CN115247673B - 曲柄和抽油机 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种曲柄和抽油机，属于石油机械领域。该曲柄包括曲柄本体、曲柄销座和丝杠。曲柄本体具有曲柄销座滑道和第一丝杠通孔，第一丝杠通孔的深度方向为第一方向，第一方向与曲柄本体的长度方向平行，曲柄销座滑道与第一丝杠通孔连通，曲柄销座滑道沿第一方向延伸。曲柄销座可滑动地与曲柄销座滑道连接，曲柄销座的滑动方向为第一方向，曲柄销座具有曲柄销连接通孔，曲柄销连接通孔的深度方向与曲柄销座滑道的深度方向平行。丝杠具有相对的第一端和第二端，第一端与曲柄销座连接，第二端位于第一丝杠通孔中。通过丝杠的移动来调节曲柄销连接通孔的位置，实现抽油机冲程的无极调节。

Description

曲柄和抽油机

技术领域

本公开涉及石油机械领域，特别涉及一种曲柄和抽油机。

背景技术

抽油机包括电机、减速箱、曲柄、曲柄销、抽油杆、连杆和游梁，曲柄通过减速箱与电机连接，电机转动带动曲柄转动，曲柄通过曲柄销与连杆连接，连杆与抽油杆连接，曲柄带动抽油杆上下移动，将井下的原油抽出。

曲柄上有多个冲程孔，曲柄销穿过冲程孔与连杆连接，也即曲柄通过曲柄销和连杆与抽油杆连接。当需要调节抽油机的冲程(抽油机运转过程中，抽油杆运行到上死点和下死点之间的距离)时，使曲柄销穿过不同的冲程孔与连杆连接，从而调节抽油机的冲程。

但是，曲柄上的冲程孔的位置是固定的，那么抽油机可调节的冲程就固定了，无法进行无极调节，不能满足抽油机多种冲程调节的需求。

发明内容

本公开实施例提供了一种曲柄和抽油机，可对冲程进行无级调节。所述技术方案如下：

一方面，本公开提供了一种曲柄，所述曲柄包括：曲柄本体，具有条状的曲柄销座滑道和第一丝杠通孔，所述第一丝杠通孔的深度方向为第一方向，所述第一方向与所述曲柄本体的长度方向平行，所述曲柄销座滑道与所述第一丝杠通孔连通，所述曲柄销座滑道沿所述第一方向延伸；曲柄销座，可滑动地与所述曲柄销座滑道连接，所述曲柄销座的滑动方向为所述第一方向，所述曲柄销座具有曲柄销连接通孔，所述曲柄销连接通孔的深度方向与所述曲柄销座滑道的深度方向平行；丝杠，具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述曲柄销座连接，所述第二端位于所述第一丝杠通孔中；固定件，分别与所述丝杠和所述曲柄本体可拆卸地连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述曲柄本体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面均与所述第一方向平行，所述曲柄销座滑道贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述曲柄销座包括：销座本体，可滑动地位于所述曲柄销座滑道内，所述曲柄销连接通孔贯穿所述销座本体的第三表面和第四表面，所述第三表面和所述第四表面为所述销座本体的相对两表面；四块销座挡板，所述四块销座挡板中的两块销座挡板与所述第三表面连接，且所述两块销座挡板分别与位于所述曲柄销座滑道两侧的所述第一表面贴合；所述四块销座挡板中另外两块销座挡板与所述第四表面连接，且所述另外两块销座挡板分别与位于所述曲柄销座滑道两侧的所述第二表面贴合。

