CN212351190U - 活塞及活塞销加工可调定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活塞及活塞销加工可调定位装置，其结构包括分体V块和支撑底板，所述分体V块包括左定位滑块和右定位滑块，还包括基座、丝杠、销芯定位组件、导轨和导向滑块，所述基座下部一侧设有左右旋丝丝杠，所述左右旋丝丝杠上配合两个螺母；所述基座上下端分别设有导轨，所述导轨上设有导向滑块，所述左定位滑块和右定位滑块分别与导向滑块和与丝杠配合的螺母固连，所述丝杠的旋转控制左定位滑块和右定位滑块相向或反向滑动，所述基座中部设有可前向伸缩的销芯定位组件。一套装置适用于不同直径及高度活塞及活塞销的加工装夹定位，实现被加工产品换型时工艺装备的零切换，提升了换模效率，提升了一个流产线整体效率。

Description

活塞及活塞销加工可调定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置，具体地说是一种活塞及活塞销加工可调定位装置。

背景技术

降本、增效是企业实现可持续发展的重要抓手，内燃机活塞及活塞销制造也面临着内部挖潜的迫切需要，提高活塞内冷油道加工、活塞销检测等工艺装备的通用性，降低成本消耗，实现被加工产品换型时工艺装备的快速切换甚至零切换是我们工艺设计创新改进的重要方向。

目前,在活塞制造过程中,所加工产品由一种切换为另外一种直径差异稍大的产品时,所用的内冷油道加工工艺装备需要同步更换,导致工装切换时间长、工装制造时间长、工装准备数量多、工装库存量大、工装后期储存及维护成本高等问题。现有的活塞内冷油道加工装夹定位装置,是由普通的V块、销芯和底支撑板等组件构成，V块、销芯和底支撑板均为固定形式不可调，互换性差，成本高，浪费严重。特别是直径或高度差异较大的活塞需要定制与之对应的专用定位装置，因此专用V块、销芯和支撑板等需求量大，部分专用定位装置使用一次或几次后长期闲置甚至永不再用，浪费严重，也给后期库存维护、鉴定维护工作带来较大压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞及活塞销加工可调定位装置，该装置互换性强，使用总成本低，缩短了生产准备周期，降低了劳动强度,降低了生产延误风险。助力产品交付能力提高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：活塞及活塞销加工可调定位装置，其结构包括分体V块和支撑底板，所述分体V块包括左定位滑块和右定位滑块，还包括基座、丝杠、销芯定位组件、导轨和导向滑块，所述基座下部一侧设有左右旋丝丝杠，所述左右旋丝丝杠上配合两个螺母；所述基座上下端分别设有导轨，所述导轨上设有导向滑块，所述左定位滑块和右定位滑块分别与导向滑块和与丝杠配合的螺母固连，所述丝杠的旋转控制左定位滑块和右定位滑块相向或反向滑动，所述基座中部设有可前向伸缩的销芯定位组件。

进一步，所述销芯定位组件包括销芯定位杆、销芯定位套和定位销芯，所述销芯定位杆与销芯定位套套置且螺纹连接，所述定位销芯通过螺栓安装在销芯定位杆的一端，通过销芯定位杆在销芯定位套内的旋转，实现销芯的前后伸缩运动。

进一步，所述定位销芯内腔设有可沿销芯定位杆轴向方向做复位运动的弹簧。

进一步，所述销芯定位杆设有正、反旋螺纹，销芯定位杆的一端设有为定位杆与定位套螺纹啮合提供着力点的方形结构，销芯定位杆的另一端设有可使定位销芯上下自适应浮动的菱形结构。

进一步，所述基座的上下两端分别设有安装导轨的凹槽，基座中部设有安装销芯定位组件的长孔，所述基座的下部设有安装丝杠且两端均开口的凹槽。

进一步，基座下部安装丝杠的凹槽一端设有丝杠固定座，另一端设有丝杠支撑座。

进一步，所述丝杠的左旋丝螺纹连接一个方形螺母，丝杠的右旋丝螺纹连接另一个方形螺母，丝杠的旋转控制两个方形螺母相向或反向的同步运动。

进一步，所述支撑底板上设有可左右方向现调节的横槽状沉孔。

进一步，所述丝杠的一端设有控制丝杠旋转的手轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的左定位滑块和右定位滑块可在丝杠旋转的带动下实现左右间距无级、精密的调节；销芯定位组件实现了定位销芯可前后伸缩及上下移动的调整，一套装置适用于不同直径及高度活塞及活塞销的加工装夹定位，实现被加工产品换型时工艺装备的零切换，提升了换模效率，提升了一个流产线整体效率。

