺寸相互吻合。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种液压油缸用活塞杆生产用抛光装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：向上扭动第一螺栓（405）使其从第一螺孔（403）和第二螺孔（404）内啮合转动取出，向右拉动插筒（406）带动插块（402）使其从插槽（401）脱离，将与被加工活塞杆尺寸相互吻合的插筒（406）左侧插块（402）插入插槽（401）内，将第一螺栓（405）啮合安装进入第一螺孔（403）和第二螺孔（404）内，即可完成更换；
步骤二：控制第一电机（304）带动第一螺杆（303）转动，带动第一限位板（305）在外壁相对啮合向下移动，调节插筒（406）的高度位置；
步骤三：向前扭动第二螺栓（705）使其在第三螺孔（703）和第四螺孔（704）内啮合转动取出，向下拉动嵌块（702）使其在内槽（701）内向下移动调节左侧夹板（804）高度位置，将第二螺栓（705）啮合安装在调节后的第三螺孔（703）和第四螺孔（704）内，即可完成夹板（804）的高度调节；
步骤四：将被加工的活塞杆插入插筒（406）内，控制第二电机（503）带动第二螺杆（502）转动，使外壁横板（504）在第一滑槽（501）的限位下左右移动，调节上侧夹板（804）与插筒（406）之间的距离，同时将右侧的夹板（804）向外拉动，使其在第二限位槽（803）内向外滑动挤压弹簧（805），使弹簧（805）收缩产生势能，将活塞杆右端放置在上下夹板（804）之间，松开拉力弹簧（805）将势能释放将推动上下夹板（804）将活塞杆右端进行夹持；
步骤五：控制第四电机（904）运转带动第三螺杆（902）转动，使螺块（903）在第二滑槽（901）的限位下在第三螺杆（902）外壁相对啮合左右移动，从而带动上侧第五电机（906）运转带动的磨轮（905）转动同时左右移动，同时控制第三电机（801）运转带动被夹持的活塞杆自身转动，即可对活塞杆进行打磨抛光加工。
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|---|---|---|---|---|
| CN114986181A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-02 | 青岛张氏上佳科技有限公司 | 一种活塞杆加工工装 |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202111639064.2A patent/CN114248190A/zh active Pending
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