在本公开实施例的一种实现方式中，在所述曲柄销座滑道的宽度方向上，所述销座本体的宽度小于所述曲柄销座滑道的宽度，且所述销座本体的宽度与所述曲柄销座滑道的宽度的差值范围为1毫米至10毫米。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述曲柄销座具有圆柱状的第二丝杠通孔和圆柱状的第三丝杠通孔，所述第二丝杠通孔和所述第三丝杠通孔均沿所述第一方向延伸，且相互连通，所述第三丝杠通孔位于所述第一丝杠通孔和所述第二丝杠通孔之间，所述曲柄销连接通孔与所述第二丝杠通孔连通，所述第二丝杠通孔的直径大于所述第三丝杠通孔的直径，所述第二丝杠通孔和所述第三丝杠通孔的连接处形成环形台阶；所述第一端具有环形凸起，所述环形凸起位于所述环形台阶和所述曲柄销连接通孔之间。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述固定件包括：丝杠螺母，与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母位于所述第一丝杠通孔和所述曲柄销座之间；丝杠螺母卡子，所述丝杠螺母卡子的中部与所述丝杠螺母的侧面贴合，所述丝杠螺母卡子的两端分别与位于所述曲柄销座滑道两侧的所述曲柄本体连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述丝杠螺母卡子的中部具有三角形凹槽，所述三角形凹槽内侧壁与所述丝杠螺母的侧面贴合；或者，所述丝杠螺母卡子的中部具有梯形凹槽，所述梯形凹槽内侧壁与所述丝杠螺母的侧面贴合。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述曲柄还包括：丝杠并紧螺帽，与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠并紧螺帽位于所述丝杠螺母和所述曲柄销座之间，所述丝杠并紧螺帽的端面与所述丝杠螺母的端面相抵。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第二端具有正六棱柱，所述正六棱柱的最大宽度小于所述第一丝杠通孔的直径。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述曲柄为铸铁曲柄或铸钢曲柄。

另一方面，本公开提供了一种抽油机，所述抽油机包括上述任一方面所述的曲柄。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在使用本公开实施例提供的曲柄时，将曲柄销穿过曲柄销座上的曲柄销连接通孔与连杆连接，通过曲柄销将曲柄与连杆连接。当需要调节抽油机冲程时，沿第一方向移动丝杠，丝杠的第一端与曲柄销座连接，所以丝杠可带动曲柄销座沿第一方向移动，从而调节曲柄销座中的曲柄销连接通孔在曲柄中的位置，也即调节了抽油机冲程。固定件将丝杠和曲柄本体连接，保证丝杠的稳定性。通过丝杠的移动来调节曲柄销座中的曲柄销连接通孔在曲柄中的位置，可以实现抽油机冲程的无极调节。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种曲柄的主视图；

图2是本公开实施例提供的一种曲柄销座与曲柄本体装配的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种丝杠螺母、丝杠螺母卡子与曲柄本体装配的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一种丝杠螺母、丝杠螺母卡子与曲柄本体装配的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种曲柄的主视图。参见图1，所述曲柄包括：曲柄本体10、曲柄销座20、丝杠30和固定件100。

曲柄本体10具有曲柄销座滑道101和第一丝杠通孔102，第一丝杠通孔102的深度方向为第一方向x，第一方向x与曲柄本体10的长度方向平行，曲柄销座滑道101与第一丝杠通孔102连通，曲柄销座滑道101沿第一方向x延伸。曲柄销座20可滑动地与曲柄销座滑道101连接，曲柄销座20的滑动方向为第一方向x，曲柄销座20具有曲柄销连接通孔201，曲柄销连接通孔201的深度方向与曲柄销座滑道101的深度方向z(该方向垂直于图1所在的平面)平行。丝杠30具有相对的第一端301和第二端302，第一端301与曲柄销座20连接，第二端302位于第一丝杠通孔102中。固定件100分别与丝杠30和曲柄本体10可拆卸地连接。

在使用本公开实施例提供的曲柄时，将曲柄销穿过曲柄销座上的曲柄销连接通孔与连杆连接，通过曲柄销将曲柄与连杆连接。当需要调节抽油机冲程时，沿第一方向移动丝杠，丝杠的第一端与曲柄销座连接，所以丝杠可带动曲柄销座沿第一方向移动，从而调节曲柄销座中的曲柄销连接通孔在曲柄中的位置，也即调节了抽油机冲程。固定件将丝杠和曲柄本体连接，保证丝杠的稳定性。通过丝杠的移动来调节曲柄销座中的曲柄销连接通孔在曲柄中的位置，可以实现抽油机冲程的无极调节。