2、销芯定位组件采用浮动结构，销芯定位杆一端设计为菱形结构，销芯定位杆与定位销芯之间加装强力弹簧，实现定位销芯可绕芯定位杆菱形端上下小幅度浮动，解决原装置存在的过定位问题。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为滑块和丝杠安装在基座上的结构示意图；

图4为基座的轴测图；

图5为销芯定位组件的结构示意图。

图中：

1基座、2分体V块、21左定位滑块、22右定位滑块、3销芯定位组件、31销芯定位杆、32销芯定位套、33定位销芯、34弹簧、4丝杠、5丝杠固定座、6丝杠支撑座、7支撑底板、8手轮、9待加工件、10导轨、11导向滑块、12方形螺母、13长孔、14丝杠安装槽。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的活塞及活塞销加工可调定位装置作以下详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的活塞及活塞销加工可调定位装置，包括分体V块2和支撑底板7，所述分体V块2包括左定位滑块21和右定位滑块22，还包括基座1、丝杠4、销芯定位组件3、导轨10和导向滑块11，所述基座1下部一侧设有左右旋丝丝杠4，所述左右旋丝丝杠4上配合两个螺母；所述基座1上下端分别设有导轨10，所述导轨10上设有导向滑块11，所述左定位滑块21和右定位滑块22分别与导向滑块11和与丝杠配合的螺母固连，所述丝杠4的旋转化为螺母的直线运动，从而控制左定位滑块和右定位滑块相向或反向滑动，所述基座1中部设有可前向伸缩的销芯定位组件3。所述丝杠4的左旋丝螺纹连接一个方形螺母12，丝杠的右旋丝螺纹连接另一个方形螺母。所述丝杠4的一端设有控制丝杠旋转的手轮8，转动手轮8控制丝杠4的旋转，丝杠4的旋转控制两个方形螺母12相向或反向的同步运动，由于左定位滑块21和右定位滑块22分别与两个方形螺母12固连，所以螺母的相向或反向运动同时带动左定位滑块和右定位滑块沿导轨滑动，实现V块定位面适用范围的调整，适用不同直径活塞。

如图5所示，所述销芯定位组件3包括销芯定位杆31、销芯定位套32和定位销芯33，所述销芯定位杆31与销芯定位套32套置且螺纹连接，所述定位销芯33通过螺栓安装在销芯定位杆31的一端，通过销芯定位杆在销芯定位套内的旋转，实现销芯的前后伸缩运动。定位销芯固定在销芯定位杆一端，销芯定位杆31未贯穿销芯,避免了销芯定位杆与活塞内档空间的占用。所述定位销芯内腔设有可沿销芯定位杆轴向方向做复位运动的弹簧34。定位时销芯受到销孔挤压发生位移，且可以在活塞装夹状态轴向方向上下摆动，可消除整个装夹定位装置原来存在的过定位问题。

所述销芯定位杆31的两端为正、反旋螺纹，销芯定位杆31的一端设有为定位杆与定位套螺纹啮合提供着力点的方形结构。在调整定位销芯到位后，利用定位杆上的正反丝锁紧定位销芯，防止定位销芯33窜动。

如图4所示，所述基座1的上下两端分别设有安装导轨10的凹槽，基座1中部设有安装销芯定位组件的长孔13，销芯定位组件的销芯定位套32可沿长孔13上下调节，实现定位销芯上下不同高度的调整，调节到相应位置后通过螺母紧固，销芯定位套固定，旋转销芯定位杆31可以调节定位销芯前后的位置。所述基座1的下部设有安装丝杠且两端均开口的凹槽，该凹槽为丝杠安装槽14。基座1下部安装丝杠的凹槽一端设有丝杠固定座5，另一端设有丝杠支撑座6，丝杠的左旋丝与丝杠固定座配合，丝杠的右旋丝与丝杠支撑座配合。

如图2中所示，所述支撑底板7上设有可左右方向调节的横槽状沉孔，在水平方向可实现左右方向上的调整，可根据冒口大小调整两者间距离，避免冒口可能造成与机床其它非定位面干涉，进而适用不同直径活塞。