在相关技术中，在调节抽油机冲程时，需要将曲柄销从曲柄上拆卸下来，然后将曲柄销与不同的冲程孔连接，来调节抽油机冲程，操作繁琐，劳动强度大，且调节时间长，影响抽油机的工作效率。本公开实施例提供的曲柄在调节抽油机冲程时，只需移动丝杠30就可以实现抽油机冲程的调节，操作简单，劳动强度低，调节时间短，可以提高工作效率。

在抽油机工作的过程中，可能会出现故障或抽油泵上沉积较多的杂质，需对抽油泵进行碰泵操作，使抽油泵的柱塞与泵筒上的底阀发生碰撞，在碰撞的过程中可能会消除故障或使抽油泵上的杂质脱落。在相关技术中，会将抽油泵的防冲距调为负值，使抽油杆在抽油井中向下移动，使抽油泵的柱塞与泵筒上的底阀发生碰撞，实现碰泵操作，操作时间长，操作繁琐，劳动强度大，影响油田生产，增加作业成本。在本公开实施例中，只需移动丝杠30，使得抽油机处于最大冲程处，然后进行碰泵操作，碰泵操作占用的时间短，且操作简单，劳动强度低，节约作业成本。

在本公开实施例的一种实现方式中，曲柄为铸铁曲柄或铸钢曲柄。

再次参见图1，曲柄销座20具有沿圆柱状的第二丝杠通孔204和圆柱状的第三丝杠通孔205，第二丝杠通孔204和第三丝杠通孔205均沿第一方向x延伸，且相互连通，第三丝杠通孔205位于第一丝杠通孔102和第二丝杠通孔204之间，曲柄销连接通孔201与第二丝杠通孔204连通，第二丝杠通孔204直径大于第三丝杠通孔205的直径，第二丝杠通孔204和第三丝杠通孔205的连接处形成环形台阶206。丝杠30的第一端301具有环形凸起311，环形凸起311位于环形台阶206和曲柄销连接通孔201之间。

在本公开实施例中，如果丝杠30的第一端301与曲柄销座20固定连接，在调节抽油机冲程时，丝杠30转动，在没有其他结构限制的情况下，会造成曲柄销座20转动，而曲柄销座20与曲柄销连接，曲柄销不能转动。在曲柄销座20中布置相互连通的第二丝杠通孔204和第三丝杠通孔205，第二丝杠通孔204和第三丝杠通孔205的连接处形成环形台阶206，丝杠30的第一端301的环形凸起311的端面与环形台阶206相抵。一方面，使得丝杠30转动时，能带动曲柄销座20沿第一方向x移动。另一方面，如果丝杠30转动，环形凸起311在环形台阶206处转动，不会造成曲柄销座20转动，自然也不会造成曲柄销转动。

同时，由于曲柄销连接通孔201与第二丝杠通孔204连通，那么环形台阶206位于曲柄销连接通孔201和第一丝杠通孔102之间，将丝杠30与曲柄销座20连接起来后，环形凸起311位于曲柄销连接通孔201和第一丝杠通孔102之间，也即环形凸起311卡设在曲柄销和环形台阶206之间，使得环形凸起311无法沿第一方向x移动，保证丝杠30与曲柄销座20连接的牢固性。

在本公开实施例中，曲柄本体10具有相对的第一表面和第二表面，曲柄销座滑道101贯穿第一表面11和第二表面12。第一表面11和第二表面12均与第一方向x平行。

图2是本公开实施例提供的一种曲柄销座与曲柄本体装配的结构示意图。参见图2，曲柄销座20包括：销座本体202和四块销座挡板203。

参见图1和图2，销座本体202可滑动地位于曲柄销座滑道101内，曲柄销连接通孔201贯穿所述销座本体202的第三表面221和第四表面222，第三表面221和第四表面222为销座本体202的相对两表面。

再次参见图2，四块销座挡板203中的两块销座挡板203与第三表面221连接，且两块销座挡板203分别与位于曲柄销座滑道101两侧的所述第一表面11贴合，四块销座挡板203中另外两块销座挡板203与第四表面222连接，且另外两块销座挡板203分别与位于曲柄销座滑道101两侧的第二表面12贴合。

在本公开实施例中，四块销座挡板203中的两块销座挡板203与销座本体202的第三表面221连接，四块销座挡板203中另外两块销座挡板203与销座本体202的第四表面222连接，四块销座挡板203将销座本体202夹在中间，使得曲柄销座20形成一个类“工”字的形状。销座本体202与上下两块销座挡板203之间形成凹槽207，该凹槽207将曲柄销座滑道101的侧壁夹在中间，使得销座本体202能够沿曲柄销座滑道101的侧壁滑动，那么在丝杠30转动时可以带动曲柄销座20沿第一方向x滑动。同时四块销座挡板203将销座本体202夹在曲柄销座滑道101中，避免销座本体202从曲柄销座滑道101滑落。

在本公开实施例中，曲柄销连接通孔201位于两块销座挡板203之间，曲柄销连接通孔201位于另外两块销座挡板203之间，避免销座挡板203将曲柄销连接通孔201挡住无法安装曲柄销。

在本公开实施例中，在曲柄销座滑道101的宽度方向y上，销座本体202的宽度小于曲柄销座滑道101的宽度，使得销座本体202能够更加顺畅地在曲柄销座滑道101中滑动。

在本公开实施例的一种实现方式中，销座本体202的宽度与曲柄销座滑道101的宽度的差值范围为1毫米(mm)至10毫米。既保证销座本体202的外侧壁与曲柄销座滑道101的内侧壁之间具有间隙，使得销座本体202能够在曲柄销座滑道101中滑动，又避免销座本体202的外侧壁与曲柄销座滑道101的内侧壁之间的间隙太大，造成销座本体202晃动，影响销座本体202的稳定性。

示例性地，销座本体202的宽度与曲柄销座滑道101的宽度的差值为5毫米。

在本公开实施例中，通过四块销座挡板203将销座本体202限制在曲柄销座滑道101中，将四块销座挡板203与销座本体202拆卸开后，可以将销座本体202从曲柄销座滑道101中取出，在销座本体202损坏时，可以将销座本体202从曲柄销座滑道101中取出进行更换。

再次参见图1，销座挡板203通过第一固定螺栓231与销座本体202连接。通过螺栓连接销座挡板203和销座本体202方便安装和拆卸。

示例性地，一块销座挡板203通过两个第一固定螺栓231与销座本体202连接，保证销座挡板203和销座本体202连接的紧固性。

在本公开实施例的一种实现方式中，销座挡板203为长方形板，便于制作。

再次参见图1，固定件100包括：丝杠螺母40和丝杠螺母卡子50。丝杠30穿过丝杠螺母40，丝杠螺母40与丝杠30螺纹连接，丝杠螺母40位于第一丝杠通孔102和曲柄销座20之间。丝杠螺母卡子50的中部与丝杠螺母40的侧面贴合，丝杠螺母卡子50的两端分别与位于曲柄销座滑道101两侧的曲柄本体10连接。

在本公开实施例中，在调节好抽油机冲程后，需要保证曲柄销在曲柄中的位置不变，保证在抽油机工作工程中抽油机冲程不变，那么就需要保证丝杠30的稳定性。丝杠螺母40与丝杠30螺纹连接，如果丝杠30移动，必然会带动丝杠螺母40转动，丝杠螺母卡子50的中部与丝杠螺母40的侧面贴合，那么也会带动丝杠螺母卡子50转动；而丝杠螺母卡子50的两端分别与曲柄本体10连接，限制了丝杠螺母卡子50的转动，也就限制的丝杠螺母40转动，从而提高丝杠30的稳定性。保证了在抽油机工作工程中抽油机冲程不变。