将直线导轨10与导轨滑块11装配后安放在基座1沉槽内,直线导轨与基座用螺栓锁定,滑块可在导轨上自由滑动。将两个方形螺母12安装在左右旋丝杠4上,并通过螺栓分别与分体V块2的左定位滑块21和右定位滑块22紧固连接。还需要将分体V块2的左定位滑块和右定位滑块用螺栓连接在导向滑块11上。由丝杠4和两个方形螺母12配合构成的左右旋丝杠副通过丝杠支撑座6和丝杠固定座5固定在基座1上。通过旋转左右旋丝杠带动方形螺母12在丝杠4上左右运动,进而带动左定位滑块21和右定位滑块22在水平方向上左右相向或反向同步运动,实现V块定位面适用范围的调整，适用不同直径活塞。销芯定位杆31与销芯定位套32构成螺纹副,定位销芯安装在定位杆一端,弹簧放置在定位销芯33内的沉孔里，一端与销芯接触,另一端与定位杆接触，内六方螺栓穿过定位销芯、弹簧34与销芯定位杆31链接,销芯定位套紧固在基座长孔13内,销芯定位杆与销芯定位套之间的相互旋转推动定位销芯远离或靠近基座，实现定位销芯在水平方向的伸缩可调定位功能。销芯定位杆31与定位销芯33配合一端采用菱形等结构设计,菱形销等装配外圆与定位销芯内的沉孔配合,使定位销芯在活塞装夹状态轴向方向可上下摆动。

使用时，松开用于紧固分体V块2与销芯定位组件3的螺栓，选定一只待加工件9的活塞，测量活塞顶冒口直径,根据顶冒口直径调整支撑底板7之间间距,确保顶冒口不与设备各部位干涉，固定支撑底板7的当前位置；然后将定位销芯33插入活塞一侧销孔内部,依据毛坯高度确定销芯定位组件的高度位置并固定该位置，对定位销芯33在水平方向伸缩和分体V块2在左右方向间距调整进行联调联试，找到适宜位置并固定该位置。然后，拧紧用于紧固分体V形块与销芯定位组件的螺栓；最后，开动机床，活塞夹紧，进行内冷油道孔加工即可。

本实用新型的互换性强,使用总成本低,可使原有定位装夹工装需求量减少,降低资金资源占用及浪费,降低后期库存维护成本。实现一套装置适用于不同直径及高度活塞及活塞销的加工装夹定位，实现被加工产品换型时工艺装备的零切换,提升了换模效率,提升了一个流产线整体效率。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (9)

1.活塞及活塞销加工可调定位装置，包括分体V块和支撑底板，所述分体V块包括左定位滑块和右定位滑块，其特征是，还包括基座、丝杠、销芯定位组件、导轨和导向滑块，所述基座下部一侧设有左右旋丝丝杠，所述左右旋丝丝杠上配合两个螺母；所述基座上下端分别设有导轨，所述导轨上设有导向滑块，所述左定位滑块和右定位滑块分别与导向滑块和与丝杠配合的螺母固连，所述丝杠的旋转控制左定位滑块和右定位滑块相向或反向滑动，所述基座中部设有可前向伸缩的销芯定位组件。

2.根据权利要求1所述的活塞及活塞销加工可调定位装置，其特征是，所述销芯定位组件包括销芯定位杆、销芯定位套和定位销芯，所述销芯定位杆与销芯定位套套置且螺纹连接，所述定位销芯通过螺栓安装在销芯定位杆的一端，通过销芯定位杆在销芯定位套内的旋转，实现销芯的前后伸缩运动。

3.根据权利要求2所述的活塞及活塞销加工可调定位装置，其特征是，所述定位销芯内腔设有可沿销芯定位杆轴向方向做复位运动的弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的活塞及活塞销加工可调定位装置，其特征是，所述销芯定位杆设有正、反旋螺纹，销芯定位杆的一端设有为定位杆与定位套螺纹啮合提供着力点的方形结构，销芯定位杆的另一端设有可使定位销芯上下自适应浮动的菱形结构。

5.根据权利要求1所述的活塞及活塞销加工可调定位装置，其特征是，所述基座的上下两端分别设有安装导轨的凹槽，基座中部设有安装销芯定位组件的长孔，所述基座的下部设有安装丝杠且两端均开口的凹槽。

6.根据权利要求5所述的活塞及活塞销加工可调定位装置，其特征是，基座下部安装丝杠的凹槽一端设有丝杠固定座，另一端设有丝杠支撑座。

7.根据权利要求1所述的活塞及活塞销加工可调定位装置，其特征是，所述丝杠的左旋丝螺纹连接一个方形螺母，丝杠的右旋丝螺纹连接另一个方形螺母，丝杠的旋转控制两个方形螺母相向或反向的同步运动。

8.根据权利要求1所述的活塞及活塞销加工可调定位装置，其特征是，所述支撑底板上设有可左右方向调节的横槽状沉孔。

9.根据权利要求1所述的活塞及活塞销加工可调定位装置，其特征是，所述丝杠的一端设有控制丝杠旋转的手轮。

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