再次参见图1，第二端302具有正六棱柱321，正六棱柱321的最大宽度小于第一丝杠通孔102的直径。从图1中无法看到正六棱柱321的顶面，正六棱柱321的顶面为正六边形。

在使用本公开实施例提供的曲柄调节抽油机的冲程时，需要移动丝杠30，由于丝杠30与丝杠螺母40螺纹连接，丝杠螺母40的位置不变，要移动丝杠30，就需要转动丝杠30。在丝杠30的第二端302布置正六棱柱321，在转动丝杠30时，将具有正六棱凹槽的套筒扳手插入第一丝杠通孔102中，将正六棱凹槽套设在正六棱柱321上，然后转动套筒扳手，通过套筒扳手转动正六棱柱321，从而带动丝杠30移动，相比直接用手转动丝杠30更加方便。

图3是本公开实施例提供的一种丝杠螺母、丝杠螺母卡子与曲柄本体装配的结构示意图。参见图3，丝杠螺母卡子50的中部具有三角形凹槽501，三角形凹槽501内侧壁与丝杠螺母40的侧面贴合。

在本公开实施例中，丝杠螺母40为正六棱柱螺母，丝杠螺母卡子50的中部布置三角形凹槽501，使得三角形凹槽501的内侧壁能够与丝杠螺母40的侧面贴合。

再次参见图3，曲柄包括两个丝杠螺母卡子50，两个丝杠螺母卡子50分别与第一表面11和第二表面12贴合，两个丝杠螺母卡子50的三角形凹槽501的内侧壁能够与丝杠螺母40的侧面贴合，使得两个丝杠螺母卡子50将丝杠螺母40夹在中间，进一步提高丝杠螺母40的稳定性，进一步减小丝杠螺母40转动的可能性。

再次参见图1，丝杠螺母卡子50通过第二固定螺栓502与曲柄本体10连接。通过螺栓连接丝杠螺母卡子50和曲柄本体10连接方便安装和拆卸。

图4是本公开实施例提供的另一种丝杠螺母、丝杠螺母卡子与曲柄本体装配的结构示意图。参见图4，丝杠螺母卡子50的中部具有梯形凹槽503，梯形凹槽503内侧壁与丝杠螺母40的侧面贴合。图3与图4的不同之处在于丝杠螺母卡子50中的凹槽形状不同，在安装时，只需转动丝杠螺母40，使得丝杠螺母40的侧面能够与该凹槽贴合即可。

再次参见图1，曲柄还包括：丝杠并紧螺帽60。丝杠30穿过丝杠并紧螺帽60，丝杠并紧螺帽60与丝杠30螺纹连接，丝杠并紧螺帽60位于丝杠螺母40和曲柄销座20之间，丝杠并紧螺帽60的端面与丝杠螺母40的端面相抵。

在本公开实施例中，虽然丝杠螺母40和丝杠螺母卡子50可以提高丝杠30的稳定性，但并不能保证丝杠30不转动。布置丝杠并紧螺帽60，丝杠并紧螺帽60与丝杠30螺纹连接，在丝杠30转动时会造成丝杠并紧螺帽60转动，但丝杠螺母40不会转动，使得丝杠并紧螺帽60与丝杠螺母40的相对位置发生，而丝杠并紧螺帽60的端面与丝杠螺母40的端面相抵，那么丝杠螺母40会限制丝杠并紧螺帽60转动，就限制了丝杠30的转动，保证在抽油机工作的过程中，抽油机的冲程不变。

下面结合图1介绍一下本公开实施例提供的曲柄的安装过程：

在步骤11中：将丝杠30的第二端302从第二丝杠通孔204的一端依次穿过第二丝杠通孔204和第三丝杠通孔205。

在步骤12中：从丝杠30的第二端302依次旋入丝杠并紧螺帽60和丝杠螺母40。

在步骤13中：将销座本体202、丝杠30、丝杠并紧螺帽60和丝杠螺母40放入曲柄销座滑道101中，并使得第三丝杠通孔205位于第二丝杠通孔204和第一丝杠通孔102之间。

在步骤14中：将丝杠30的第二端302插入第一丝杠通孔102中，并使得环形凸起311的端面与环形台阶206的台阶面贴合。

在步骤15中：将四块销座挡板203中的两块销座挡板203与销座本体202的第三表面221连接，且使得两块销座挡板203分别与位于曲柄销座滑道101两侧的第一表面11贴合；将四块销座挡板203中另外两块销座挡板203与销座本体202的第四表面222连接，且使得另外两块销座挡板203分别与位于曲柄销座滑道101两侧的第二表面12贴合。

在步骤16中：转动丝杠螺母40，使得丝杠螺母40的侧面能够与丝杠螺母卡子50的三角形凹槽501的内侧壁贴合。此时丝杠螺母卡子50并未与曲柄本体10固定连接。

在步骤17中：将丝杠螺母卡子50的两端分别与位于曲柄销座滑道101两侧的曲柄本体10连接。

在步骤18中：转动丝杠并紧螺帽60，使丝杠并紧螺帽60的端面与丝杠螺母40的端面相抵。完成曲柄的安装。

在完成曲柄的安装后，将曲柄销穿过曲柄销连接通孔201与抽油机的连杆连接，将曲柄与抽油杆连接起来。

下面结合图1介绍一下本公开实施例提供的曲柄调节抽油机冲程的步骤：

在步骤21中：转动丝杠并紧螺帽60，使丝杠并紧螺帽60与丝杠螺母40分开。

在步骤22中：将具有正六棱凹槽的套筒扳手插入第一丝杠通孔102中，使正六棱凹槽套设在正六棱柱321上，然后转动套筒扳手，使丝杠30移动，使曲柄销座20沿曲柄销座滑道101移动至设定位置，该设定位置与抽油机冲程对应。

在步骤23中：转动丝杠并紧螺帽60，使丝杠并紧螺帽60的端面与丝杠螺母40的端面相抵。完成抽油机冲程的调节。

通过丝杠30的移动来调节曲柄销座20中的曲柄销连接通孔201在曲柄中的位置，可以实现抽油机冲程的无极调节及碰泵。

本公开实施例还提供了一种抽油机，所述抽油机包括上述任一项所述的曲柄。

在使用本公开实施例提供的曲柄时，将曲柄销穿过曲柄销座上的曲柄销连接通孔与连杆连接，通过曲柄销将曲柄与连杆连接。当需要调节抽油机冲程时，沿第一方向移动丝杠，丝杠的第一端与曲柄销座连接，所以丝杠可带动曲柄销座沿第一方向移动，从而调节曲柄销座中的曲柄销连接通孔在曲柄中的位置，也即调节了抽油机冲程。固定件将丝杠和曲柄本体连接，保证丝杠的稳定性。通过丝杠的移动来调节曲柄销座中的曲柄销连接通孔在曲柄中的位置，可以实现抽油机冲程的无极调节。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲柄，应用于抽油机，其特征在于，所述曲柄包括：

曲柄本体（10），具有条状的曲柄销座滑道（101）和第一丝杠通孔（102），所述第一丝杠通孔（102）的深度方向为第一方向，所述第一方向与所述曲柄本体（10）的长度方向平行，所述曲柄销座滑道（101）与所述第一丝杠通孔（102）连通，所述曲柄销座滑道（101）沿所述第一方向延伸；

曲柄销座（20），可滑动地与所述曲柄销座滑道（101）连接，所述曲柄销座（20）的滑动方向为所述第一方向，所述曲柄销座（20）具有曲柄销连接通孔（201），所述曲柄销连接通孔（201）的深度方向与所述曲柄销座滑道（101）的深度方向平行；

丝杠（30），具有相对的第一端（301）和第二端（302），所述第一端（301）与所述曲柄销座（20）连接，所述第二端（302）位于所述第一丝杠通孔（102）中；

固定件（100），分别与所述丝杠（30）和所述曲柄本体（10）可拆卸地连接；

所述曲柄本体（10）具有相对的第一表面（11）和第二表面（12），所述第一表面（11）和所述第二表面（12）均与所述第一方向平行，所述曲柄销座滑道（101）贯穿所述第一表面（11）和所述第二表面（12），所述曲柄销座（20）包括：

销座本体（202），可滑动地位于所述曲柄销座滑道（101）内，所述曲柄销连接通孔（201）贯穿所述销座本体（202）的第三表面（221）和第四表面（222），所述第三表面（221）和所述第四表面（222）为所述销座本体（202）的相对两表面；

四块销座挡板（203），所述四块销座挡板（203）中的两块销座挡板（203）与所述第三表面（221）连接，且所述两块销座挡板（203）分别与位于所述曲柄销座滑道（101）两侧的所述第一表面（11）贴合；所述四块销座挡板（203）中另外两块销座挡板（203）与所述第四表面（222）连接，且所述另外两块销座挡板（203）分别与位于所述曲柄销座滑道（101）两侧的所述第二表面（12）贴合；

所述曲柄销座（20）具有圆柱状的第二丝杠通孔（204）和圆柱状的第三丝杠通孔（205），所述第二丝杠通孔（204）和所述第三丝杠通孔（205）均沿所述第一方向延伸，且相互连通，所述第三丝杠通孔（205）位于所述第一丝杠通孔（102）和所述第二丝杠通孔（204）之间，所述曲柄销连接通孔（201）与所述第二丝杠通孔（204）连通，所述第二丝杠通孔（204）的直径大于所述第三丝杠通孔（205）的直径，所述第二丝杠通孔（204）和所述第三丝杠通孔（205）的连接处形成环形台阶（206）；

所述第一端（301）具有环形凸起（311），所述环形凸起（311）位于所述环形台阶（206）和所述曲柄销连接通孔（201）之间；

所述固定件（100）包括：

丝杠螺母（40），与所述丝杠（30）螺纹连接，所述丝杠螺母（40）位于所述第一丝杠通孔（102）和所述曲柄销座（20）之间；

丝杠螺母卡子（50），所述丝杠螺母卡子（50）的中部与所述丝杠螺母（40）的侧面贴合，所述丝杠螺母卡子（50）的两端分别与位于所述曲柄销座滑道（101）两侧的所述曲柄本体（10）连接；

所述曲柄还包括：

丝杠并紧螺帽（60），与所述丝杠（30）螺纹连接，所述丝杠并紧螺帽（60）位于所述丝杠螺母（40）和所述曲柄销座（20）之间，所述丝杠并紧螺帽（60）的端面与所述丝杠螺母（40）的端面相抵。

2.根据权利要求1所述的曲柄，其特征在于，在所述曲柄销座滑道（101）的宽度方向上，所述销座本体（202）的宽度小于所述曲柄销座滑道（101）的宽度，且所述销座本体（202）的宽度与所述曲柄销座滑道（101）的宽度的差值范围为1毫米至10毫米。

3.根据权利要求1或2所述的曲柄，其特征在于，所述丝杠螺母卡子（50）的中部具有三角形凹槽（501），所述三角形凹槽（501）内侧壁与所述丝杠螺母（40）的侧面贴合；或者，

所述丝杠螺母卡子（50）的中部具有梯形凹槽（503），所述梯形凹槽（503）内侧壁与所述丝杠螺母（40）的侧面贴合。

4.根据权利要求1或2所述的曲柄，其特征在于，所述第二端（302）具有正六棱柱（321），所述正六棱柱（321）的最大宽度小于所述第一丝杠通孔（102）的直径。

5.根据权利要求1或2所述的曲柄，其特征在于，所述曲柄为铸铁曲柄或铸钢曲柄。

6.一种抽油机，其特征在于，所述抽油机包括权利要求1至5任一项所述的曲柄。